哈双施工组织设计文档格式.docx
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2.2本工程采用的规程、规范、标准
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《钢结构施工规范》GB50205－2005
2.3编制内容
2.3.1本施工方案为砖砌大门柱与围墙施工。
2.3.2质量控制措施和安全文明施工措施。
第二章项目经理部组成
施工管理机构组建
根据我单位以往项目法管理的施工经验，结合本工程的特点考虑工程分布等因素，成立哈双物流基地二区、三区砖围墙工程项目部。
本项目部有专业施工队及加强项目部施工管理人员。
项目部编制为：
项目经理一人，项目负责人一人，工长一人，技术员一人，安全员一人、质检员一人。
项目部下设一个铁艺围墙施工队。
项目部由项目经理全面负责，各部门分工协作，进行工程施工的安全、质量、进度、经营等全方位的管理与协调，确保优质安全、高效地完成施工任务，让业主满意。
第三章施工布暑及总平面图
1、总体施工部署
总体指导思想
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
2、施工部署原则
2.1认真执行工程建设程序
2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的施工原则。
2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
2.5采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。
3、施工部署
3.1施工相关工程经验，在满足贵公司要求的前提下进行部署。
首先在工程上遵循先地下后地上、先深后浅、先工期长的工序后工期短的工序原则，统筹组织施工。
其次，结合工程特点、工程平面布置等因素。
施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。
建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。
3.2施工程序
整个工程实行平面分区，同步施工，砌体与模板、绑钢筋、浇筑砼和围墙砌筑工程（或铁艺围墙）交叉作业的施工方法，从而在要求的工期内完成工程任务。
在施工时要求做好材料计划工作，施工材料按3天用量进行储备。
临设置砼搅拌场地，钢筋加工场，周转材料堆放场，仓库、办公室等。
现场需要临时用电20KVA。
第四章施工组织计划及措施
1、施工准备
1.1四通一平
因工程位于采购中心，故施工中的水、电均来自采购中心。
为保证工程进度，防止临时停电或供电不足、不便等原因，我部备用1台75kw发电机，作为施工第二电源。
施工道路较为便利，利用既有公路做为运输主干线。
通信设施：
由于工期短，故采用手机同各施工队联系，项目部设有程控电话、传真机，以便与业主及监理单位联系。
施工分部分项工程的场地，可根据施工进度做局部范围内平整。
施工驻地、施工场地平整要与排水防护相结合，统筹考虑。
1.2.交接桩、复核和施工测量
建设单位组织交接桩时，参加接桩人员应点清沿线所设的所有桩志，包括中线桩、基线桩、水准点以及重要的标志保护桩等，并做好记录，尔后进行复核，发现问题及时提出处理。
除此之外还应作好下列工作：
（1）补充施工需要的中线桩；
（2）测量中线及基础轴线的位置；
（3）补充施工需要的水准点。
2、技术准备
2.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
2.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
2.3根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。
2.4装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。
2.5进行钢筋抽样、模板的详图设计。
2.6根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。
2.7根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
2.8施工试验：
按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得小于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
2.8.1钢材取样的数量及方法
普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不大于60t。
在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯样。
填写钢筋原材料试验报告等。
2.8.2水泥
A、取样单位：
取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过200t为一批。
B、取样数量：
以一批水泥中取平均试样20kg。
（1）取样方法：
从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。
（2）试验项目：
对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。
2.8.3砂
以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3也为一批。
做品质鉴定时，砂子30-50kg，作配合比时，根据需要增加。
C、取样方法：
从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量不致相同的8份砂或15份石子，试验用量按四分法缩分提取。
D、试验项目：
主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。
2.8.4回填土：
A、基槽和管间回填，每20-50m取1点。
且以上项目每层土不小于1点。
B、试验项目：
对其干容重及密度进行测试。
3、物资准备
3.1编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
3.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
3.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
（主要施工机械设备表见附表）
4、劳动力准备
4.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
4.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
4.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成"
交底-过程-验收"
的组织监控体系。
4.4加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
5、施工现场准备
5.1施工现场平面控制网的建立
5.1.1针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。
5.1.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。
5.2现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
（1）根据工期要求建立工期保障体系，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，各业务科室负责人、施工队长、工班长为成员的工期保证领导小组，确保施工方案、方法、人员、设备、材料供应等满足快速施工要求。
（2）制定进度指标、进度计划措施：
根据总工期和分段工期要求，全面计划，优化管理，进行网络控制和现场施工动态管理，规定每道工序完成时间，施工队按循环时间，确定小组人员，责任到工班。
（3）建立工序工费承包办法，以经济效益和规定的循环时间来控制作业循环正常运行，按工序、工作量，规定小组作业人数，承包工时、承包工费。
第五章主要工程施工方案
1、测量工程
1.1平面控制网的建立
围墙平面控制网的建立
工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。
1.2高程控制网的建立
1.2.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供三个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。
1.2.2高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
1.3基础施工测量
1.3.1轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。
采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪，根据首级控制进行校测。
1.3.2轴线投测方法
基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应超过±
3mm，轴线间误差不应超过±
2mm。
根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。
一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
1.3.3基础施工中的标高控制
A高程控制点
在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。
B标高施测
为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。
2、土方工程
2.1土方开挖
基础工程的基槽土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：
0.5，挖至基底设计标高，留100mm土层人工清底、修坡。
开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。
土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。
2.2土方回填
2.2.1施工准备条件：
A回填土前对基础结构进行检查验收，并将杂物清除干净。
B土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。
2.2.2施工方法：
A回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。
B在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
3、钢筋工程
3.1钢筋加工
3.1.1钢筋在现场钢筋加工（或者现场加工，但一般不在现场加工，考虑不方便）集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；
钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；
钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；
钢筋加工成型后允许偏差为：
±
10mm，箍筋边长±
5mm。
3.1.2每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。
送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。
对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。
钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。
（如果围墙是用不锈钢的就不用考虑这点）
3.1.3钢筋连接采用绑扎（或者焊接）连接。
3.2绑扎（或焊接）前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；
准备所需的钢筋垫块；
在绑扎（或焊接）现场画出钢筋位置线。
3.2.1绑扎（或焊接）筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。
绑扎（或焊接）时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。
3.2.2钢筋保护层采用1：
1水泥砂浆制作垫块来保证。
垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。
4、模板工程
采用多层板模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。
模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。
模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。
模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。
模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；
承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。
5、混凝土工程
5.1混凝土供应：
全部采用商品混凝土。
5.2砼的浇筑、振捣
基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。
施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。
当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；
振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
5.3砼的养护和试验
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；
砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；
浇水次数应能保持砼处于润湿状态；
砼的养护用水应与拌制用水相同。
5.4砼的运输和浇筑
基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。
拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。
5.5养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。
6、砌体工程
6.1工艺流程：
作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收。
6.2操作工艺
A组砌方法
砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
B选砖
砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。
C盘角
砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
D挂线
砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。
超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
E砌砖
砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。
”
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用。
F施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
G变形缝按设计要求和基础作法留置。
7、压顶浇筑
7.1工艺流程：
模板安装→钢筋制作及安装→砼运输→浇筑砼→模板拆除→验收。
A按围墙砌筑实际落差分阶安装好模板，模板与墙体接缝严密，用40×
60方木固定模板。
B现场制作好钢筋，按图纸设计要求绑扎好放置在墙体上、用砂浆垫块每隔0.8米设置一道，垫块为保护层厚度。
C每盘用料严格严实验室配合比进行搅拌，首先按实验室给定的配合比，用台称称好砂子、石子重量倒进翻斗车上，再在翻斗车上划上刻划线，每盘上料严格按翻斗车上刻划线标准执行，且须严格控制水灰比和坍落度。
D在场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。
搅拌机旁应明示配合比，操作人必须持证上岗。
E浇筑砼
砼必须振捣密实，浇筑时设专人看模、护筋，防止钢筋移位及胀模漏浆。
F模板拆除
模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。
并及时养护，养护时间不少于7天。
8、铁艺栏杆工艺
8.1施工准备：
8.1.1铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。
8.1.2弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。
8.1.3铁艺的拆包、检查与运输：
按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。
8.1.4准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
8.2施工要点：
8.2.1铁艺洞口处理:
铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。
铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，量出洞口下皮标高，弹线找直。
8.2.2铁艺栏杆与墙体连接
预埋铁件与墙体连接。
将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。
8.3油漆
铁艺围墙一定要做好防腐防锈工程。
所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理。
刷防锈漆一道，银粉漆两道。
刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断；
即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30-50滴/分为宜。
少沾多刷，从上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横涂刷。
最后一遍涂刷时还应注意，对于垂直的表面应由上而下进行；
对于水平表面应按光线照射方向进行。
9、抹灰工程
9.1工艺流程：
墙面基层清理、浇水湿润→堵门窗口缝及脚手眼、孔洞→甩胶浆→挂网→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、→抹底层灰、中层灰→弹线分格、嵌分格条→抹面层灰、起分格条→抹滴水线→养护。
9.1.1墙面基层清理、浇水湿润
砖墙基层处理：
将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。
9.1.2甩胶浆
墙面在抹灰前1d甩胶浆，甩浆后进行洒水养护。
9.1.3抹底层灰、中层灰：
根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1：
3水泥砂浆，每层厚度控制在5～7㎜为宜。
分层抹灰与充筋平时，用木杠刮平找直。
木抹搓毛，每层抹灰不宜跟得太紧，以防收缩影响质量。
9.1.4弹线分格、嵌分格条：
根据图纸要求弹线分格、粘分格条。
分格条宜采用红松制作，粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°
八字坡形。
粘分格条时，注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。
条粘好后待底层呈七八成干后可抹面层灰。
9.1.5抹面层灰、起分格条：
待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝，随后将分格条起出，待会层干后，用素水泥膏将缝勾好。
难起的分格条不要硬起，防止棱角损坏，待灰层干透后补起，并补勾缝。
9.1.6抹滴水线：
在抹压顶以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。
下面做滴水线（槽）。
窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于4㎝，滴水线深度和宽度一般不小于10㎜，并应保证其流水坡度方向正确。
抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，在抹底面。
分格条在底面灰层抹好后即可拆除。
采用“隔夜”拆条法时，需待抹灰砂浆达到适当强度后方可拆除。
9.1.7养护
水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。
9.2质量要求
9.2.1保证项目：
材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
9.2.2基本项目：
1）表面：
普通抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整。
中级抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
高级抹灰：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：
尺寸正确，边缘整齐、光滑；
管道后面平整。
3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。
4）分格条（缝）宽度：
深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
10、照明装置安装
照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。
暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。
照明配电箱安装高度按图纸要求安装，如图中无要求，底边距地面一般为1.5m。
灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。
同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。
照明装置的接线必须牢固，接触良好。
11、施工难点
11.1工期短，任务重。
围墙总长在642米，面积较广，要求在一个月内完成，对于施工来说难度较大，施工时间比较短。
11.2临时水电在施工期间自行解决，水泥砂浆只能人工搅拌，施工用水就近利用，人工作业降低施工效率。
第六章确保
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