铣工技能考试Word格式文档下载.docx

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设

计

工时定额

240分钟

制图

备料图

数目

资料

见图

设计

制图

查核要求、配分及评分标准

序

检测项目

配分

评定标准

实测结

检测

号

扣分

得分

果

人

在60%以上

A与B的120°

2′三个角

15

扣10分，低

度面接触面达75%

于60%扣15

分。

2

120°

2′（3处）

一处超差扣

5分

3

15±

0.02mm

5

超差不得分

4

14±

17±

6

7

8

9

10

顶角120°

2′对梯形的对

称度公差为0.05mm

一处达不到

11

（13处）

12

要求扣2分，

扣完为止。

60±

0.15mm

13

30±

0.105mm

14

16

安全与文明生产（按国家

每违犯一项规定从总分中扣

1～10

及公司相关法例和规定平10

分，发生重要事故者撤消考试资格。

17

定）

合分人

总分

评审组

长

工、量、刀、辅具清单

序号

名

称

规格

备注

平口虎钳

虎钳扳手

各1

紧固螺栓

2套

活扳手

300mm

铜锤

扁锉

200mm（4号纹）

百分表

0.01mm

磁性表座

全能角度尺

0°

～320°

游标卡尺

0～150mm（0.02mm）

千分尺

0～25mm（0.01mm）

深度千分尺

0～25mm（0.01mm）

高速切削刀盘

φ100mm

三面刃铣刀

100×

16×

32

锯片铣刀

125×

2×

27

单角铣刀

18×

32×

30°

80×

22×

27×

60°

立铣刀

φ16

平行垫铁

自定

18

红丹粉

100

ｇ

19

查验专心棒

20

精细方铁

21

短刀轴

φ27

φ32

22

铣夹头

23

夹套

场所准备：

1.考场面积100平方米以上，设10个以上工位，每一个工位1台小型卧式铣床，每台设施在显然的地区内设置工位号，考场采光优秀，每台设施有设施专用照明灯。

2.每台设施一定采纳一机一护一闸。

3.考场应洁净整齐、空气流通性好，无环境扰乱。

4.考前由考务人员检查考场各工位应准备的资料、工具能否齐备，所贴工位号能否有

遗漏。

5.考评员与考生比率为1：

3。

试题二：

要求：

组合块

180min

查核技术

点

主

要

项

目

一

般

5、安全及

文明生产

共计

查核要求

（1）燕尾丈量尺寸：

（）mm

（）mm

（2）T型槽槽宽：

（3）T型槽槽距：

（30±

0.0251）mm

（4）地点公差：

（5）T型槽及燕尾槽表面粗拙度Ra1.6μm（8

处）

（1）燕尾尺寸：

40±

0.31mm

0.22mm

35±

（2）T型尺寸：

18±

19±

8±

0.18mm

（3）20±

（4）3—70±

0.037mm

（5）表面粗拙度Ra1.6

μm

安全与文明生产（按国家及公司相关法例和规定平定）

配评分标准检查扣分得分

分结果

12一处超差扣6分

10超差不得分

一处达不到要求扣3

16分，扣完为止

6一处超差扣2分

3超差不得分

7一处达不到要求扣2分，扣完为止

10每违犯一项规定扣

1～10分，发生重要事故者撤消考试资格。

型号与规格

200mm

半圆锉

0～10mm

塞规

φ12H7

50～75mm（0.01mm）

检测专心棒

φ12H6mm×

100mm

φ8H6mm×

100mm

°

80mm×

15mm×

22mm×

30

键槽铣刀

φ10mm、φ12mm

T型槽铣刀

φ17.5mm×

7.5mm

0～125mm（0.02mm）

铣刀轴

φ22mm

钳口同垫

1副

划线工具

试题三：

1、锐边倒钝用锉刀修光。

２、两个斜度１：

２０以Ｇ、Ｂ为基准，全长上公差为０

.０５。

３、Ｃ向视图槽的对称部分中心对燕尾侧面偏移在０

.１０内。

４、禁止使用预制专用夹具或斜度垫铁。

斜槽燕尾块

360min

配

评分标准

检查

分

结果

２－５５°

３０′

超差一处扣

7分

３５±

０.０７

２５±

０.０３

斜度１：

２０（

2）

５５°

Ｃ向视图槽的对称部分

中心对燕尾侧面偏移在

０.１０内

12.6615

50

1分

（2）

3760

80

一处不合要求扣

Ra0.8（4）

Ra3.2（6）

Ra6.3

（2）

安全与文明生产（按国

每违犯一项规定扣

家及公司相关法例和规

1～10分，发生重要事

定平定）

故者撤消考试资格。

查验圆棒

φ8h7×

φ10mm

0～320°

φ12mm

φ22

试题四：

R5、R10不同意用锉刀修锉。

凸模

工时定额240min

配合空隙在0.10~0.20mm之内。

凹模

备料图（凸模）

备料图（凹模）

查核技术查核要求配评分标准检查扣分得分

点分结果

4超差不得分

2.5分

配合空隙0.10~0.20mm

30

每超差0.02mm扣15

分，超差0.05mm不

22、17、10、54、42.5

每处超差扣

2分

R5、R10、

40、50、70、135、R4

4—φ6

4分

15、25、50、106.5

一处不切合要求扣

分，扣完为止。

平面连结质量

一处不好扣1分，扣

完为止

φ10、φ20mm

R5凹半圆铣刀

钻头

φ6mm

钻夹头

1套

φ10、φ20mm

厚薄规（塞尺）

0.01～0.5

试题五：

支承块

外

形

槽

4-R5±

0.05

2-R6

（2）

垂直度0.03mm（3）

平行度0.03mm（3）

超差一处扣5分

10超差一处扣5分

15超差一处扣3分

6超差一处扣3分

2超差一处扣1分

4超差一处扣2分

2超差不得分

6超差一处扣1分

斜面

55

超差一处扣1分

粗拙度

Ra1.6

2分，

扣完为止

50～75mm（0.01mm）

75～100mm（0.01mm）

键槽刀

φ12mmφ10mm

钻卡头