草酸ZLG8012含一米冷却段振动流化床干燥机技术说明Word文档格式.docx
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1、
物料名称
草酸
2、
进风温度
120-130℃
3、
干燥温度℃
≤90℃
4、
出口温度℃
60-70℃左右
5、
初水份
11%
6、
成品含水量
≤0.3%
7、
成品产量
1万吨/年,取8000H/年,即1250Kg/H
8、
物料比重
1.653
9、
物料形状
无色透明结晶体,粒度0.1-0.8mm
10、
设计水分蒸发量kg/h
150kg/h
11、
振动流化床型号
ZLG8.0*1.2含一米冷却段,数量1台
12、
流化床有效面积(㎡)
9.6
13、
加热方式
0.4Mpa蒸汽加热
14、
散热器面积(㎡)
散热器面积480平方,6组,重量1800Kg
15、
蒸汽耗量
700kg/h左右
16、
网板孔径
网板面宽1200mm,进料端500mm开鸭舌孔φ3mm,开孔率均为4.0-5.0%,后面开孔为φ2.5mm的斜孔。
开孔率均为3.0-4.0%
17、
装机功率kw
60.15KW
18、
材质
物料接触为不锈钢316L制作,其余为碳钢制作
19、
主机侧面加观察室镜检查口,主机内部光滑平整,便于观察和清理。
20、
振动流化床底部开有清洗水排出口
21
整机配套电控柜,具有进、出口风温,电机电流显示,能自动控制进风温度
22
采用双扩散式旋风除尘器,316L制作,除尘效率95-98%,
23
布袋除尘器除尘效率99.5%,
24
软连接材质食品级帆布,寿命>8000h
25
噪声要求
距设备1米处噪音小于85dB,
主机采取橡胶垫及软连接减震,上下箱体分开的形式,中间采用耐高温帆布软连接振动减小,所有风机均配有减震垫。
26
电气系统要求
电机的防护等级IP55,防爆等级DIIBT4,设现场防暴按钮
27
主机重量kg
6000
5-设备主要技术参数计算书
一、基本参数:
1、物料名称:
草酸(粉状和晶体状)
2、产量:
1万吨/年,取8000H/年,即1250Kg/H
3、干燥前物料含水量11.0%
4、干燥后物料含水量≤0.3%
5、进风温度:
120℃(饱和蒸汽压力0.4Mpa)
6、出风温度:
70-75℃
7、成品料温冷却后:
≤40℃
二、设备选型
干燥设备型号:
振动流化床ZLG8.0x1.2其中冷却段长度1米
床层面积=8.0*1.2=9.6㎡
三、确定各部位的温度
1、t1进风温度取:
120℃,
2、t2出风温度取:
75℃
四、热量衡算
蒸发水分:
W水=产量X(初水分-终水分)/(100-初水分)取150Kg/h
设产品的绝干比热C=0.4Kcal/Kg.℃
环境温度t0=20℃
空气的湿含量X1=0.0118Kg水汽/Kg干空气
θ1物料的初始温度
ω2干燥后物料含水量≤0.3%
1、蒸发水分所需热量:
Q1=W水*(595+0.4*t1-1*θ1)
=150*(595+0.4*120-1*20)
=9.4*104Kcal/h
2、产品升温所需热量:
Q2=W产*{C*(1-ω2)+(1*ω2)}*(θ2-θ1)
=1250*(0.4*(1-0.003)+(1*0.003))*(50-20)
=1.6*104Kcal/h
3、热损失10%
Q3=0.1*(Q1+Q2)=1.1*104Kcal/h
4、干燥所需的热风流量:
L=(Q1+Q2+Q3)/{(C比)(t2-t1)}
气体的湿比热容C比
=0.24+0.45*X1=0.2453Kcal/Kg.℃
L=(9.4+1.6+1.1)*104/{0.2453*(120-75)}
=11200Kg/h
考虑10%的余量:
L=12324Kg/h120℃的空气密度0.89
换算成体积流量为:
V=15400m3/h
验证振动流化床型号的选取:
一般振动流化床空床风速取0.4-0.6m/s,由体积流量V=15400m3/h,空床速取0.6m/s,床层面积S=15400/0.6/3600=7.2m2
实际选取:
振动流化床ZLG8.0x1.2(含一米冷却段)
干燥段床层面积=7.0*1.2=8.4㎡>7.2m2,满足设备需要。
5、干燥所需的热量:
Q=L*i
i={(0.24+0.45*X1)*t2+595*X1}-{(0.24+0.45*X1)*t0+595*X1}
={(0.24+0.45*0.0118)*120+595*0.0118}-{(0.24+0.45*0.0118)*20+595*0.0118}
=24.5Kcal/Kg
Q=12324Kg/h*24.5Kcal/Kg=31.0*104Kcal/h考虑10%的余量
Q=40.0*104Kcal/h
五、风机的选取:
20℃时空气密度1.205Kg/m3
120℃空气密度0.89Kg/m3
70℃空气密度1.02Kg/m3
热风流量为15400m3/h
故各风量圆整为:
取冷风量V=12000m3/h
取引风量V引=14500m3/h
因此根据风机样本上可查得:
选择送风机4-72-5A-15KW数量1台
风量12000-14000m3/h风压2700Pa
选择引风机9-26-9D-37KW数量1台
风量14000-17000m3/h风压4400Pa
六、计算换热器面积S
干燥所需的热量:
蒸汽散热面积为:
假设蒸汽压力为0.4Mpa,则蒸汽温度为T=151.84℃,
对数平均温度
Δt=[(T-t0)-(T-t1)]/ln[(T-t0)/(T-t1)]=62℃
K取15
S=Q/(K.ΔT)=420㎡
实际选取480㎡,
5-蒸汽耗量的计算:
(假设蒸汽压力为0.4Mpa)
蒸汽耗量=Q/γ
式中γ为蒸汽的汽化潜热,
γ=2738.06KJ//Kg=651Kcal/Kg
蒸汽耗量Q/γ=614Kg/h左右
考虑设备的热损耗:
10%左右
蒸汽耗量取700Kg/h左右
5-旋风除尘器的计算:
由引风量V引=14500m3/h,采用双胞胎式、高效扩散式旋风除尘器,旋风进口风速取18m/s,可计算出旋风直径为φ650mm,故旋风型号为:
2-CLK6.5
布袋除尘器的选取:
采用脉冲在线清灰形式反吹式布袋除尘器,布袋过滤风速取1.2-1.8m/s,布袋规格φ120*3000,目数300目,布袋长度3米,布袋过滤面积S=136M2,布袋除尘器型号为MC120-3000
九、压力损失ΔP
主机压力损失ΔP1:
~1000Pa
加热器及热风管道ΔP2:
~500Pa
旋风除尘器压力损失ΔP3~1000Pa
布袋除尘器压力损失ΔP4~1500Pa
引风管道压力损失ΔP5:
系统总压力损失ΔP=ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4+ΔP5≈4500Pa
所选风机总压力2600+4400=7000Pa>4500Pa
满足系统所需压力。
5-振动流化床配置清单一览表
序
号
规格
材质壁厚
数量
生产厂家
1
空气过滤器
1000*1000*400
无纺布/碳钢
1台
江苏常州
2
方变圆
L=300
碳钢
1件
3
送风机带支架减震垫
4-72-5A-15KW
风量12000-14000m3/H
风压2600pa
P=15KW
常州华生风机电机佳木斯或南阳防暴
4
方变方
L=500
保温厚度
5
散热器
80㎡X6片
采用U型管形式,耐压高,热效率高
φ18*2无缝碳钢管绕铝翅片
6片
480㎡
6
7
进风总管
Φ650L=8000
碳钢t=2.0mm
2件
8
进风支管
Φ400
6件
带调风阀
9
软连接I
Φ430
帆布
6只
10
主机
1.2
上箱体:
t2/不锈钢316L/网板t2/不锈钢316L
骨架为角铁57*3.5无缝不锈钢管下箱体内贴2mm316L外包碳钢喷漆
1套
保温厚度75mm超细玻璃棉
11
进料斗
1200*360mm
不锈钢316L
12
落料斗
13
振动电机
ZDS-51-6
A3
2台
3.0KW/台
佳木斯或南阳防暴
14
排风支管
Φ450
不锈钢316L
t=2.0mm
15
引风总管
Φ550L=12000
16
直管1
Φ550L=2400
17
旋风除尘器
2-CLKφ650
18
关风机
GBY6L-0.75KW
1只
常州振国机械厂电机佳木斯或南阳防暴
19
布袋除尘器
含气锤、气包、电磁阀脉冲控制仪扶梯加护栏等。
MC120-3000
外形尺寸φ2200*6000布袋长度3米,上拆式布袋,布袋过滤面积136㎡,布袋骨架316L,
空压机用自备空气量0.8-1.0m3/min压力
物料接触不锈钢316Lt=2.0mm
花板t=8.0mm
圆形布袋,覆膜布袋,脉冲电磁阀G3/4”,
滤袋材质PPS,产地上海华成针刺材料有限公司
20
90度弯头
Φ550R=900
4只
Φ550L=6470
引风机带支架减震垫
9-26-9D-37KW风量15000-18000m3/H
风压4400pa
P=37KW
控制柜
主要电器元件采用正泰品牌
外壳/碳钢/喷漆
5-两年内的备品一览表
规格和型号
价格万元
初效过滤器滤袋
无纺布
0.2
不锈钢螺栓、螺帽、垫片
实配
60套
不锈钢
0.05
密封圈
40X4
2盘
硅橡胶
0.05
软连接
24个
布袋除尘器滤袋
Φ120*3000
120个
PPS+骨架316L
5.0
5.50
九、电气设备一览表
名称
规格型号
(1)强电、配电系统
电压表、电流表、互感器、温控表等
XMTD
上海亚泰仪表
断路器、接触器
DZ47/CJX1
正泰
热继电器
JRS2
(2)操作控制柜
(3)现场检测系统
热电阻
WZP-330;
Pt100数量:
浙江东阳三星温度仪表厂
(4)操作控制系统
疏水器
福建英侨
调节阀
无锡智能或上海自仪七厂
指示灯
AD11AAC220V
按钮、开关
LAY311/2
十、设备制造、安装、调试进度表:
所需天数
设备厂内制造周期
~45-50天
设备现场安装、调试周期
~5-10天
总制作周期
50-60天左右
十一、设备能耗一览表
能耗
电功率
60.15kw
700Kg/H
十二、供货技术资料:
预付款到帐后五个工作日内提供土建要求、公司设施技术要求以及水、电、气要求,干燥设备布置图、及各部件设计图纸、设备交付时提供设备操作、维修、维护说明书、电器控制原理图、电气合格证、外购配置合格证书、设备使用说明书、设备发货清单、设备检验合格证书。
十三、售后服务:
(a)设备安装以及调试
设备做好后接到需方安装、调试通知,供方立即派人员对设备进行安装、调试。
(b)操作人员培训
设备自安装、调试起,需方操作人员将会在供方售后服务人员的指导下,学习设备机械的工作原理和操作过程中的维修保养要素,掌握利用设备理论和实践经验,生产出合格产品。
©
设备保修
设备保修期一年,凡是保修期内因制造质量引起的设备故障供方进行免费维修。
(d)技术服务
凡在使用中遇到的技术问题、供方及时的免费提供技术咨询
(e)保质期后的设备维修
凡保质期后的设备出现问题,供方将提供高质量的维修服务和原装配件,费用按统一优惠价格执行。
(f)服务承诺
凡是上门服务将在最及时内到达。
(g)售后服务零配件库存保证
供方备有充足的备品备件,按用户需要,接到用户通知后24小时内特快发出。
十四、付款方式:
1、交货地点:
需方指定地点(需方公司内)。
2、运输方式:
汽车运输,费用由供方承担。
3、供应方法:
整机提供(参照发货清单)。
4、违约责任:
按合同法。
5、质量要求技术标准:
企标。
6、供方对产品按国家有关规定,至交货之日起保修壹年,并提供终身优惠服务。
7、对缺件和运输质量问题可在10天内提出。
8、解决合同争议的方式:
本合同在履行过程中发生的争议,由双方当事人友好协商解决;
也可到当地工商行政管理部门调解,协商或调解不成的,依法向人民法院提起诉讼。
9、其它约定事项: