重庆医科大学附属黄水康复医院工程填充墙砌体施工方案Word文档格式.docx
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屋面防水等级为二级；
抗震设防烈度为六度；
基础为人工挖孔灌注桩，主体为框架结构；
合理使用年限为50年。
室内地坪以下墙体采用M7.5水泥砂浆，MU10烧结页岩砖，厚240mm；
室内地坪以上外墙采用烧结页岩空心砖，强度等级MU3.5，M5混合砂浆砌筑；
内墙采用烧结页岩空心砖，强度等级MU3.5，M5混合砂浆砌筑。
内外填充墙均采用100mm、200mm厚页岩空心砖；
防潮层以下墙体、地下室隔墙及门窗洞口等收边部位墙体采用200mm厚300mm高C20现浇砼翻边，电梯井道为烧结页岩实心砖墙，卫生间隔墙1.8m高范围内采用页岩实心砖砌筑。
构造柱、圈梁、过梁、窗台、压顶等砼强度等级为C20。
三、施工部署
１、施工管理
①现场质量管理：
制度健全，并严格执行。
②砂浆、混凝土强度：
试块按规定制作，强度满足验收规定。
③砂浆拌合方式：
机械拌合；
配合比计量控制严格。
项目部各单位工程设专职工长负责砌体施工。
2、现场准备
根据工程特点、现场实际情况和施工需要每幢楼设1～2台搅拌机，在相应位置做好搅拌机、台秤、砖、砂料场的现场平面规划，搅拌机要搭设好防护棚。
水泥库要做到下部防潮，先进场的先用，后进场的后用，不同时间进场的水泥堆放时应单独分开。
3、试验准备
①加强养护室的管理，使其满足水泥砂浆及混合砂浆的养护条件。
②砂浆试块，每组六块。
③构造柱、过梁每一层做两组砼试块。
④水泥、砂、空心砖、实心砖等材料按规定批次及数量做进场复检，由驻场监理见证取样。
⑤及时做好植筋试验，植筋胶要有合格证及检验报告。
根据混凝土结构植筋锚固验收规程的要求，同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。
抽取数量按每批锚栓总数的10%计算，且不少于3根。
各种规格的后植筋钢筋在砌体施工前每幢楼做一组。
4、填充墙施工顺序
随结构进度从一层向上砌。
四、材料要求
1、各主要材料的要求：
①、烧结页岩空心砖及配砖设计要求等级为MU3.5，入场前应索取出厂合格证或试验单，并以同生产厂家、同规格不超过15万块为一检验批进行材料复检，满足要求后方可用于工程中。
烧结页岩空心砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；
产品进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不得超过2米。
②、水泥：
水泥使用32.5级普通硅酸盐包装水泥。
水泥进场时由质检员、试验员和保管员对其品种、级别、出厂日期等进行检查。
并以同厂家、同等级、同品种、同批号、且连续进场的包装水泥不超过200T为一检验批按规定抽取试样，对其强度、安定性进行复验，复验合格后由试验员填写材料报验单，经监理工程师检查认可后方可使用。
③、砂：
砂选用特细砂。
其含泥量不得超过5%，按同一产地、同一规格、不超过400m3按一批取样试验，合格后方可使用。
④、为了不污染环境，砂浆中采用掺入石灰精替代石灰。
⑤、水：
使用可饮用水。
⑥、砌筑砂浆：
室内地坪以下墙体使用M7．5水泥砂浆砌筑；
室内地坪以上墙体使用M5.0混合砂浆砌筑。
砂浆采用机械拌和，搅拌时间不得少于2分钟。
砂浆要求随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕，严禁用过夜砂浆。
以每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（在砂浆搅拌机出料口随机取样制作）。
要求同一验收批砂浆试块抗压强度平均值不得小于设计值，同一验收批砂浆试块抗压强度最小值不得小于设计值的75%。
五、施工顺序及运输方式
1、施工顺序
为加快整体工程施工进度，砌体工程在主体混凝土工程施工结束后开始施工，各层施工顺序安排为：
由底层向第二层逐层推进。
2、运输方式
各单位工程的水平、垂直运输均采用塔吊，各受料口至操作面处的小范围运输以人工架子车运输为主。
六、施工方法
1、施工准备
（1）将砖块存放场地夯实、平整，保证不积水。
码放应整齐。
在装运过程中应轻拿轻放，砖块应码放整齐，避免损坏，并尽量减少二次转运。
如码放在楼板上的，码放高度不应超过1.5米。
（2）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高线找平，然后根据墙体尺寸和砖块规格，在砌筑平面位置上进行砖块预排，尽可能地减少现场砍砖量。
并根据结构净空、高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
（3）在结构柱（墙体）上按+500mm标高线分层划出砖块的层数，安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，准确标注窗口位置，在结构墙柱上弹好要施工墙体的立面边线。
（4）为提高墙体强度，增强墙体防潮性能，墙根部先砌不小于180mm（即三线砖）高的烧结页岩实心配砖。
（5）为了保证门窗框的安装质量，小于2700mm门窗框，立边采用实心页岩砖砌筑。
（6）填充墙砌体砌墙前块材应提前1～2天浇水或淋水湿润，以保证砌体粘结牢固。
（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿而损害墙体。
（8）按照设计要求预先在结构墙柱上按竖向每500mm间距植好拉结钢筋，检查构造柱、圈梁预埋钢筋位置、数量，核对无误后提前作好植筋工作。
2、操作工艺
基层清理→测量放线→墙体拉结筋等植筋→砖块预排→墙体砌筑→砌体与门窗口联接→砌体与梁底（板底）联接
3、施工方法
（1）基层处理：
将结构表面清扫干净，用砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度。
（2）墙体拉结筋植筋
根据砌体的高度，间距500mm，在砼柱（墙）上，用粉笔作出标记，钻孔，钻孔深度必须大于钢筋直径的10d，钻孔后，用皮老虎吹净孔内灰尘，才能灌胶，然后插入钢筋。
待植筋过程规定达到要求后，进行抗拔试验，合格后方能进行砌体工序。
（3）墙体砌筑：
墙体砌筑时，先按墙体尺寸和砖的规格尺寸，进行摆砖预排，结合实际和设计要求先做样板墙。
不够整块时可以砍成需要的尺寸，但不得小于砖长度的1/3；
基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭砌；
烧结页岩砖砌体灰缝应为8～12mm，竖缝灌浆时，应挤缝密实，并及时将挤出的砂浆刮除，要求作到内外搭砌，上下错缝，横平竖直，砌体表面平整整洁，砂浆饱满，灌缝密实。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌。
砌筑时，砖块应满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砖块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接紧密，竖向通缝不应大于2皮。
设计要求预留的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁；
如需在墙上留置临时施工洞口的，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应大于1米。
（4）砖与梁底（板底）联结：
砌至楼板底（梁底）的砌体，必须用斜砖楔紧。
其具体做法是：
填充墙砌至楼板底（梁底）时，预留后塞口，待填充墙砌筑完毕至少间隔7天后，再将其斜砌挤紧。
不砌至楼板底（梁底）的砌体，必须根据设计要求设置混凝土压顶。
压顶厚80mm，设通长钢筋2φ8，分布筋φ6＠250mm。
（5）构造柱
①、根据建筑平面图及结构说明要求设置构造柱
②、构造柱截面尺寸按设计要求；
③、构造柱应沿建筑物高度对正贯通，严禁使层与层之间构造柱相互错位；
其与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿墙高尺寸不宜超过300mm。
每一马牙槎退进应大于60mm。
构造柱浇筑前，先将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处先浇5～10cm高与构造柱混凝土强度等级相同的石子水泥砂浆，振捣混凝土时，不得触碰墙体，严禁通过墙体传震。
（6）墙体拉结筋：
填充墙应沿框架柱、砼墙全高每隔500mm设2φ6.5水平拉结筋，拉结筋在填充墙内根据设计要求惯通设置。
（7）脚手眼处理：
施工脚手架眼应及时补砌，保证灰缝填满砂浆，不得用干砖填塞。
下列墙体位置不得设置脚手眼：
①、过梁上与过梁成60º
角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
②、宽度小于1米的窗间墙；
③、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
④、梁下500mm范围内。
七、质量检查
1、砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砖的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
2、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表规定：
构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪或尺检查
2
柱层间错位
8
3
柱垂
直度
每层
用2米托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查
＞10m
20
3、填充墙体的一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：
填充墙体一般尺寸允许偏差
轴线位移
用尺检查
垂直度
≤3米
5
用2米托线板或吊线、尺检查
＞3米
表面平整度
用2米塞尺和楔形塞尺检查
门窗洞口高宽（后塞口）
+5
4
外墙上、下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查
抽查数量：
（1）对表中1、2项，在检验批中随机抽查10%，或每10延长米计数。
检查不应少于3处。
（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
4、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
抽检数量：
每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。
观察检查。
合格标准：
钢筋竖向移位不应超过20mm，每一马牙槎沿高度方向不应超过300mm。
钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。
5、填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：
填充墙体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
页岩砖砌体
水平
≥85%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
每部架子不少于3处，且每处不应少于3块。
八、成品保护
1、空心砖在装运过程中，应轻装轻放，计算好施工段各部位的用量，分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体。
2、落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
3、设备安装用槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必须剔凿设备孔槽时，可划准尺寸用手提切割机切割，严禁乱剔硬凿，以免损坏墙体。
如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
九、应注意的质量问题
1、碎块上墙：
原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行挑拣，随意用碎块砌墙，影响墙体的强度。
应在砌筑前将砌块进行挑拣，符合要求后方可使用。
2、墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。
3、粘结不牢：
应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
4、拉结钢筋不符合规定：
原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。
5、灰缝不匀：
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。
应先对墙体尺寸及砖规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
6、排砖及局部做法不合理：
原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定进行摆砖预排，造成不合理，影响砌体质量。
十、施工安全注意事项
1、每次上班前应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他安全设施进行检查，满足安全要求后方可进行施工。
2、砌体在搬运前，应先查看砖堆堆放是否平稳，有歪斜不齐时，应进行校正；
砖在起吊过程中，如发现有部分破裂或有脱块危险时，严禁继续起吊；
砖块吊装就位时，应待砖块放稳后，方可松开夹具。
遇到下列情况时，应停止吊装作业：
（1）、六级以上大风天气，砖块和构件在空中摆动不能停稳时；
（2）、起吊设备、索具、夹具等不安全因素没有排除时；
（3）、大雾、照明不足、信号不清时。
3、卸下和堆放砖的地方应平整、无杂物、无块状物体；
在楼面卸下、堆放砖时，应尽量避免冲击，严禁倾倒及撞击楼板，楼板上堆放高度不得超过1.5米。
4、墙体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度等操作，不得在墙身上行走。
5、已经就位的砖块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以确保其稳定性。
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