平昌县佛楼镇梁平村供水工程施工组织设计2Word格式.docx
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争创平昌县级文明标化工程工地。
第一章编制依据
1、本工程招标文件及招标答疑会议纪要；
2、本工程施工图纸（平昌县佛楼镇梁平村供水工程施工图）；
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；
4、《工程测量规范》GB50026-93；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
6、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
7、《市政排水管渠工程质量检验及评定标准》CJJ3-90
8、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
10、《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-88；
11、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；
12、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119；
13、《建筑工地施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
14、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88；
15、本公司ISO9000质量体系文件；
16、本工程现场踏勘情况。
第二章工程概况
一、工程说明
１、项目名称:
平昌县世行贷款/英国政府赠款农村供水与环境卫生项目。
２、合同名称和编号:
SCPCG11001/06平昌县佛楼镇渠平村供水工程。
３、业主名称:
平昌县世行贷款/英国政府赠款农村供水与环境卫生项目领导小组办公室。
４、工程名称:
平昌县佛楼镇渠平村供水工程。
该工程位于平昌县城南部，距县城约70km。
本合同段工程主要建设内容为:
1处集中供水工程，修建集泉池1处，新建高位水池1座，新建清水池一口，铺设提水管线0.34km，铺设配水主干管管网26.536km，铺设入户管管网17.40km。
工程主要内容为:
土石方挖、填、运、管道及配件安装、高位水池、清水池、阀井砌筑及抹灰、砼支墱浇筑。
总平
总平范围内的给水管线、管线土方开挖、管线石方开挖、管沟内回填、管沟底回填砂砾石和中粗砂、阀井砌筑及抹灰等工程。
管道:
DE50*1.25MPaPE管1864m、DE40*1.25MPaPE管240m、DE32*1.25MPaPE管3194m、DE25*1.25MPaPE管7644m、DE20*1.25MPaPE管10428m、DE25*1.25MPaPE管（入户）17400m、采用C15砼支墩、止推墩，PE管采用热熔套接，连接完成后，用聚胺密封胶密封。
然后按设计要求作防腐、消毒、试水工作。
二、工程质量要求及验收标准
根据招标文件规定，本工程质量应符设计要求及国家验收规范。
要求质量标准为“合格”。
三、工期要求
根据招标文件规定，本工程施工总工期为120日历天。
四、地形地貌及地质条件
地形地貌:
拟建场地位于平昌县佛楼镇梁平村，
五、工程特点
1、本工程场地开宽，有利于工作的开展。
2、本工程施工期较紧，应做好冬雨季施工措施。
3、由于该工程为饮水工程，故在施工过程中，应严格控制材料中的有害物质的含量。
4、由于在各构筑物中涉及到设备的安装，故在施工过程中应严格控制构筑物的平面尺寸与位置，同时应选用质量好的模板与支架扣件。
5、由于本工程中砼、钢筋用量较少，主要为土石方挖填和管道安装。
故在施工过程中应做好各种材料的调配与劳动力、机械的安排。
6、本工程施工难度大，施工线路较长，材料、成品、半成品需多次人工转运。
且标准要求高。
第三章施工方案与技术措施
第一节施工准备工作
在施工前首先应做好以下施工准备工作:
1、熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。
认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。
2、材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。
在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，确保材料保质保量、按时供应。
3、测量放样
（1）中心线控制
进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。
放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。
（2）水准点控制
根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至道路沿线自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合《工程测量规范》GB50026-93中的要求。
（3）做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、材料进场。
4、施工区域排水
在施工用地的沿线开挖排水边沟，排水沟宽不小于50厘米，将场地沿线的地表水及沟槽内排水引入边沟，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。
第二节施工总体安排
根据工期安排及工程的具体施工内容，本施工组织设计将作如下安排:
施工队伍安排
1、拟安排一组施工队负责管沟土石方开挖、沟底回填、沟内回填、阀井砌筑及抹灰、砼、钢筋砼等的施工。
2、拟安排二组施工队负责管道及其配件安装
第三节沟槽开挖及砼垫层施工
一、沟槽开挖及回填
根据本工程的特点，土方采用机械挖土、人工配合。
石方采用人工开挖风爆机配合、挖掘机清渣、人工配合修整到设计标高。
土方工程施工主要技术措施:
A.开挖前，由工程技术人员进行放线。
标高抄平，监理复核后，方可进入下一步施工。
B.挖机驾驶员及现场值班人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖线路的所挖标高。
C.沟槽开挖过程中，必须有专门监测人员对周边建筑物道路等进行监测，技术人员跟班作业，指导挖土流水及控制标高。
D.沟槽开挖随着土的挖除，下层土逐渐卸载而有可能出现回弹，尤其是在沟槽挖至设计标高时，故沟槽开挖后，不宜搁置过久。
E.沟槽挖到设计标高后，应立即组织有关技术人员，进行基槽验收，及时
对下一步工序施工。
1、管沟土方开挖:
开挖管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
修帮和清底。
在距沟底设计标高50cm沟帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距沟边尺寸，确定沟宽标准，以此修整沟边。
最后清除沟底土方。
沟底修理铲平后，进行质量检查验收。
开挖沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；
多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
2、雨、冬期施工:
土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
雨期施工在开挖管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
同时应在沟外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。
一般不小于30cm。
开挖管沟时，必须防止沟下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
3、管沟石方开挖工程
1）、石方开挖的准备工作
检查挖石和运石工具的准备情况，完成挖石施工的方案设计。
2）、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出沟边轮廓线→开挖→出渣→检验验收→清理。
3）、施工要点:
（1）石方开挖。
由于该工程是城市管网，无法采用爆破作业，施工时只能采用人工硬打。
等到石方开挖验收合格后再做下道工序。
开挖出的石渣经监理人同意作为本工程可用材料运到场堆放。
开采料石前，应在有关部门办里相关手续，并征得监理人的同意后，方可进行。
开采出的石料规格应符合设计要求，并随时运到工程施工地待用。
（2）在石方开挖过程中，对少数比较特殊部位或开挖后需立即加固的基础部位，书面通知监理后，得到同意后随之砌筑。
（3）结合工期情况，尽可能在石方开挖的同时，积极准备砂石材料为开挖验收合格后进行砼垫层或砂石垫层回填。
F.回填砂砾石、中粗砂，回填前，清除沟槽内的积水及有机杂物，且现浇砼垫层达到一定强度，方可回填。
待管道安装完毕且已做通水及消毒试验后方可回天土方。
h.回填顺序，沟槽开挖后对原槽进行夯填，砂砾石、中粗砂回填，土方回填。
回填采用蛙式打夯机施工，应先用人工抄平，依次夯打，均匀分布，不留间隙。
二、素砼垫层施工
垫层模板采用10×
150cm钢模板拼接，砼施工分条状立模，分条施工时先外侧，后中间，条与条之间跳开施工，每条宽度控制在3cm左右。
素砼层标号为C15，厚度为10cm，砼采用人工摊铺，平板式振捣器振捣，人工抹平，为确保垫层的平整度、标高，在浇筑前，沟槽内每3×
3米设置高程控制桩。
第四节钢筋工程施工方案
一、钢筋检验及堆放
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆均应有标志，进场时应按炉号及直径外观分批检验，并按规定抽取试样，做力学试验，合格后方可使用。
二、钢筋加工
1、钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，钢筋运输和储存时，不得损坏标志，应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
三、钢筋绑扎
1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
2、钢筋的绑扎接头、搭接长度应符合结施中的说明。
3、钢筋安装完毕，根据施工图，检查配置的钢筋级别，直径、根数和间距是否符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差应符合施工验收规范规定。
钢筋验收后，在砼浇捣前做好隐检资料并存档。
浇捣砼时，应有两个钢筋工与砼工跟班作业。
第五节砼工程施工方案
一、砼工程施工方案概述
1、本工程砼采用现场搅拌，由现场集中一台350L砼拌机拌和，采用铲车运送入模。
2、根据现场所用材料，砼施工前要进行试级配，由试验室配制，确定最佳配合比，浇筑前首先清除浇筑处的杂物，补严模板拼缝，仔细检查模板高程、位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，接缝是否严密，钢筋位置、数量规格及保护层是否符合设计要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫孔。
3、原材料要求
◇水泥:
采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。
◇碎石:
抗压极限强度大于混凝土标号的1.5倍，针片状含量按重量计不大于15%；
其含泥量不大于1%，有碱活性的碎石不得使用。
碎石的最大粒径为40毫米，采用5-40连续级配。
◇砂:
采用细度模数大于2.3的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于2%，并不得含有土块，草根，石灰和其它杂物，含有碱活性的砂不得使用。
◇水:
一般饮用水。
_4、混凝土配合比的确定:
砼配合比应按现场材料取样通过试验试配，施工时应严格按照试验的配合比进行配料拌制，不得任意更改。
如因施工需要掺加外加剂，需重新配合比试验。
5、测量放样:
根据平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高。
_6、混凝土搅拌:
为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下:
_水泥、水:
允许偏差±
1%_
_砂、碎石:
3%_
砼搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；
每天拌和机第一拌混凝土应另增加10～15kg_的水泥和相应的水和砂；
其顺序为:
大碎石→砂→水泥→小碎石。
加水在料进滚筒同时加入。
7、砼拌制时，应严格按级配的配合比施工，要求砼拌过程中，要做好计量工作，严格按水灰比确定用水量。
8、混凝土运输:
混凝土运输采用铲车运至浇筑点入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净，混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。
9、为增强砼的密实度，拟采用50型插入式振动机振捣。
第六节管道安装工程施工
一、工程概况
本工程地下配套管线众多，因此施工时，必须以先深后浅的施工原则，进行管线施工。
二、施工工艺流程
施工准备
沟槽开挖
N
运管材
检验
现场备管材
沟槽垫层
安管
检查井砌筑
砂护管
闭水试验
沟槽回填
三、施工方法
1、施工准备a、测量放样
◇根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。
测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。
因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。
◇管道测量放样首先应确定管道中心线
使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。
标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。
_根据设计图纸及平面坐标系统，_测放出管线的平面位置，在周边设立控制桩。
b、施工区域排水
地下管线施工，排水是关键，施工时在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水及地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至地面水系，以保证施工过程免受水害，影响工程质量。
2、管道基础
沟槽开挖完毕，经监理验收合格，即进行砂砾石基础施工，用人工在槽内铺好砾石及中粗砂，控制好高程，基本整平后，用平板振捣器振实，然后安管。
3、安管
安管必须在砂垫层铺设之后进行。
a、施工工艺流程_
管材进场检验、堆放
N
Y
下管就位
安装
护管
b、管材要求
本工程所用管道及其配件，_均应符合现行国标，_并具备质检合格证，_出厂时均盖有出厂合格证，_进入现场的管道，由质检员逐根检查，要求外颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
对其配件橡皮圈应检查规格是否与管道配套，是否有割裂破损、气泡现象。
橡皮圈保存应离热源距离1米以外，不能与酸、碱、盐、二氧化碳等有损橡皮圈的物质存放在一起。
阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。
电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。
管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
c、布管:
运到现场的管道，沿沟槽边沿一米以外，依次排放，承口朝上游，与铺设方向一致。
d、下管:
下管前将管内杂物及承口清理干净，下管采用机械下管，使其慢慢平稳放入沟槽内。
下管时应有专人指挥，操作人员必须听从指挥。
e.安装:
◇安装各种管道时，先在管道承口位置将基础扒开，留一凹槽，使管道平实地座落于砂石基础上。
然后接口，接口时橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内，同时将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐，进行安装。
安装时，在插入管的插口处一人用绳子吊住，另一人在管端用撬棒抵住横挡板，用力将管道推入预定位置，然后复核轴线与高程。
正确无误后回填胸腔黄砂护管。
管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。
管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。
管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。
与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
1、管道敷设前的准备工作:
1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。
2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。
对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。
对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。
4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。
安装准备
管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保温）
管沟验收
管道定位试压、冲洗、消毒、防腐。
2、管道的敷设
1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。
对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。
为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；
承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；
橡胶圈柔性连接宜
在沟槽内连接。
3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。
下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。
下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。
如下简图
4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。
5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。
插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。
完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。
6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°
7）管道安装完毕后应按设计要求对离心球墨铸铁管的外壁作PHA106无毒高分子涂料二底二面，焊接钢管外作三油二布石油沥青、管内作环氧树脂防腐。
4、阀门的安装
1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2）阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批
（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门试压宜在专用的试压台上进行。
3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定:
阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。
4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准
的规定。
大于DN50以上的阀门要有支托装置。
6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
5、管道水压试验及消毒
1）一般规定
（1）水压试验应在回填土前进行。
（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。
（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定:
无水泥砂浆衬里，不少于24h；
有水泥砂浆衬里，不少于48h。
（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。
（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。
（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。
试压完毕后及时放水。
（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。
2）试压及消毒程序如下:
（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。
（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。
（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。
（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。
（5）
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