温福铁路隧道监理细则Word文档下载推荐.docx

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4.施工单位进行配合比选定试验

5.同类型、同强度等级每100m3为1批，不足按1批计，进行砂浆强度试验

6.观察和尺量

7.观察、尺量和计数检查

1.全部检查产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告。

见证20%或平行抽检10%，至少1次

2.全部检查产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并进行20%的见证取样检测，至少1次

3.见证20%或平行抽检10%，至少1次

4.全部检查配合比选定单

5.见证20%或平行抽检10%，至少1次

6.全检

7.全检

钢筋

见附表B

模板

1.模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计的要求。

2.安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净，浇注前模板内的积水和杂物应清理干净。

3.端墙、翼墙模板及支架拆除时，除设计有特殊规定外，混凝土强度必须达到设计强度的75%。

1.观察和尺量

2.对照模板工艺设计资料，观察检查

3.施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。

1.全部检查

2.全部检查

3.检查强度试验报告或见证试验

混凝土

浇注段

见附表C

洞身开挖平行抽检及见证试验频率附录2

2

洞身开挖

每个开挖循环

1.开挖断面的中线、高程必须符合设计要求

2.隧道不应欠挖。

当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1㎡不大于0.1㎡）侵入衬砌，整体式衬砌应小于10cm，其他衬砌不应大于5cm。

拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖

1.采用激光断面仪、全站仪、经纬仪、水准仪测量

2.施工单位采用激光断面仪、全站仪、经纬仪量测周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对

1.施工单位每一开挖循环检查1次，监理抽检

2.每一开挖循环检查一次，监理现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量

隧底开挖

1.隧底开挖底部高程应符合设计要求。

隧底范围岩石局部突出每平方米内不应大于0.1㎡，侵入断面不大于5㎝

2.边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求，基底内无积水浮渣

3.当隧道底需要进行加固处理时，应符合设计要求

1施工单位每一开挖循环检查1次，仪器测量

2.查工程检查证，观察

3.按《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行检查验收

1.监理按20%比例抽检

2.每一开挖循环检查一次

3.施工单位、监理每处检查一次

支护工程平行抽检及见证试验频率附录3

分项工程

3

支护

喷射混凝土

每个喷射段

见附表A

锚杆

每个安装段

1.锚杆所使用的钢筋原材料进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和延伸率）和工艺性能（冷弯）试验。

2.半成品、成品锚杆的类型规格性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。

3.锚杆的数量应符合设计要求

4.砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求

5.锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实

1.以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，每60t为1批，不足按1批，施工单位每批进行1次力学和工艺性能试验。

2.施工单位按进场的批次，每批次随机抽样3%进行检验，同时检查全部产品合格证、出厂检验报告

3.现场目测检查

4.施工单位进行配合比设计，做砂浆强度试验，施工单位每1作业段检查1次

5.查施工记录、观察

1.检查全部质量证明文件和试验报告，见证20%或平行抽检10%，至少1次

2.监理检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并按20%的比例见证取样检测

3.施工、监理现场逐根清点

4.监理检查配合比设计和试验报告，并按20%的比例见证取样检测

5.监理按20%的比例进行现场观察检查

钢筋网

1.钢筋网使用的钢筋原材料进场检验，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和延伸率）和工艺性能（冷弯）试验。

2.钢筋网所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。

3.钢筋网的制作应符合设计要求

2.观察，钢尺检查

3.施工单位全部检查，采用观察、尺量的方法

2.施工、监理全部检查

3.监理按20%的比例随机抽样检查

钢架（格栅钢架、型钢钢架）

每榀

1.使用的钢筋原材料进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和延伸率）和工艺性能（冷弯）试验。

2.钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

3.钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求；

钢架结构尺寸应符合设计要求

4.钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求；

钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴

5.沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实

3.施工单位全部检查，采用观察、尺量方法

4.观察、测量、尺量

5.观察

1.监理检查全部质量证明文件和试验报告，并按施工单位的20%或10%进行见证取样检测或平行检验，但至少一次

3.监理检查数量为施工单位检查数量的20%且不少于一榀

4.施工、监理全部检查

5.施工、监理全部检查

管棚

每环

2.钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

3.管棚搭接长度应符合设计要求

3.观察，尺量，施工单位全部检查

3.监理每排抽查不得少于3根

超前小导管

1.使用的钢筋原材料进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和延伸率）和工艺性能（冷弯）试验

2.超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

3.超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求

4.超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求

3.观察

4.观察，尺量

3.施工、监理全部检查

衬砌工程平行抽检及见证试验频率附录4

4

衬砌

衬砌模板

1.隧道衬砌模板台车、移动台架必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。

衬砌模板台车、移动台架必须经验收合格后方可投入使用

2.模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。

模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净

3.承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度的100%；

承受压力较小的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度的70%

1.查设计资料，产品验收合格证明，现场验收

2.观察

1.施工、监理检查每台衬砌台车、移动台架

2.每一浇筑段检查一次

3.每一浇筑段拆模时检查一次，监理见证试验

每个浇注段

底板

1.底板混凝土所用水、外加剂符合第7.4.1、7.4.4条规定

2.底板混凝土所采用细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料含碱量、混凝土拌和用水、配合比设计符合第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定

3.底板混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级符合第7.4.9条规定

4.底板厚度应符合设计要求

5.施作底板混凝土前必须清除隧底虚碴杂物和积水，当隧底有超挖时，超挖部分必须按设计要求及时回填

6.施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案

7.底板混凝土运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；

同一施工段的混凝土应连续浇筑

8.底板混凝土养护符合第7.4.14条的规定

1.见第7.4.1、7.4.4条规定

2.见第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定

3.见第7.4.9条规定

4.查对设计图、观察、尺量

5.施工单位现场观察检查，监理旁站

7.观察检查

8.见第7.4.14条的规定

4.施工单位每一灌筑段检查1个断面，监理见证

6.施工、监理全部检查

7.施工、监理全部检查

仰拱

1.仰供混凝土所采用的水泥、外加剂符合第7.4.1、7.4.4条规定

2.仰拱混凝土所采用细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料含碱量、混凝土拌和用水、配合比设计符合第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定

3.仰拱混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级符合第7.4.9条规定

4.仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求

5.仰拱拱座与边墙及水沟连接面结合应符合设计要求

6.施作仰供混凝土前清除隧底虚碴、杂物和积水，超挖部分应采用同级混凝土回填

7.施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求

8.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；

9.仰拱混凝土养护符合第7.4.14条的规定

5.查对施工记录，观察

6.施工单位现场观察检查，监理旁站

7.观察

8.观察

9.见第7.4.14条的规定

4.施工单位每一灌筑段检查一个断面，监理见证

5.施工单位每一灌筑段检查一次，监理见证

8.施工、监理全部检查

仰拱填充

1.仰拱填充混凝土所采用的水泥、外加剂符合第7.4.1、7.4.4条规定

2.仰拱填充混凝土所采用细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料含碱量、混凝土拌和用水、配合比设计符合第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定

3.仰拱填充混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级符合第7.4.9条规定

4.仰拱填充混凝土灌注前应清除仰拱表面的杂物和积水，表面处理应满足设计要求

5.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；

6.仰拱填充混凝土表面高程符合设计要求

7.仰拱填充混凝土养护符合第7.4.14的规定

4.现场观察检查

6.水准测量

7.见第7.4.14条的规定

6.施工单位每一灌筑段检查一次，监理见证

回填注浆

每个注浆段

1.隧道衬砌背后注浆选用的注浆材料质量应符合设计要求

2.浆液配合比应符合设计要求

3.隧道衬砌背后注浆应保证回填密实

1.施工单位每批检验一次，做注浆材料性能试验

2.施工单位每100㎡检查一次，进行配合比选定试验

3.施工单位每500㎡检查一次，采用无损检测、钻孔取芯、压水等方法

1.检查试验报告，见证检验按20%比例

2.检查试验报告，见证检验按20%比例

3.监理按20%比例抽查

防排水工程平行抽检及见证试验频率附录5

5

防水和排水

洞口防排水

每个洞口

1.隧道、明洞、辅助坑道等洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求

2.隧道、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构形式和位置应符合设计，并结合永久排水系统及早修建

3.隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表水处理应符合第8.2.3的规定

4.浆砌水沟砌缝砂浆应饱满；

不铺砌水沟的缝隙应填塞密实、在填土上的水沟基底土应夯实

1.查对设计图、现场观察

2.查对设计图、现场观察

3.查对设计图、现场观察

4.观察

3.全部检查

4.全部检查

洞内排水沟（槽）

１００ｍ

1.洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求

2.底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求

3.进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距应符合设计要求

4.水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求

5.水沟盖板的规格、尺寸、强度及外观质量应符合设计要求

6.盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的排水系统排水效果良好；

洞内排水顺畅，无淤积阻塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通

1.观察、仪器量测、尺量

3观察、尺量

4.仪器量测、尺量

5.观察、尺量

6.观察

5.按施工单位检查数量的20%比例抽查

6.全部检查

施工缝与变形缝处理

每处

1.施工缝、变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求

2.隧道衬砌施工缝预留规定：

1）边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下300mm；

2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜于变形缝相结合

3.变形缝位置、宽度、构造形式等应符合设计要求

4.施工缝的防水施工规定：

1）后浇混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行，浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30~50mm的1∶1水泥砂浆；

2）遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀；

3）采用塑料、橡胶、金属止水条时，应采取有效措施确保位置准确、固定牢靠

5.变形缝的防水施工规定：

1）止水带接头连接符合要求，接缝平整、牢固不得有裂口和脱胶现象；

2）中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔；

3）混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直

6.施工缝、变形缝等细部构造做法应符合要求，表面不得有渗漏

1.检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测

3.观察、尺量

1.按20%比例见证检测

5.全部检查

防水板防水

每个铺设段

1.防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求

2.防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应牢固，不得有渗漏

3.防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求，铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理

1.检查产品合格证、试验报告，见证试验

2.见证检查

3.查隐蔽工程验收记录、观察

1.按20%比例见证检验

2.抽查焊缝数量的5%并不得少于3条焊缝

涂料防水层防水

５００㎡

1.涂料防水层所用的材料应符合设计要求

2.涂料防水材料应按设计要求进行配合比设计

3.涂料防水层施工时应按设计要求进行多遍涂刷，涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%

4.涂料防水层及其转角处、变形缝等细部做法符合设计要求

1.检查产品合格证、试验报告，见证检验

2.检查配合比试验单、见证试验

3.查检测报告，见证检查

4.查隐蔽工程验收记录

3.每500㎡抽查1处，每处10㎡,且不少于3处

注浆防水

每个作业循环

1.注浆防水选用的注浆材料质量应符合设计要求

2.浆液配合比设计应符合设计要求

3.注浆效果应符合设计要求

3.检查报告，见证检查

3.每100㎡抽查1处，每处10㎡,且不少于3处

盲管（沟）

每个衬砌浇注段

1.盲管（沟）材料质量应符合设计要求

2.反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求

3.盲管（沟）的布置应符合设计要求

4.衬砌背后设置的排水盲管（沟）或暗沟、隧底设置的中心排水盲沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液侵入盲管（沟）或暗沟内堵塞水路

5.盲管（沟）的综合排水效果应符合设计要求

2.检查砂、石试验报告，见证检验

3.观察检查

5.观察检查

2.按20%比例见证检验

3.全检

4.全检

5.全检

辅助坑道平行抽检及见证试验频率附录6

6

辅助坑道及附属洞室

1.辅助坑道开挖断面的中线、高程应符合设计要求

2.附属洞室的位置应符合设计要求

1.仪器量测，尺量

2.仪器量测，尺量

1.每一开挖循环检查一次

2.每一洞室检查一次

喷射段

1.锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合第7.3.1条规定

2.半成品、成品锚杆的类型、规格、性能应符合第6.3.2条规定

3.锚杆安装的数量应符合设计要求

4.砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合第6.3.4条规定

5.锚杆孔灌浆效果应符合第6.3.5条规定

1.见第7.3.1条

2.见第6.3.2条

4.见第6.3.4条

5.见第6.3.5条

3.现场逐根清点

1.钢筋网所使用的钢筋原材料进厂检验必须符合第7.3.1条规定

2.钢筋网所使用的钢筋类型、规格、性能等应符合设计要求

2.观察、钢尺检查

3.观察、尺量、

2全部检查

3.抽检20%

钢架

每批

1.钢架所使用的钢筋原材料进场检验必须符合第7.3.1条规定

2.制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

3.格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制，钢架结构尺寸应符合设计要求

4.钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架脚底不得有虚碴

5.钢架外缘与岩面结合应符合第6.5.5条规定

5观察

3.抽样检验，且不少于一榀

5全部检查

1.管棚所用的钢管原材料进场检验必须符合第7.3.1条规定

2.管棚所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

3.每排检查不得少于3根

1.超前小导管所用钢管原材料进场检验必须符合第7.3.1条规定

2.超前小导管所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

4.观察、尺量

1辅助坑道及附属洞室模板必须按照结构尺寸进行设计与加工，模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载

2.模板安装必须稳固牢靠，