建筑施工组织课程设计Word文件下载.docx
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《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》
CECS40：
92
《高强混凝土结构施工指南》
HSCC93-2
《建筑施工现场场界噪声标准》
GB12523-90
《建筑施工场界噪声测量方法》
GB12524-90
《建筑塔式起重机安全规程》
GB5144-1994
《建筑安装工人安全技术操作规程》
建工劳字24号
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB5035-2001
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
1.3中华人民共和国颁布的《建筑法》
1.4建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》
1.5中国建筑第三工程局的企业标准
1.6中建三局一公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》
2工程概况与工程特点
2.1工程概况
本工程为武汉市×
×
厂综合楼，位于前进东路，由I部和II部组成L型转角楼。
采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。
2.1.1项目概况
工程建设概况一览表
工程名称
市×
厂综合楼
工程地址
武汉市前进东路
建设单位
房地产开发有限公司
监理
单位
三维监理公司
设计单位
湖北省建筑设计研究院
施工单位
公司
工程主要功能
厂区办公及配套生活设施
要求工期
9个月
2.1.2建筑概况
建筑概况一览表
名称
概况
主要建筑功能
综合楼
层数
I部五层，层高4.2m，
占地
面积
1337㎡
建筑面积及层高
总建筑面积7834㎡。
其中：
I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。
建筑物顶标高
+425.044m
砌体
工程
外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙
主要
装饰
做法
外墙
为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克
内墙
石膏板隔墙
I部楼梯间
水泥砂浆
建筑其余部分
楼
地
面
II部厨房和库房，教室宿舍等
水磨石地面
建筑其他部分
天棚
石灰砂浆、白灰浆
建筑顶棚
铝合金条板顶
卫生间
栏杆
金属木扶手栏杆
楼梯
屋面
屋面采用平屋面，屋面为沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
门窗
门分密闭门、活门、防护密闭门、乙级防火门、平开门、双开门、夹板平开门、百叶平开木门、铝合金百叶门、玻璃门带窗、玻璃推拉门。
窗为固定大玻璃窗、彩钢窗、彩钢挑角窗、彩钢挑窗、玻璃百叶高窗、铝百叶窗。
2.1.3结构概况
结构概况一览表
结构类型
框支剪力墙结构
抗震设防烈度
6度
±
0.00的绝对标高
425.044m
结构安全等级：
2级
主体结构设计使用年限：
50年
基础材料
混凝土
垫层C15；
护壁C15；
基础C30
钢筋
HRB235、HRB335
上部结构所用材料
墙、柱：
C50（一层至二层）；
C45（三层至6层）；
梁、板：
C30（一层结构平面至二层结构平面）；
C50（三层结构平面）；
C30（四层结构平面）；
C25（五层结构平面以上）。
钢板
Q235钢
焊条
E43型、E50型
主要构件情况
桩
主要形式
圆形
截面尺寸
φ900、φ1100、φ1500、φ1800、φ2000
墙
墙厚及分布部位
240厚页岩空心砌体
250、300（剪力墙）
200、250、300、450（筒体剪力墙）
柱
方形
500×
500、500×
700、900×
900、1000×
1000、1000×
1300、1100×
1100
梁
直线型
截面尺寸及分布部位
300×
400、300×
500、300×
600、300×
650、300×
700、350×
500、350×
550、350×
800、350×
1100、400×
800、400×
850、400×
1000、450×
1100、450×
1200、500×
1000等（地下室梁）；
200×
400、250×
600、450×
900、450×
1550等（筒体结构梁）；
250×
300、250×
450、250×
500、250×
550、250×
600、250×
700、250×
850、250×
1000、300×
700、300×
750、300×
900、300×
950、400×
1000、900×
1100等（各楼层梁）
板
平板及预制空心板
厚度及分布部位
130（二、四层楼板）
200（转换层楼板）
100、110（标准层楼板）
120（屋面顶板）
2.2施工工期要求
基础工程由甲方自己完成。
施工单位由0.00开始，总工期为9个月。
从2011年1月1日至同年10月1竣工。
2.3地区自然条件
本场区夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。
雨季为9、
10两月。
2.4地质概况
由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下5-6m。
建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为前进东路路（见总平面图）
2.5施工技术经济条件
本工程由×
市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。
施工队有瓦工和抹灰工70人，木工30人，钢筋工20人，混凝土工35人，机械工8人，安装工15人，油漆工12人，共190人。
根据需要可招收部分民工协助工作。
施工用的水、电均从厂区取得。
建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
可供施工选用的起重机、井架、门架等。
卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
2.6场地现场情况
2.6.1施工用电
现场设有一台400A配电箱供施工用电，可满足孔桩施工要求，工程用电需另申请办理，必须满足TN-S系统要求。
2.6.2施工用水
现场东南角有一市政水源，已引入施工现场，管径为DN50，基本满足现场用水需求。
2.6.3施工区域情况
该工程位于前进东路，交通极便利，施工场地较为规则，在建筑物旁边有一空地可布置生产、生活设施,但较为局促。
2.7工程特点、难点及对策
2.7.1工程特点及难点
1）本工程周围高层建筑较多，同时施工可用场地有一定的局限，施工平面布置必须科学合理。
2）本工程采用人工挖孔桩基础，因场区地质条件不佳，所以人工开挖时会遇到排水、护壁、爆破等一些困难。
3）本工程有较多剪力墙，如何保证墙体的质量和外观、是确保主体施工进度的重要环节。
2.7.2针对工程特点、难点所采取的对策
1）针对场区面积限制，项目经理部综合实际情况，科学地进行平面布置,以利于生产、生活、安全、防火、环保、劳保及施工运输合理流畅（详见附图1:
施工总平面布置图）.
2）人工挖孔桩能否顺利进行及桩基质量能否有效控制,是本工程能否保证进度的重要前提，项目部将把人工挖孔桩的施工作为一个重点环节，制定具体的施工方案和保证措施；
在施工过程中，选派精良的施工队伍，组织技术人员现场指导，提前预见一切不利因素，并加以解决。
3）结合该工程结构特点和我单位同类工程的施工经验，项目部在本工程施工中采用组合定型木摸。
组合定型木摸机械化程度高，混凝土浇筑后外观质量好，能减少二次施工量等优点。
3施工方案及施工方法
3.1划分施工段，并确定流水方向
3.1.1施工流水段划分
本工程的分部工程划分及施工程序为：
主体工程→屋面工程→装修工程
各分部工程的施工顺序如下:
主体工程：
搭脚手架→柱扎筋→柱支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板梯支模→梁板梯扎筋→梁板梯浇混凝土→安装预制板→现浇整浇层→砌砖墙
屋面工程：
落水管工程→找平层→保温层（及砂浆找平）→隔汽层→防水层
装修工程：
外墙面装饰→楼地面铺筑→天棚内墙粉刷→安装门扇窗→玻璃油漆
3.1.2施工段划分与施工流向
按建筑总平面图整个工程分为两个部分Ⅰ，Ⅱ，每部分为一段，Ⅰ为五层，Ⅱ为六层，总共分为11段。
自西向东，由下而上组织流水施工。
不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。
外装修——自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰。
内装修——和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进行流水施工。
3.1.3施工机械的选择和布置
（1）QT1-2型塔式起重机。
由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。
该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。
起重量1～2t，起重力矩160kN·
m。
（2）QT1-6型塔式起重机。
由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。
起重量2～6t，起重力矩400kN·
m，起重半径8.5～2m，起重高度26.5～40.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。
根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。
（3）混凝土搅拌机设置：
设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。
（4）钢筋机械：
为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。
钢筋调直机GJ58/4各一台。
（5）其他机械：
主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。
3.2施工测量
3.2.1测量仪器
序号
级别
数量
产地
1
经纬仪
J2
1台
南京
2
激光铅直仪
3
精密水准仪
S1
苏州
4
水准仪
S3
3台
5
因瓦水准尺
1柄
6
50m司底伦钢卷尺
JIS一级
3把
上海
7
玻璃钢塔尺
一级
8
对讲机
2台
进口
9
大、中、小线锤
各4个
国产
3.2.2测量程序
施工轴线测量的程序是：
①接受建设单位移交的原始轴线控制点②建立首级轴线控制网；
③建立次级轴线控制网；
④各施工层轴线控制轴线的传递；
⑤各施工层轴线的测设。
施工高程测量的程序是：
①接受建设单位移交的原始水准控制点；
②建立高程控制网；
③高程控制点的传递；
④各施工层的高程控制。
3.3各工程的施工方法，顺序及施工要点
3.3.1基础工程
基础工程由甲方自己完成。
3.3.2模板工程
本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全浇楼、屋面采用钢管满堂脚手架，柱间梁下脚手架的间距为500，两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。
I.模板施工方法
1）柱模板
该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。
模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。
排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。
局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。
柱子边长小于700mm时，每边预留一根；
柱边长大于700mm时，每边预留三根。
柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆，柱子中下部间距为300～400㎜，中上部间距400mm，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。
2）梁模板
梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。
梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。
立杆下采用150×
150mm的木板料垫平。
利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。
侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。
梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。
梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000～3/1000起拱。
3）楼板模板
现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。
模板下铺设50×
100mm方楞木，楞木间距以250～300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。
木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距一般为900～1000mm，每道轴线设置剪刀撑。
4）楼梯模板
楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。
楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50×
100，间距不大于200，支撑系统均采用50×
100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用30×
50木料固定。
5）构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）：
构造柱模板采用18㎜厚胶合板，木背枋料间距≯300㎜，模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞，将φ48钢管围檩固定，拧紧。
柱边第大于600mm时，柱箍用Ф16对拉螺栓拉结；
梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。
所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。
圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50×
100@夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。
II.模板的拆除
拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。
一般墙、柱、梁侧模拆除时，以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则，其拆模强度需≥3.5N/mm2.楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。
梁板底模的拆除：
跨度>
8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度≤8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。
砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。
墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。
满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。
在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。
拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。
III.质量要求
⑴模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。
⑵模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
⑶模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。
⑷固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置必须准确。
⑸模板在浇灌前还应检查下列内容：
①扣件规格与对拉螺栓的紧固情况；
②斜撑、支柱的数量和支撑点；
③对拉螺栓及支柱的间距；
④各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。
IV.安全要求
⑴工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。
⑵安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。
⑶遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
⑷二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
⑸模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。
⑹拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。
⑺拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。
3.3.3钢筋工程
（1）钢筋绑扎
钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
钢筋保护层：
基础底板为35mm厚，采用50×
50×
35的混凝土垫块；
顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚；
梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。
I.基础底板钢筋绑扎：
１）工艺流程：
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→锥螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
２）底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎，上筋自东向西依次进行。
３）底板采用Ф20、Ф25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置Ф20钢筋支架，间距为1.2m，确保钢筋间距符合设计要求。
在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。
４）钢筋接头：
底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。
５）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
II.墙体钢筋绑扎
墙体钢筋绑扎技术要点：
①钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。
②钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表３－１要求。
③钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤300mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；
当洞口边长或直径在300－800mm或直径≤Ф800ｍｍ时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于2Ф18。
④修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
III.梁、柱钢筋绑扎
１）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。
２）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表３－１要求。
主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
３）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
４）梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329
（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
５）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
IV.楼板钢筋绑扎
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。
２）楼板钢筋绑扎技术要点：
①楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。
②板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；
当D＝300－600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；
当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。
③绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
④浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。
V.楼梯钢筋绑扎
在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
（2）钢筋工程的质量控制
I.质量管理点的设置
包括钢筋品种和质量；
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；
钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；
焊接质量；
预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；
钢筋位移；
钢筋保护层厚度及绑扎质量。
II.预控措施
应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；
加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；
认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；
严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；
施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序
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