建筑工地各工种安全操作规程大全Word文件下载.docx

建筑工地各工种安全操作规程大全Word文件下载.docx

《建筑工地各工种安全操作规程大全Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工地各工种安全操作规程大全Word文件下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”等明显警示标志。

库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。

8.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料时，做好防护，严禁烟火。

9.沾染油漆、涂料的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

10.外架上操作必须戴安全帽、拴安全绳、穿防滑鞋，工具必须放好，以免落下伤人，架体上架板必须满铺，平网不少于三道。

11.刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。

刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

12.在施工时，要注意成品保护，不能将涂料、油漆乱丢乱放，洒落在地下的涂料、油漆应立即清理干净。

13.截割玻璃，应在指定场所进行。

截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

14.在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。

安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手架或有其他安全措施。

15.使用的工具放入工具袋内，不准口含铁钉。

玻璃安装完毕即将风钩挂好。

二、小工安全操作规程

1.挖土时必须根据工作面情况，保持适当的距离，一般保持2-3米为宜，不得过挤，并采用同一方向操作；

使用镐时不准戴手套。

2.回填土方拆除支撑时，应由下而上顺序进行，不得一次拆到顶。

3.人工打夯，应详细检查绳索、绳环、脚手架、踏板等是否符合要求，工作中应集中思想，步调一致，以防伤人。

4.搬运较长物件时，应注意前后、左右，以防撞伤他人；

转弯或放下物件时应注意安全，以防扭伤自己；

搬运物件严禁在堆放的物料上行走。

5.搬运石灰、水泥或其他有腐朽、污染、易燃易爆的物品时，应用必要的防护措施，并站立在上风工作，运输道路应采取防滑措施。

6.从砖垛上取砖块时，应按顺序，不准一码到底，应同时拆三至四码，按阶梯式进行；

禁止从中间或下边掏取，以防倒下伤人。

7.脚手架上码放砖块高度不准超过三侧砖；

每次传砖不得超过五块，最下边一块不许放断砖，一般不宜抛扔；

传瓦每次不超过两块。

8.上、下坡推车，车上应加控制刹，行车时两车距离不得少于2

米（下坡更应当放长）；

下坡道上严禁停放车辆，下坡时禁止人坐在车上顺坡溜滑。

9.用手推车装运材料时，不宜倒拖；

装车时，要自后而前，卸车应自前而后，防止车头翘起伤人。

10.清理屋内杂物时，二层楼以上不准由窗口直接投扔杂物；

清理出的模板、杂物应堆放于指定地点，以防钉子戳脚。

11.使用塔式起重机、井架、混凝土搅拌机、柴油机、蛙式打夯机等机械时，应严格遵守相应机械的安全和技术操作规程。

三、木工安全操作规程

1.必须遵守木工机械安全技术操作规程。

2.室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。

高处作业要系安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。

船边及水上作业时要穿救生衣。

3.立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。

4.立模时，吊具应拴挂妥当、牢靠。

在模板上固定溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。

5.模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倾倒压伤人。

6.模板支撑不得使用腐朽、开裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横竖拉杆和剪刀撑固定。

7.采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等隐患应及时修复。

8.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。

9.整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。

10.使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆伤人。

11.模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。

拆模者应拴挂安全带，站立的位置应安全可靠。

12.拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。

下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拔除或打弯锤平。

13.搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其他防范措施，禁止在石棉瓦上行走。

使用的梯子应稳妥牢固。

四、钢筋工安全操作规程

1.必须遵守钢筋机械安全操作规程。

2.应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

3.检查使用的工具以及机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认符合要求，完好可靠后，方可进行作业。

4.多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转向、停放和走行要一致，以防扭腰砸脚。

上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。

5.用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，拴挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要拴溜绳。

吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开现场，以免钢筋滑落或摆动伤人。

6.吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。

7.绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。

如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。

8.绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。

9.起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而发生事故。

10.钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。

11.在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。

12.不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。

13.起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。

吊具栓的方向、位置应正确。

拴挂牢靠并拴挂溜绳。

起吊时，其下方禁止站人。

必须待骨架降落到距地面（或底模）1米以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。

14.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

15.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断短于30

厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

16.绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

17.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°

并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

18.冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。

发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

五、砼工安全操作规程

1.应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

2.应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

3.作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的拴挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。

4.检查所用的工具设备，确认完好方可使用。

5.检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

6.应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。

7.作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。

8.使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9.采用胶轮斗车人工推送混凝土物料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2米以上，坡道应在10米以上，不得在二车之间穿行。

卸料时，在卸料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。

10.用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能使其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。

11.采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或机车的前端站立和停留。

12.采用砼泵输送砼时，泵与振捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出失控伤人。

13.采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤；

采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过；

采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

14.清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。

15.当拌和机运转时，不准将工具伸入拌和机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。

进入拌和机转筒内清除残存砼或其他作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。

16.经常清除拌和机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。

17.砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。

下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。

六、架子工安全操作规程

1.钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的材料不得使用。

扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的材料禁止使用。

2.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米；

大横杆间距不得大于1.2米；

小横杆间距不得大于1.5米。

钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

3.脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。

架子高度在7米以上或无法设支杆时，每增高4米，水平每间隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

4.架子的铺设宽度不得小于1.2米。

脚手板须满铺，距离墙体不得大于20

厘米，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接时不得小于20厘米；

对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。

在架子拐弯处脚手架应交叉搭接。

垫平脚手板应用木板，并且要钉牢，不得用砖瓦待代替。

5.脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

6.墙体高度超过4米时，必须在外墙搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。

多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。

同时再设一道跟随施工高度提升的安全网。

7.拆除脚手架期间，周围应设置围栏和警戒标志，并设专人看管，禁止入内。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

8.除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆除中间扣件，再拆除两头扣件，由中间操作人往下顺杆子。

9.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

七、防水工安全操作规程

1.患皮肤病、眼结膜以及对沥青有严重敏感的工人，不得从事沥青工作。

沥青作业每天适当增加间隔时间。

2.装卸、搬运、熬制、铺设沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。

装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

3.熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25

米；

锅与锅之间距离应大于2

锅与烟囱的距离应大于80

厘米；

火口与锅边，应有高70

厘米的隔离设施。

临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5

4.熬油前，应清除锅内杂质和积水。

5.熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。

下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

6.锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、湿麻袋灭火。

7.屋面铺设卷材，四周应设置1.2米高的围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

管工安全操作规程

1.用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井等路段时，要搭好马道，不得负重跨越。

用滚杠运输，要防止压脚，并不准徒手直接调整滚杠。

管子滚动前方，不得有人停留。

2.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。

砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

3.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。

乙炔压力控制在0.5-1.5

公斤/平方厘米，氧气压力控制在4-6

公斤/平方厘米之间。

工作完毕，应断水断电。

4.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

5.沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固侧壁支撑。

禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

6.化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。

操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿的铅块。

7.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

8.管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。

八、电工安全操作规程

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2.现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4.有人触电，立即切断电源，进行急救；

电气失火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5.安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6.多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

7.电杆用小车搬运应捆绑卡牢。

人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

8.人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。

机械立杆，两侧应设溜绳。

立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。

9.登杆前，杆根应夯实牢固。

旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。

10.登杆操作脚扣应与杆径相适应。

使用脚踏板，钩子应向上。

安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

11.杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。

调整拉线时，杆上不得有人。

12.紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

13.电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。

电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拔掉或打弯。

雷雨时停止架线操作。

14.进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。

对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

15.电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。

因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

16.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

17.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

测定容性或感性材料、设备后，必须放电。

雷雨时禁止测定线路绝缘。

18.电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

19.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

21.在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

22.变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：

（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

23.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

24.电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

25.电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

26.施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。

照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

27.穿越道路及施工区域地面的供电线路应埋设在地下，并作标记。

供电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。

在道路上埋设前应先穿入管子或采取其他防护措施，以防被碾压受损，发生意外。

28.工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料、机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

29.严禁非电工人员从事电工作业。

九、电焊工安全操作规程

1.必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

2.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，毕合时应戴手套侧向操作。

4.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5.严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

7.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

9.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

10.更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

11.清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

13.钍钨板要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。

14.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

15.雷雨时，应停止露天焊接作业。

16.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

18.工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

十、气焊工安全操作规程

1.必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。

2.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3.乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。

氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4.乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5.高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。

6.乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

7.氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

8.乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。

9.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

11.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

12.在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。

13.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

14.工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

15.氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。

吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。

16.焊、割作业人员从事高空、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。

17.严禁无证人