UV喷漆废气处理docxWord文件下载.docx
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液态的漆雾含量颗粒物，
并有黏性，不解决漆雾，后面的VOC处理设备就容易堵塞。
与常规相比，由我公司
研发涂装VOC废气净化技术具有下述特点：
----彻底解决漆雾粘附近喷台，风机叶轮和排风管道管壁的问题，为后续处理提供基本础条件；
----大幅降低处理系统的运行费用：
与传统的处理工艺相比，可节约近40%电耗；
不需使用A剂B剂（絮凝剂），从源头上解决水污染问题。
----占地面积小：
由于采用了卧式除漆雾装置，与传统的处理工艺相比，省去了喷淋塔的占地面积。
----清理油漆渣方便：
由于油漆渣浮于水面，清理简单。
项目设计依据
《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；
《建设项目环境保护管理条例》，国务院令[1998]253号；
《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）；
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）；
国家颁布现行相关规程与规范；
业主提供的工程相关情况和边界条件。
设计原则
1.3.1污染物排放浓度
涂装VOC废气以处理后，VOC、苯、二甲苯、甲苯和颗粒物浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
1.3.2工艺设计
（1）严格遵守国家相关标准、规范。
（2）采用高效节能的处理技术，工艺流程简洁、运行稳定、维护费用低。
（3）运行灵活并有一定的可调节性，以适废气量变化及突发事件的发生。
（4）整体设计中考虑到操作管理简单、设备维修便利等因素。
（5）电气设备安装可靠，设有漏电、短路保护装置。
1.3.3工艺环境设计
整套处理装置占地小，充分考虑到原有设备及管道的利用问题。
1.3.4设计范围
（1）整套处理设施的总体设计，即废气进入处理系统至处理后的烟囱排放口。
（2）整套处理设施的处理工艺、土建、电器等专业设计。
2设计处理废气量及浓度
设计处理废气量
为本项目设计处理量为10000m/h（3个喷漆房）。
烘道废气设计处理量为2000m3/h。
污染物排放标准
涂装VOC废气处理经处理后，其污染物浓度达到《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）：
表1：
现有污染源大气污染物排放限值
最高允许排放浓度
最高允许排放速率（kg/h）
序号
污染物
排气筒（m）
二级
（mg/m3）
15
苯
12
16
甲苯
40
17
二甲苯
70
33
非甲烷总烃
120
10
注：
非甲烷总烃指使用溶剂汽油或其他混合烃类物质。
3涂装VOC废气处理工艺
工艺流程图
本方案喷漆废气处理工艺流程如下图3-1（详图见附件）：
喷漆房（3座）
漆雾净化
水气分离
UV催化-氧化
活性炭吸附
引风机
达标排放
图3-1：
涂装喷漆VOC废气处理系统工艺方框图
本方案烘道废气处理工艺流程如下图3-2（详图见附件）：
烘道废气
集气罩
散热
UV催化/氧化
图3-2：
涂装烘道VOC废气处理系统工艺方框图
工艺单元介绍
3.2.1漆雾-废气分离的原理
传统的水帘除漆雾处理方法无法从根本上解决漆雾问题，能否有效地将漆雾从
废气中分离出来，是项目成功与否的关键所在。
我公司采用的技术：
一种涂装线漆
雾废气预处理净化装置，（专利号：
ZL201620062）漆雾在废气中呈悬浮状，当
其通过漆雾净化装置时（此时废气在管道中的流速约为8.2m/s），在高速喷射而出
的喷淋水作用下，旋转的喷头（喷头的旋转速度取决于水量与压头），在水力作用
下而产生的伞形状旋转水幕与漆雾充分混合，使原本悬浮于气体中的漆雾相互碰撞，并迅速增重，最终达到漆雾-废气分离的目的，并可使VOC浓度减少50-80%，大幅度减少异味。
失去黏性的漆渣进入喷台循环水里，定期取出。
3.2.2光催化氧化处理有机废气的原理
光催化氧化处理有机废气的主要原理是利用光催化剂锐钛型二氧化钛（TiO2），
二氧化钛（TiO2）作为一种新的光催化半导体材料，近半个世纪以来的成功运用。
日本已将其列为本世纪重点发展的新技术，被誉为当今世界上最先进的空气净化新
技术，近来在中国也得到较广泛应用。
光催化剂是光催化过程的关键部分，其活性
的高低严重影响光催化效果。
目前所用的光催化剂二氧化钛（TiO2）的光催化活性最高又不产生光腐蚀，且无毒价廉，是目前广泛使用的光催化剂。
在室温下，当UV紫外线光灯，波长在以下的光量子照射到二氧化钛颗粒上时，
催化剂在价带的电子被光量子所激发，跃迁到导带形成自由电子。
二氧化钛而在价
带形成一个带正电的空穴，这样就形成电子－空穴对。
利用所产生的空穴的氧化及
自由电子的还原能力，二氧化钛和表面接触的水分H2O和O2发生反应，产生氧化力
极强的自由基，这些自由基几乎可分解和断裂所有有机物的官能键，改变废气中有
机物分子的结构,并将其所含的氢（H）和碳（C）变成水和二氧化碳，有机废气中得
到降解和净化。
光催化氧化处理装置在处理有机废气的的同时，同时也具有较好的除臭功能。
3.2.2活性炭吸附
目前国内有机废气净化方式颇多，如直接燃烧，催化燃烧,蓄热式燃烧（RTO，
RCO）等，但对于低浓度，大风量的废气很难完全燃烧，在间歇作业中余热不能充分
利用。
对于低浓度、大风量或间歇作业产生的废气采用活性炭吸附法，相比于其它处理方法具有其独特的优点。
活性炭吸附装置是一种高效率、经济实用的有机废气净化装置，具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。
本项目选用的优质颗粒状活性炭具有很多微孔及很大的比表面积，依靠分子引力和毛细管作用，能使废气和挥发性有机物质吸附于其表面。
单元设计
3.3.1漆雾净化装置
型号：
自制
数量：
3套
处理风量：
3000m/h
耗电功率：
3.3.2光催化氧化-活性炭吸附装置（漆雾废气处理）
自制，立式
1
套
材质：
不锈钢
10000m
3/h
外形尺寸：
（长×
宽×
高）
3kw
灯管：
20
支
3.3.3引风机
T4-79No.4.5A11KW
台
风量：
风压：
1400Pa
电机功率：
11Kw
3.3.4设备柜
3.3.5光催化氧化-活性炭吸附装置（烘道废气处理）
2000m3/h
3.3.6旋风喷淋塔
1500
×
1台
500Pa
3Kw
3.3.7水处理装置-气浮法
1台
3m3/h
功率：
5Kw
3.3.8引风机（烘道）
T4-72No.1.5A3KW
1台
2000m
600Pa
动力配电
处理设施总装机功率约31kw，动力线由业主将380V低压电缆引至电控箱。
4技术经济分析
主要设备及运行能耗
动力设备一览表
设备名称单位数量额定功率（kw）运行功率（kw）
漆雾净化套3
光催化氧化
2
6
风机
14
旋风喷淋塔
水处理
5
小计
31
主要技术经济指标
设计处理能力
系统装机容量
31kw
5项目实施
工程设计
天
设备制造
设备安装
项目调试
项目计划总工期
22
6验收标准和售后服务
设备验收标准
设备制造、安装、调试、测试及验收标准，依据国家和地区给排水及民用建
筑等规范标准执行。
售后服务承诺
设备经验收投入使用后一年内免费维修，提供保养期届满后维修保养服务资料。
设备造价:
价
格
设备名称
型号规格
数量
备注
单价（万元）总价（万元）
离心风机（喷台）
11KW
光催化活性炭吸附
1套
201不锈钢
变频器
4
漆雾分离
PP
3套
烘道废气处理
水处理设备
7
药剂费，调试费
1年
第一年，不含碱
8
9
风管
镀锌、PP
1批
活性炭
2吨
11
配电箱，电线
运费及安装
13
合计
（￥万元）
以上报价不含税。
付款方式：
1.
合同签订支付
40％；
2.设备进场前支付
30％后安装；
3.设备安装调试完毕，
二周内委托第三方检测机构检测，检测合格后一周内支付余款
30％。
设备主机保修一年，保修期从设备安装调试完毕之日起计算。
第二年开始提供设备维护
服务及2个喷台水药剂，收取500元/月，设备维修费用另算。
设计说明：
根据
UV漆有亲水性特点，先在喷台里通过漆雾净化处理后，
使油漆失去黏性，解决
70％
漆雾颗粒物；
三个喷台的废气通过长风管，再通过风机进入旋风喷淋塔，喷淋加离心，可以解
决95％颗粒物，从而解决液态的漆雾，剩下的只是气态的
VOC，为后面的
VOC处理创造好的环
境。
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