石材幕墙技术标范本文档格式.docx
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准备充足、协调配合；
计划周密，统筹安排；
严格控制，严格管理；
精心组织，精心施工；
优质高效，安全文明；
均衡有序，动态控制；
从严管理，确保目标。
1.3.2.总体施工层段划分
我司根据该项目的特点将该项目分为石材幕墙施工段。
石材幕墙配备两个石材施工班组、两个钢架班组。
另外再配备一个辅工班组，负责材料的搬运与装车与御车。
各个施工班组之间采取不相互影响的平行作业法、内部各部分之间采用流水施工法施工。
实际开工后，再根据施工需要进行合理安排，辅工班组负责现场的各种材料搬运、垃圾清理及其它杂事的处理工作。
1.3.3.总体工艺流程
工程总体的施工基本顺序是从下往上的进行施工。
先框架安装，后饰面板安装，最后打胶清洁，自检整改、清理卫生工作同步进行，脚手架逐层拆除。
在施工过程中，根据现场实际情况，组织施工力量分段流水作业，必要时增加施工班组，强化指挥调度，协调施工生产，以项目经理——技术负责人——施工员——各专业队长——班组长——生产工人的纵向直线指挥模式，统一指挥，分层管理，责任到人，确保施工目标。
1.3.4.工程投入的施工机械设备情况
表1拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位备注
01
经纬仪
J2-1
1台
苏州
2006年
2秒
测量放线
02
水准仪
DS6E
北京
6秒
03
电锤
博世30型
4把
上海
2008年
1KW/台
后置埋件
04
台钻
HZX-13
2台
杭州
打孔
05
空气压缩机
CZ-1.5/30F
浙江
1.1KW/台
3MPa
06
电动葫芦
1.5吨
2只
2KW/台
07
交流电焊机
500型
15台
成都
25KW/台
钢角码及龙骨焊接
08
平板车
10辆
2011年
搬运石材
09
平台锯
3KW
广东
2007年
3KW/台
材料切割
10
切割机
2.2
武汉
1.2KW/台
11
冲动钻
喜立得
1把
西安
12
手电钻
5把
0.5KW/台
13
云石机
CM4SB
20台
14
胶枪
SK02
20把
2009年
15
货车
五十铃/5吨
1辆
日本
2003年
5吨
运材料
16
小货车
五十铃/1.25吨
2005年
1.25吨
17
铲车
YZT9240XXY
3吨
下材料
1.3.5.劳动力安排计划
表2劳动力计划表
单位：
人
时间
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
20
30
40
50
60
70
80
90
100
班组长
4
测量放样工
5
1
电工
电焊工
8
3
2
后置埋板安装工
钢结构安装工
32
25
23
石材安装工
打胶工
6
机具维修工
搬运工
清洁工
总计
24
75
59
57
56
53
46
38
注：
投标人应按所列格式提交包括分包在内的劳动力计划表。
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
1.3.6.施工进度计划网络图
1.我公司根据施工图纸上明确的工程内容进行了分析评估，并对我公司现有的施工资源进行综合评估，在合理地综合布置好各种施工资源的基础上，该项目施工计划开工日期按合同签订后，以开工令签署之日算起,工期150天，其中单幢工期为90天，与土建工程施工进度同步，不得影响总包方的总体施工进度计划，投标方必须无条件响应招标方对工程进度的要求。
2.施工进度表（附表一）
1.3.7.施工总平面布置设计
1、施工平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：
（1）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
（2）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。
（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
（4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
2、幕墙施工用地平面布置
本总平图为我公司用地参考，具体根据施工现场的实际情况和业主、总包的要求，再合理进行施工平面规划。
3、施工临时用地表
表4临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
办公用房
办公区
全程
工人宿舍
生活区
材料仓库
机械仓库
材料堆放场地
150
施工区
材料加工间
合计
460
（1）投标人应逐项填写本表，指出全部临时用地面积以及详细用途。
（2）若本表不够，可加附页。
1.4.针对本工程招标人特殊要求的技术措施
1.4.1.主要材料技术措施
1.主要材料采购计划
我们采购材料的方法是：
开工前首先根据施工组织设计编制的工程主要材料需要量计划，确定材料生产厂家，签定购货合同，分阶段陆续组织材料进场施工。
我公司在多年的工程施工中，已和许多知名品牌装饰材料厂家及其本地代理商建立了直接业务关系，对于我们所需要的材料，我们能够从材料的生产商或本地代理商直接购买到该厂生产的优质产品，并及时提供产品的合格证书、检验报告、质量保证书，我们有能力为业主提供质量优良的材料或半成品，并为此承担相应的质量责任。
为保证工程的施工进度和质量，各种装饰材料必须按照设计和规范的要求且严格按现行国家环保标准进行控制，采用“绿色”装饰材料。
及时掌握材料质量、价格、供货能力的信息，对于业主推荐的材料品牌，我公司按业主推荐的品牌来采购，对于由施工队伍单位自己确定的材料，在采购材料前先送材料样品给业主，征得业主、监理方、设计方同意后确定材料生产厂家，对进场材料进行严格的质量控制，主要材料必须具备出厂合格证和质量保证书及抽样检测报告。
施工现场要加强各种材料进场的检验工作和堆放管理工作，各种材料进入仓库后，分规格、分型号、分楼层按施工使用情况挂牌堆放。
2．材料的采购质量保证措施
1）.在材料采购前，按我公司质量管理体系的要求，先对材料供货商进行评审，评审合格的材料生产厂商录入我公司的材料合格供应商评审记录表，我公司的材料采购厂商从评审记录表中选取。
进入材料合格供应商评审记录表的生产厂商，不仅材料质量优良，还要能及时供货，信守合同，能保证双方之间的资本运作，保证双方的利益。
2）.对于业主推荐的材料供货商，如不在我公司的材料合格供应商评审记录表中的，先对材料供应商进行评审，要求材料供应商提供材料检验报告，资信证明，质量保证书及产品合格证，并要求供货商作出供货承诺及书面协议。
供货商按书面协议供货。
3）.对于评审合格的材料供货厂商，根据具体工程的实际特点签定供货合同，确保材料供应质量及进度满足工程施工队伍的需要。
4）.对于供货商提供的材料，购买前要求提供产品检验报告，以后进场的材料每一批次都要求生产厂商提供出厂合格证，质量保证书。
3．材料包装、运输、贮藏过程中的质量保证措施
1）.产品包装阶段防护措施
A、产品经检查及验收合格后，可进行包装。
B、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。
C、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。
D、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
E、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
F、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现问题应及时向检验人员提出。
G、产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。
H、对于截面尺寸较小的型材应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
I、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
对于组框后的窗或尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大（金属墙板）不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。
J、包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。
K、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
L、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。
2）.运输过程产品的防护措施
A、钢材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即材料长度方向与汽车行驶方向一致。
B、石材装车时，石材外垫软毡，然后用1.5厚扁铁带固定，打包后装箱，固死石材在箱内纹丝不动，采用吊车装上车，然后固死木箱在拖车上，纹丝不动后，才允许出车。
C、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
D、长途运输途中应经常检查货物情况。
E、公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。
4.材料加工安装中的质量保证措施
1）.加工期间
幕墙构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检—互检—专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。
我们对产品的质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德。
因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辩证关系。
A、工序加工中操作者进行首件自检。
B、工段长和班长负责操作者自检后的互检。
C、自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标及终检标识。
D、工序加工过程，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。
E、检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。
F、根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
G、对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品。
设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验。
H、质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。
I、石材荒料通过石材芥锯开芥成所需厚度的板材后，竖放在特制的架子上，架子与石材的接触面为木方，确保石材石崩边。
J、石材运输架采用钢制，但必须外包木方，防止石材在车间运输过程中损坏。
K、石材磨光时，磨光平台上必须上垫软毡，防止石材在磨光时破坏。
L、磨光后的石材成口采用发泡用膜隔开放量于专用木箱中打包、固定。
2）.安装期间保证措施
M、项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。
N、安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程；
框架安装；
石材安装。
O、每个步骤施工过程中，检验根据有关标准随时进行检查，并做好记录。
发现不合格处安装队必须立即纠正。
P、每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复查，并填写验收申请单，报检验员验收。
Q、工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。
5.材料管理中质量保证措施：
A、根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。
B、工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐藏工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）
C、材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监理。
D、钢构件：
送往工地的钢构件必须出具质保证书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。
E、石材板块：
石材板块的制作及表面处理工作，主要在石材加工车间里进行，石材在加工过程中，从进荒料切割表面磨光倒角及装车，车间都有一整套的质量控制措施及质量管理体系保证成品出厂质量，石材装饰线及圆弧有利石板、石线加工车间都有专门设备切割，磨光处理，保证成品出厂时间的尺寸精度。
石材装车之间，放量在特制的木箱中，并采用特定的固定措施，保证石材在运输中稳固不动，并采用吊车起吊装车，起吊下车，确保产品到工地全部的合格产品。
F、各类胶：
由于在工厂与工地使用的密封胶、AB胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。
G、工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。
对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。
H、胶的存放地点必须具有恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。
I、有计划的按进度安排种类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。
J、防火、保温、防潮材料进厂，进工地必须出具有关单位的产品使用许可证及产品测试报告，产品的品质必须符合设计要求。
1.4.2.干挂石材幕墙的施工方法
施工准备→测量放线→后置埋板施工→主龙骨安装→次龙骨安装→防火、保温、防潮材料安装→石材板块安装→打胶密封→清理→检验。
1.施工准备
此环节分为设计准备、技术准备和生产准备三个部分。
1）、设计准备
针对本工程，我公司将组织一个有丰富经验的设计师组成的设计小组专门负责该工程的施工零件图设计，严格按照国家有关技术规范要求，以保证幕墙各项性能指标达到规定的要求。
2）、技术准备
（1）图纸会审：
由项目部会同业主、幕墙施工图设计单位、监理单位认真进行图纸会审，解决建筑、结构与幕墙施工图中存在的矛盾及偏差、图纸实际施工可行性、采取施工工艺及材料加工工艺；
根据审核、签认的图纸制定生产计划、材料清单、石材清单、配件清单及订货清单，以便采购。
供应部门组织货源，按时供应原材料。
（2）现场技术培训：
组织现场施工人员进行安全、技术培训，现场解答施工图纸中的重点、难点，讲解施工过程中各环节的施工方法及注意事项。
（3）现场技术交底：
由该项目部的项目经理、技术负责人分级向施工员、质检员及现场施工人员进行技术交底，使之明白该工程的设计意图工程控制难点及施工过程中主要工艺控制。
3）、生产准备
（1）、备料：
根据计划，在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商。
（2）、材料加工：
为保证工程质量，我公司对所有幕墙工程均在加工车间加工成半成品，然后上墙进行组装和安装。
在加工过程中，严格按工艺技术要求进行加工、检验，采取有效的质量控制措施，做到全部合格。
2.幕墙的测量放线
1.测量放线、定位：
考虑到建筑物水平位移，现场的风力和风向对测量影响很大，根据以往施工经验看，测量宜在风力低于4级时进行，具体程序如下：
a.内控法建立垂直基准线和立面控制网
以测量基准点坐标为基准，利用经纬仪、铅垂仪垂直测量，并传递至各层楼面，再于上列各层楼面重新测设井字形轴线控制网，然后将各层井字形轴线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。
b.确定立面分格定位线
以我公司设计的幕墙立面分格图为依据，对各个立面进行分格并用墨线标示。
c.建立幕墙立面外沿控制线
将立面控制网平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并作上标记，各层立面以此标记为准，并用钢丝连线确定立面位置，各楼层的立柱即可以立面位置为准进行安装。
d.确定水平基准线
主体的水平线测量，以±
0.00基准点为依据，用长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制后置埋件及立柱的安装水平度。
3.后置埋件安装:
1）电锤打孔、化学药剂安装：
找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。
2）螺杆、铁板安装：
药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。
3）铁板调整、固定：
后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。
4）质量标准
4.1）后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
4.2）化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
4.3）施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10㎜，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10㎜，水平方向的左右偏差不大于10㎜。
4.4）埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个化学螺杆深度要统一，钢弹性垫片也要放端正，螺帽要拧紧；
4.5）严格控制化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证110mm长（比如M12*160）；
锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。
4.6）埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证铁板放置的平整。
5）后置埋件检验及验收
5.1）后置埋件施工完毕后，按照规范要求，根据检验批次的相关规定对安装好的后置埋件进行拉拔试验，并请监理旁站监督，符合设计要求方可进行下道工序的进行。
5.2）后置埋件，属于隐蔽工程施工，其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
4.主龙骨安装
所有龙骨材料必须做好防锈处理，并应符合国家相关规定。
根据主龙骨图将龙骨按编号码放，然后安装主龙骨，同时将主龙骨侧面的园孔与角板上的园孔用M12螺栓相连。
主龙骨每层设一个伸缩节，伸缩节之间用2根M12螺栓相连。
主龙骨安装完毕后，上下拉线进行垂直度、平整度的检查，做到横平竖直，尺寸准确，连接牢固。
所有焊缝，必须清除焊渣，涮防锈漆。
龙骨表面清理干净，不得有油污、灰尘等杂物，漆后24小时不得淋雨。
5.焊接次龙骨
根据板材规格分块，确定次龙骨长度，主龙骨安装完毕检查合格后安装次龙骨，次龙骨采用L50mmx50mmx5mm角钢，主、次龙骨为一头螺栓连接，一头贴脚焊缝满焊。
焊缝经检查合格后，焊渣清理干净后用防锈漆涂刷二遍，最表面再刷银粉漆二遍。
6.防火、保温、防潮材料安装
防火、保温、防潮材料的设置：
幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充密实、均匀、厚度一致。
完成后报监理或甲方验收。
该处设为施工停滞点，未验收合格，不得有任何后续施工操作。
7.石材板块安装
1、说明：
石材板块是由车间加工、进行预排版，检查色差情况，检查石材外侧面刮痕及石材保护剂效果,然后上墙安装的。
由于石材在现场堆放需要占用较大的地方，在安装前要制定详细的安装计划，石材供应计划，保证安装顺利进行同时方便车间加工生产。
2、工艺操作流程：
检查验收石材板块→将板块按位置、楼层顺序堆放→试安装、填干挂胶→固定验收。
3、基本操作说明：
（1）检查验收石材板块：
检查的内容有：
1）规格数量是否正确；
2）各层间是否有错位；
3）堆放是否安全，可靠；
4）是否有误差超过标准的板块；
5）是否有色差超过标准的板块；
6）是否有已经损坏的板块；
验收的内容有：
1）三维误差是否在控制范围内；
2）是否有已经损坏的板块，该更换的要及时更换；
（2）石材板块按安装位置、楼层安装顺序规格堆放：
在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放要适当倾斜，以免板块倾覆。
（3）试安装、填石材专用AB胶：
1）吊幕墙平面基准线
幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。
此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。
吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。
每个平面的转角均应吊竖直线。
2）拉水平线
根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条直线之间拉一条水平线。
水平线和竖线确定幕墙平
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