试验仪器自检方法汇编Word文档下载推荐.docx

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23.水泥胶砂试模自检规程..............................34

24.胶砂流动度仪自检规程..............................36

25.雷氏水泥沸煮箱自检规程............................37

26.沥青试验筛自检规程................................38

27.砂试验筛自检规程..................................39

28.石子试验筛自检规程................................40

29.砂浆稠度仪自检规程................................41

30.砂浆分层度仪自检规程..............................43

31.水泥标准养护箱自检规程............................44

32.水泥抗压强度试验机用夹具自检规程..................45

33.坍落度筒及捣棒自检规程............................46

34.涂料涂层耐洗性测定仪自检规程......................47

35.油毡不透水仪自检规程..............................48

36.针片状规准仪自检规程..............................49

37.钻芯机自检规程....................................50

水泥胶砂搅拌机自检规程

自检周期一年

1.目的：

检验仪器精度和状态，确保试验数据准确。

2．范围：

适用于水泥强度检验中拌合水泥胶砂的搅拌机的检验。

3．技术指标：

3．1胶砂搅拌机应安装在水泥平台上。

3．2搅拌锅作逆时针转动，搅拌叶片作顺时针转动。

3．3搅拌锅转速（负荷）65±

3转/分。

3．4搅拌叶片转速（负载）137±

6转/分。

3．5搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙分别为1.5±

0.2mm，1.5±

0.5mm。

3．6拌和一次的工作时间180±

5秒。

4．自检项目及方法：

4．1开动搅拌机，肉眼观察搅拌锅和搅拌叶片的转动方向。

4．2称取水泥540g，标准砂1350g，倒入锅内，开动机器，徐徐加入拌合水238毫升，搅拌30秒后，开始用秒表计时，肉眼观察读数测定搅拌锅的转速，搅拌叶片转速=搅拌锅转速×

2.1。

4．3人工转动搅拌叶片后，用塞尺检查搅拌叶片与锅底和搅拌叶片与锅壁的间隙。

检查点不少于不重复的6点。

4．4开动机器，用秒表测量拌合一次的搅拌时间。

水泥净浆搅拌机自检规程

适用于测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验中，拌和水泥净浆搅拌机的检验。

3．1净浆搅拌机应安放在水泥平台上。

3．2搅拌翅作顺时针转动。

3．3拌和一次的工作时间300±

3．4搅拌翅与搅拌锅底、锅壁的间隙0.2-0.5mm。

3．5搅拌翅转速90±

4．1开动机器，肉眼观察搅拌翅转向。

4．2开动机器，用秒表测量拌和一次的搅拌时间。

4．3用塞尺测量搅拌翅与搅拌锅间隙。

4．4开动机器，用秒表计时，肉眼读数测定搅拌翅转速。

砼回弹仪自检规程

主要适用于一般建筑结构、桥梁、各种砼构件的抗压强度实体无损检测砼回弹仪自检。

3．1外观要求：

各部位不应有碰伤、锈迹以及影响外观质量的其它缺陷。

仪器上必须有制造厂名（或商标），出厂编号等。

使用中和维修后仪器允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

3．2拉簧工作长度应为61.5±

0.3mm..

3．3重锤工作的冲击长度应为75.0±

0.3mm。

3．4指针滑块在指针导杆全长上的摩擦力应为50-80g；

重锤重量应为370±

2g。

3．5重锤指针滑块脱勾起跳范围：

不用压簧时重锤起跳，使滑块指针相应于刻度尺“0”处，脱钩位置应在刻度尺“100”处。

3．6在洛氏硬度HRC58-62的钢砧上垂直向下率定时，平均率定回弹值[N]=80±

2度。

4．1目力观察各部位不应有影响外观质量的缺陷

4．2将仪器拆开，取出机芯，用游标卡尺量测弹簧座底部至重锤与弹簧接触部位（重锤大园面）的距离。

4．3用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺量测重锤下端面至弹击杆上端面冲击长度。

4．4用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺量测重锤工作的冲击长度。

4．5用测克仪指针刮动指针块在指针导杆长度上来回移动，观察测克仪读数是否在要求范围。

4．6拆开仪器，取下重锤，在最大称量1000g，感量1g电子天平上称得重锤重量，须符合仪器对该项技术要求。

4．7重锤指针滑块脱勾起跳范围检查应在仪器主件装配好后，不加压力弹簧，取下标尺对仪器轻施压使重锤到一定位置时将指针滑块拨至重锤挂起后，均匀施力使重锤脱勾并观察重锤脱勾位是否在要求刻度处。

4．8将钢砧放在刚度大的混凝土地坪上后，用回弹仪在钢砧上垂直向下作率定试验，弹击杆分四次旋转（每次旋转90度）且每旋转一次弹击5点，其20次率定值平均数应在要求范围内。

弯沉仪自检规程

检验弯沉仪状态，确保试验数据准确。

用于公路弯沉试验。

3．1总长：

3600mm；

弯沉测量范围：

0-10mm；

测量精度：

±

0.01mm杠杆比：

2:

1；

支点至前测点长：

2400±

0.5mm

3．2刚度：

以轴孔为中心支点，在距支点12001200±

0.5毫米处加载200g其挠度不大于0.05mm。

3．3装配要求：

前后杠杆连接平整、牢固，不得有松动现象，整个长度范围内，不平整度各方面均应小于2mm。

3.4外观整洁

4．1测量精度：

将弯沉仪置于稳定的平台上，测头置于压力机的下承台上，安置百分表，并于测头处置一百分表。

（用以测量下承压台的位移），启动压力机，使承压台微升（或下降）同时读记弯沉仪和测头处百分表读数，计算出位移值，量值范围0.2-4.0mm，每次测定应反复5次，精度在±

0.02mm内。

4．2仪器长度、测头长度、宽度与厚度：

采用经检定的量程3000mm，分度值0.5mm钢卷尺或量程300mm，分度值0.02mm卡尺量测。

4．3梁的横向刚度检查：

用百分表或千分表测量，摆动度应符合要求。

4．4装配及外观要求：

肉眼观察或用简单方法检查。

线材反复弯曲试验机自检规程

用于金属线材反复弯曲试验。

3.1钳口硬度：

HRC＞50度。

3.2钳口伤痕：

不应有明显的压痕。

3.3弯曲臂摆角：

负角＜2度。

3.4弯曲速度：

60次/分±

2次。

3.5弯曲圆柱半径标准值：

1.25±

0.05；

1.75±

2.50±

0.10；

3.75±

5.00±

7.50±

10.00±

0.10。

3.6拨杆孔距离：

0.3≤d≤1.0为15mm；

1.0≤d≤2.0为20mm；

2.0≤d≤3.0为25mm；

3.0≤d≤4.0为35mm。

4.1钳口硬度：

方法：

布洛维硬度计测量。

4.2钳口伤痕：

目测。

4.3弯曲臂摆角：

方法：

用量程360°

，分度值5′万能角度尺测量。

4.4弯曲圆柱半径：

用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量。

4.5拨杆孔距离：

压碎指标测定仪自检规程

1．目的：

检验压碎指标测定仪尺寸精度是否符合标准要求，确保试验数据准确。

对压碎指标测定仪筒体和加压头外观、尺寸进行检查。

3．技术要求：

3.1筒体外径尺寸：

172mm，筒体内径尺寸：

152mm,筒壁厚度：

10mm，压头直径尺寸：

150mm，内臂光洁度为△4，顶面与底面平行且垂直筒轴线。

3.2压头底部直径150mm、高50mm，压头上部直径60mm、高50mm，并在相对两侧安有直径为8mm的钢制手把，其总长≤150mm，顶面与底面平行、光滑、平整，并与压头轴线垂直。

3.3外观应保持洁净，筒体及压头无变形，压头在筒内能上下运动灵活，圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均应打磨光滑、平整。

4.1目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表应清洁，不存留残渣灰烬。

4.2用量程500mm，分度值0.5mm钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。

4.3用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测两次，取算术平均值。

4.4用量程360°

，分度值5′万能角度尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。

白度测定仪自检规程

1．用途：

测量非彩色表面平整的物体及粉末的“白度”，以及漆加荧光坛白剂的物品，“荧光白度”。

2．使用范围：

纺织印染、建材矿产、日用化工（纸张、纸浆、陶瓷、塑料、面粉、滑石粉、淀粉、油漆、涂料等）产品白度测定。

3．技术要求：

3．1测量孔径：

d=32mm圆孔。

3．2读数精度：

个位读数器和十位读数器的衔接≤±

0.2度。

3．3稳定性：

经调整后10分钟内白度值漂移不大于0.5度。

3．4测量范围：

0~110度，可扩展一倍。

3．5试样厚度：

不超过20mm。

3．6配套的检零指示器：

ZBD指零器。

4．1白度校对，方法：

用标准白度板校对，计算出白度偏差。

4．2滤光片、硒光电、光源灯泡除尘擦洗,方法：

严禁用手指触摸，用脱脂棉蘸无水酒精，用镊子夹持，细心擦尘后，用干燥脱脂轻轻擦干。

4．3仪器放置应不受震动，不应有强电磁场。

空气干燥，无尘，无有害气体腐蚀。

4．4换硒光电池方法：

卸下测量头散热罩、旋下圆筒上三枚螺钉，取下保护玻璃，小心取出硒光电池、橡皮板等，细心安装。

（最好专业机构更换）

4．5整机灵敏度试验，方法：

由专业机构整调。

净浆标准稠度与凝结时间测定仪自检规程

净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性，按GB/T1346—2001要求测定水泥标准稠度，用水量和凝结时间的仪器。

它的制造应符合ISO9597—1989的规定，检验周期一年。

2．适应范围：

本规程适用于新制的和使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检验。

3．1仪器应有铭牌与合格证。

3．2试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。

3．3标尺读数的刻度范围下落距离S为0—70mm，标准稠度用水量P为21—33.5%与P的读数相对位置应符合P=33.4-0.185S。

标尺刻度清晰，位置固定并挺直。

3．4标准稠度测定用试杆有效长度为50±

1mm；

直径为ф10±

0.05mm,测定凝结时间用试针有效长度为50±

1mm（初凝针）和30±

1mm（终凝针）,直径为ф1.13±

0.05mm。

圆模深40±

0.2mm,顶部内径为ф65±

0.3mm,底部内径为ф75±

0.5mm。

3．5滑动部分总质量300g±

1g。

4.1外观检查方法：

手动、目测。

4.2试杆、试针轴线与底座平面的垂直度检查方法：

在底座平面上铺一张与底座平面大小相同的纸，中心画上直径为12mm的同心圆，然后拧松指针和固定螺钉，将杆放下立于底座上，用二脚规测量试杆与圆弧线之间的最大距离。

如此测定三次，取平均值，值为偏离度。

在试杆下端装上试针，固定牢后，在针头断面上，涂上一点颜料，同样将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手转动试杆，针头即在纸上划出一个圆圈，量出圆圈的直径，扣除试针直径后除2即为试针偏离度。

4.3试杆与试针的直径测量方法：

用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量，滑动部分质量用最大称量1000g，感量0.1g电子天平称量。

4.4圆模尺寸测量方法：

全自动混合料搅拌机自检规程

检验设备状态，确保试验数据准确。

用于沥青混合料搅拌。

3．1容量：

10L；

搅拌速度：

公转48转/分、自转90转/分；

电源电压：

~220V±

10%；

加热锅温度范围：

室温-250℃±

5℃，时间控制范围：

1-999s±

1s

3．2外观整洁；

紧固件无松动；

搅拌装置和转动系统运转正常，无异常噪音。

3．3电控系统启动、停止、定时、温控装置工作正常。

3．4电源线无破损，电气部分绝缘电阻不小于0.5MΩ。

4．1外观及运行情况检查方法：

目测、通电开机试运转。

4．2电控系统检查方法：

检验各按钮和温度、时间继电器动作显示功能。

4．3绝缘检查方法：

检查电源线无破损，用摇表测电气部分绝缘电阻。

4．4温度显示精度方法：

用温度计比对。

4．5时间显示精度方法：

用秒表比对。

试验室用搅拌机自检规程

用于试验室试配混凝土和砂浆搅拌。

30L；

48转/分；

380V；

电机功率：

1.5kW；

搅拌均匀时间：

小于等于45秒

3．3电控系统启动、点动、停止、定时功能工作正常。

4．1外观及运行情况检查

方法：

4．2电控系统检查

通电开机试运转，检验各按钮功能。

4．3绝缘检查

磁粉探伤机自检规程

检验设备状态，确保试验安全、数据准确。

用于铁磁材料零件的探伤试验。

3．1瞬时输入最大功率：

13kVA；

试件最大截面130cm2；

三相四线~380、220V；

各连接导线及螺母接触良好；

3．2油泵、离心泵、搅拌器等系统运转正常，无异常噪音。

3．3电控系统开关、按钮、指示灯等装置工作正常，电源线无破损，电气部分绝缘电阻不小于0.5MΩ。

3．4指示仪表指示准确、无损坏；

开机检验各开关、按钮、指示灯等功能是否正常，检查电源线无破损，用500v摇表测电气部分绝缘电阻。

4．3指示仪表指示准确、无损坏；

防水材料低温弯折仪自检规程

检验低温弯折仪是否处于正常完好状态，确保试验结果准确。

检查低温弯折仪外观、运动部件运动情况。

3．1外观应保持洁净，无锈蚀。

3．2运动部件上下运动灵活。

3．3紧固件齐全，无松动。

4．1外观。

自检方法：

经常用纱布擦拭，保证洁净，无锈蚀、灰尘。

4．2运动部位灵活。

运动部位灵活，保持润滑。

4．3紧固件检查。

紧固件无缺件，处于紧固状态。

电动击实仪自检规程

确保击实试验精度。

土工击实试验。

3．1锤击次数37～39次/min。

3．2轻型锤重量2.5㎏，落距300mm。

3．3重型锤重量4.5㎏，落距450mm。

3．4各运转部位润滑良好。

4．1锤击次数方法：

用秒表计时数1min锤击次数。

4．2锤重量称量方法：

用最大称量5000g，感量1g电子天平称量。

4．3锤落距测量方法：

用量程500mm，分度值0.5mm钢板直尺测量。

4．4运转部位润滑情况方法：

电动振筛机自检规程

检查各部件质量状况，运行情况，确保试验精度，延长设备寿命。

砂石筛分试验。

3.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。

3.2应有产品合格证和产品说明书。

3．3适用筛子直径：

200~300mm。

3．4筛子层数：

满足需要。

3．3筛摇动次数：

1100r/min。

3．4功率：

120W。

4．1检查摇动频率方法：

用频率计检查转动次数。

4．2检查机座水平、稳固坚实，各振动部件运行状况、电动机是否正常。

4．3机壳须保护接地。

动力触探仪自检规程

地基承载力试验。

3．1落锤质量：

10±

0.2kg。

3．2锤落距：

0.5±

0.02m。

3．3探头直径40mm。

3．4探头圆锥角60。

。

3．5触探杆直径25mm。

4．1落锤质量称量方法：

10kg落锤质量用10kg案秤称量，精确至10g；

63.5kg落锤质量用100kg台秤称量，精确至50g。

4．2锤落距测量方法：

用量程500mm，分度值0.5mm钢直尺测量，精确至1mm。

4．3探头和触探杆直径测量方法：

用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量，取两个垂直方向的平均值，精确至0.1mm。

4．4探头圆锥角测量方法：

，分度值5′万能角度尺测量，取两个方向的平均值，精确至0.5°

4．5圆锥锥底面积测量方法：

用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量圆锥底部直径，测定两个垂直方向取平均值，精确至0.1mm再计算面积。

钢丝绳探伤仪自检规程

用于钢丝绳现场检测试验。

3．1单位集中断丝定性检测准确率：

99.99%

3．2定量检测准确率≥92%

3．3检测灵敏度重复性允许误差：

≤±

0.05%

3．4检测长度误差：

0.3%

4．1单位集中断丝定性检测准确率方法：

取3米钢丝绳人为制造断丝缺陷3处（分别为1根、2根、3根断丝），然后用仪器检测。

4．2定量检测准确率方法：

同上。

4．3检测长度误差方法：

混凝土含气量测定仪自检规程

测定骨料、混凝土拌合物含气量，确保试验精度。

用于骨料最大粒径不大于40mm混凝土拌合物含气量测定。

3．1容器为铝合金，容量7L。

3．2盖体为气箱，上装操作阀、进气阀、排气阀和压力表。

3．3压力表测量范围0～0.25Mpa。

精度《精密压力表》。

3．4震动台：

频率为50±

3赫，空震时，振幅为0.5±

0.1mm,捣棒:

ф16mm,长600mm,端部应磨圆。

3．5使用前，对仪器要率空，绘出含气量与压力曲线。

4．1压力表校验，方法：

与标准表校验。

4．2震动台要校正，方法：

校核频率及振幅。

4．3容器校核及盖体装置检查，方法：

用水测量各阀通畅、密封。

4．4进气嘴检查，方法：

用手动气筒打气，是否保压保气。

4．5检查密封圈是否老化、渗气，方法：

打气看压力表能否保气。

4．6手动加压。

混凝土抗渗仪自检规程

1.目