室内燃气管道安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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工具:
套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。
2.2.3
其它:
U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压"
gmh2_f力表等。
nzL{)j}n4M
2.3
作业条件:
(gLGP,L-\2h^w
2.3.1
地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位
4k-As[d~gD置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2.3.2
暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装,其型钢支架均
](^c1x2rJ
t-E6o应安装完毕并符合要求。
!
o6Y(xT*t2c)P
2.3.3
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
2.3.4
立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
Q5G@$Z*HPVU
2.3.5
支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面末装修前进行(包括暗装支管)。
2.3.6
燃气设备应在各种支架固定装置已装好,房间内的装饰工程已经完成
Q2XxC:
Y#S后,再进行安装。
t2z&
`y,tQ3
操作工艺
u&
h3d0D)roc
kxI
3.1
工艺流程:
KNHN'
Q0l9o/&
p
安装准备
→
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
气表安装
管道试压
管道吹洗
防腐、刷油
3.2
安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的
%h*nH$e@具体措施做好准备工作。
参看能关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。
G5K6b$h/q.d
3.3
预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确
5rPK)WC4NZr!
o尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件调直、校对),按管段分组编号。
3.4
干管安装:
3@w;
}mA
y'
{@K
3.4.1
按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按系统分组编号,码放整齐。
3.4.2
安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺h0r&
AW,mCq栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管9rL.[LcY0sJ$t装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
3.4.3
燃气引入管安装:
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室;
严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、%Yc4pH[fT暖气沟、烟道和进风道等部位,并应符合下列要求:
M6O#e*kW(xjHR
P_|引入管大两号。
套管尺寸可按表1-43选用,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下u9c$lg
@管及套管内不许有接头,弯管处用煨弯处理。
*c}\yKO温,顶上加盖板。
@}5hC%|~~
J`HX#X管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套)管出内外墙面50mm。
穿地面时,套管出地面50mm,下面与结构底板平。
q.j+Q#RBGa-[入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严,外加钢u,Fd7X5n[^x丝网抹灰。
7_v9cDk5zH%rzC公共设施的引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4
干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前要检查管腔并清!
A2jf4aP}理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,y5[+p4J
O6G^:
Tg一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
PRtA.hlf9o
3.4.5
室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面不低于2.2mm,距顶棚不小于0.15m。
水平管应保待0.001~0.003的坡度,其坡向要求:
由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6
室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符%p:
Ha:
G8y9N)~_a0b合表l-44和表1-45的规定。
室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距(m)
表1-4yXNz7V*_F照明电缆
~@3rk2be
明设
暗设
zZn3V&
`距
离
0.1
1.3
0.05
0.3
室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距(m)
表1-4其它管道及设备
给排水管
蒸汽管
明敷照明线路
明敷动力线路
电表、保险器、!
O及开关
1Y$b(NIZyV)j距
0.01
0.015
0.15
qu4Y;
w
cB
PY:
[bw^
当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理。
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表1-46和表)l-47、表1-48。
3.4.7
室内管道穿墙或楼板时,应置于套管中,套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板30~50mm,下部与楼板平齐。
3.4.8
管道固定一般用角钢U字卡,其间距应符合表1-49的规定。
并每层楼的,[Pf2i5I室内5G:
k4Pxpr埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距(m)
表]
序号
项
目
水平净距
'
@d9Kl#TjuF0A0j1
与给、排水管道
1
O2d%HO$YfP2
与供热管的管沟外壁
1
b;
|:
Cq.~gEEj1Q5}3
与电力电缆
;
M
Ju1xVE'
NY直埋#d*f-p敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距(mm)
表1-47Qut3h/X
V序号
垂直净距(当有套管时,以套管计)
与给、排水管道
150
2与供热管的管沟底或顶部
/Rl&
s%r直埋
600
敷设在导管内
煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离(m)
表类别走向
煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距
煤气管与电气线路的间
{W1dx&
g0c5J(F.Ab3`距
煤气管与配电盘的距离
煤气管与电气开关和接头的距离
qweD:
KH2B同一平面
≥0.05
≥0.3
≥0.15
不同平面
≥0.01
≥0.02
VF!
Zm#l3_煤气管卡间距(m)
表1-4
x)i\!
cCo+v:
K煤气管管径(mm)水平管道垂直管道
DN25
2.0
3.0
c\
yF4r-9a&
`
DN32~DN50
3.0
4.0
S&
dp4uS1NPP(n煤气立管至少加设一个固定卡子,在灶前下垂管上至少设一个卡子,如下垂管有转k4]z^'
J/o;
S心门时可设两个卡子。
5K:
Xs[-]L
n&
a+lnm
3.4.9
室内煤气管道上的阀门,≥DN65时,一般采用煤气用闸板阀;
管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上,距地面1.5m,NkN*bWdA楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。
当流量≤3m3/h的时,表前应设置一个转心门,表后至燃具前,可不另设阀门;
当流量≤20m3/h的煤气表时,表前所设阀门,可作)为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门;
当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气7m:
\
W\|的用户,煤气表应安装旁通阀门,同时加设煤气表的出口阀门;
从室内煤气总干管m\Rx+g'
lF0Q!
H
N,|至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门;
高层建筑(凡十层和十层以上的住宅%Id5Tdn;
[V~3`和建筑物高度超过24m的其它民用建筑)引入管在室外的起点应设置切断阀门,室内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门,在室内终点宜设置紧急切断阀门;
有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,若每个分段阀门所带的户数超过30户时,可酌情增设阀门。
煤气管道上+C7N"
nYTJw安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和墙壁平行;
安装压兰式转心门时,其轴线只准与墙面垂直。
1X4}G.V
`]!
z装地点,安装程序从第一节开始;
把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,Le1~gezji
Z找直后用点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。
Y5Ui5mr2q\0SB'
c适度,平正一致。
@ew0KVp+g%}"
h时管堵。
u(aS]_Sk
3.5
立管安装:
3.5.1
核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
X1CV+]v}R.fv
3.5.2
安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始5z
Y-t%m/F安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管锥咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻
Z;
HH3Vd头。
3.5.3
检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度,扶5O/k9ji5[${R5qN:
o正钢套管,最后配合土建填堵好孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝h)`EQ*Y9z-}向应便于操作和修理。
3.5.4
燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不大于50mm时,一般每隔一层楼装设一个活接头,位置距地面不小于1.2m。
遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。
管径≥50mm的管道上可不设活接头。
3.6支管安装:
.E'
Ew.v&
UAV3.6.1
检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯;
W~cQ"
y的大小。
3.6.2
安装支管,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
jK"
j:
h3YB4p将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻,装好油任,连接煤气表,把麻头清净。
4qTo@5\%o"
j3.6.3
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,共复查立管及煤气表有无移动,合格后用支管替换下煤气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下连接管,安装煤气表。
合格后办理验收手续。
3.7
气表安装:
8o}1e^;
K"
~jm
3.7.1
居民家庭每户应装一只气表:
集体、营业、事业用户,每个独立核算)FsXrV3Z
K单位最少应装一只表。
3.7.2
煤气表必须具备以下条件方可安装:
)[6Oryb;
hanoOS+v@
dC
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击,不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪$ZRu'
{"
~G表内。
A5BYVVHV4x
3.7.3
皮膜表安装必须平正,下部应有支撑。
气表与周围设施的水平净距按。
"
uO{+V"
Rn'
o/U3.7.4
安装皮膜表时,应遵循以下规定:
+PQvV
c_
中位表安装:
表底距地高度不小于1.4~1.7m;
低位表安装:
表底距地净高度应不小于0.15m。
1|]8H8H7T.iO3gH7t"
ef&
K
{Iy\1h#m/\J)E9z#\上,表下面用型钢(如
40×
4角钢)支架固定。
流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上,砖台高0.1~0.2m,应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为
v7Q\L9UB%r丝接,也可采用焊接。
M#v4]D*g*F7^3O:
安装前,必须洗掉表计量室内的防锈油,其方法是用汽油从表的进口端倒进去,
fJ6Du3KCB出口端用容器盛接,反复数次,直至除净为止。
Ki4_5z'
B)o(o3r
罗茨表必须垂直安装,高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时,其取压和测温点一般设置在仪表之前。
w3S;
`T~1|yJ安装完毕,先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认lFSv2uh各处密封良好后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上:
n\G.p@*gy的市场调节刻线)拧紧螺塞,然后慢慢地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针是否均匀平稳地运转,如无异常现象就可正常工作。
3.8
室内煤气管道试压:
3.8.1
室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验,试验介质为压缩空气或0c{9nb&
W`!
J0PRT1c6E氮气。
(vT\D.UJT!
^;
I#f3N
3.8.2
住宅内煤气管道试验:
(试验温度应为常温)
@,lm$F@W
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。
试验时不包括煤r]z@x+wDL-s气表,装表处应用短管将管道暂时先联通。
严密性试验,在上述范围内增加所有灶具设备。
0\pdM#H
lg4X:
s^
AW*dCi%T,|t
管道系统内不装煤气表时,打压至700mm水柱后,观察10分钟,压力降不超过2/Nr0qVq5I:
o0mm水柱为合格;
管道系统内装有煤气表时,打压至300mm水柱,观察5分钟,压降N9h'
N;
j$a1Gj4~p{m)i不超过20mm水柱为合格。
_n&
E!
NvZ3h-im
pgD4i
试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为300mm水柱,观察5mm,压降不超s
S5Cr_5S2]-z/F1Jv@
全系统以减压器出口转心门为界,减压器、集气管一侧为高压段,另一侧为低;
@7X9`L`x压段。
%R#l$^JjT/j!
@k{i;
P
高压段只做耐压试验,在关闭好减压器出口转心门后,打定至1MPa,用肥皂水
2I.{tP3xx9P
DL7v检查所有接口,无漏气为合格。
H9J9hEV-add.oEgAn#[
试验压力打到700mm水柱后,观察10min,压力降不超过20mm水柱为合格。
3.9
管道吹洗:
吹洗应不带气表进行,管道在试压完毕后即可做吹洗,吹洗
o/m2_8|v1qL应用压缩空气或氮气连续进行,应保证有充足的流量。
吹洗洁净后办理验收手续。
f.\7etJ(^"
D9y
3.10
管道的除锈和防腐:
3.10.1
室外管道的防腐处理:
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度;
管道使用的重要程度而选用不_2v-H^c:
s5`同的绝缘层做法。
在管道穿过有杂散电流地区时,应采取措施,保证管道的良好使9p/l2q;
X{用。
一般采用石油沥青防腐层,其结构见表1-51,材料用量见表1-52分为加强防腐
和特加强防腐。
一般土壤采用加强防腐。
在土壤腐蚀性较高的情况下,或对于穿越河道,重要道路,有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
室外管道石油沥青涂层施工要求如下:
-uHczM
℃左右,最高不超过240℃I'
J&
L`8Ri*p:
[TD"
BnENiD;
gT上面积+]Fk6ZXm的空白。
.U}B-DvC+M"
EWx#WbP(B"
fouR1`
l7说明:
①沥青玛帝脂配方为:
常温下,4#石油沥青∶高岭土(或滑石粉)=85∶15
K;
T/h7T7hv(b
|/p+a(重量比)
4V3}$`2gEl.R
②冷底子油配方为:
4#石油沥青∶汽油(体积比)=1∶3。
2JD*l4|XY]I4yyd
a
外观:
用目视逐根逐层检查,表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等3['
caT
y%Ozg9W;
N缺陷。
b
厚度:
按设计防腐等级要求,总厚度应符合表1-28的规定。
s
SB5];
w%}
O6H0ob
检查时,每20根抽查一根,每根测三个截面,每个截面应测上、下、左、右四个点,并以最薄点为准。
若不合格,再抽查两根。
其中一根仍不合格时,全部为不AV
Hc;
~s合格。
c
粘结力:
在防腐层上切一夹角为45°
~60°
的切口,从角尖端撕开面积为3X4d%g9HR]0~50cm2,不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。
8o\%m%X@4\
(a)
每20根抽查一根,从管道一端测至另一端,若不合格,再抽一根,其中有一根不合格时,则全部不合格。
7l9pu)||&
o|:
eo
(b)
回填土前,对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查,从管道首端/_|+IKVU至末端,发现有打火点时,必须修补。
(e)
补口、补伤:
补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。
补口时,每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处塔接长50mm以上;
补伤时g0Gzi!
m7\*iWt
CX5IR对于损伤面直径大于100mm以上时,应按防腐层结构进行补伤,小于100mm时,可用~
k2F4qkKr%`)H沥青修补。
(
f
)对于石油沥青防腐绝缘涂层管道,回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏,查出有损伤处,必须修补合格。
:
OY:
c1@_U
IGl
(g)
对上述各项质量标准,必须列表记录,并保存备查。
3.10.2
室内煤气管道和附件除锈处理后刷樟丹油一道,银粉或灰漆二道。
3.11
居民用灶具安装:
R*cAO,OY*N:
eN
3.11.1
居民生活用气应采用低压燃气。
低压燃烧器的额定压力为:
天然气2kI!
v7d0D&
~[\\Pa;
人工煤气1kPa
。
$k_+}1|9`3Jl)_l7]3D6y&
Tvi~W下方100mm范围内,加贴不可燃材料。
3.11.3
新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标,一般取580W/m3。
f0B)PpzPR3Vlz8i[$JT%d.Z*Y%\C6s`'
@
v%r%rlZqS头间应用卡箍固定,软管内径不得小于8mm,并不应穿墙。
gNt"
B-NoA%^y*xxK:
m@0mm。
9XI:
IFTsa4k2dV"
\m)mv
3.12
公共建筑用户灶具安装
3.12.1
灶具结构分类:
+N6p$mrqM~qO0Xz8^@5l水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶;
北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼g
AZ#oM"
@:
U1UXb,^a!
E~q[#MU$c5b:
uo灶体需现场砌筑,然后根据需要配制不同规格的燃烧器。
y@+`3ri%L2]a"
P#C8O(a)高灶立面图;
(b)高灶燃烧器前配管5jv@'
sr~主火用)的立管燃烧器,这两种燃烧器击是单进气管,口径分别为成DN15mm、DN20mm螺纹连接。
pr*o:
~M@_Vvba
安装时,应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧,阀门与活接头之间应栽卡子,灶前管一般在高灶灶沿下方。
UVT'
MO.o)[{+k:
l#w!
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