1293工作面掘进期间的一通三防安全管理文档格式.docx
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一、采面概况：
1293掘进工作面布置在9#煤层+1721水平以上的一个掘进工作面，该掘进工作面运输巷走向长761.0m；
回风巷掘进走向长962.0m，切眼倾向长115.4m，煤层厚度1.8—2.6m，煤层倾角22°
。
底板为泥岩，顶板为粉沙质泥岩，根据煤层地质资料和中国矿业大学2008年《金佳煤矿煤与瓦斯突出鉴定报告》和《金佳煤矿煤层自燃鉴定报告》资料分析，9号煤层经鉴定为突出危险性煤层，煤层属易自燃煤层，其煤层瓦斯压力瓦斯压力为1.60MP，煤体的坚固性系数为0.24；
瓦斯放散初速度为7.70mmHg，最短发火期32天。
因此为了保证该采面掘进期间的安全，特编制本技术报告呈矿审批。
二、掘进期间的通风系统：
1、巷道掘进期间均采用压入式通风方式。
2、通风线路：
1）1293回风巷前期（掘1293回风联巷）通风系统
新鲜风经地面—回风平硐—行人上山—3#层联络巷—局部通风风机—风筒—1293回风联巷迎头；
污风经工作面—121回风石门—回风上山—地面；
2）1293回风巷掘进期间的通风系统
新鲜风经地面—轨道斜井—121运输石门—局部通风机—风筒（1272运输斜巷）—1293回风巷迎头；
污风经工作面—1293回风联巷—121回风石门—回风上山—地面；
3）1292运输巷掘进期间通风系统
新鲜风经地面——轨道斜井——121运输石门——1233联络石门——局部通风风机——风筒——1292运输巷迎头；
污风经工作面—1233回风巷——121回风石门—回风上山—地面；
3、掘进工作面所需风量的计算
1）按瓦斯涌出量计算
Qb1=100qb×
Kb
=100×
1.43×
2.0
=286m3/min
式中：
qb—掘进工作面回风流中的瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min；
1293采面与上保护煤层7#煤层层间距11m—14.5m。
已开采了上保护层7#煤层1273采面，根据《防治煤与瓦斯突出规定》附录保护层保护范围的确定规定推算出1293采面全部处于卸压区范围。
预测掘进工作面回风流中最大绝对瓦斯涌出量qb=1.43m3/min。
Kb—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，它是掘进面最大涌出量与平均涌出量之比，一般对于机掘进工作面Kb为1.5～2.0，对于炮掘进工作面Kb为1.8～2.0，本采面为综掘，取Kb=2.0。
2）按局部通风机实际吸风量计算需要风量：
Q掘＝Q扇×
Ii＋15S
＝400×
1＋15×
10
＝550m3/min
Q扇－局部通风机实际吸风量，m3/min。
安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；
Ii－掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
3）按工作人员数量计算
Qb4=1×
4Nb
=1×
4×
50
=200m3/min
Nb—每个掘进工作面同时工作的最多人数，人；
4—每人每分钟4m3的供风标准。
1—为1个掘进工作面。
4）按风速进行验算
根据规定，对于煤巷掘进工作面的风量为：
Qb≥0.25×
60×
Sbm3/min
Qb≤4×
Sbm3/min
Sb—掘进巷道平均断面积（m2）；
工作面运输巷断面积为Sb=11m2。
故：
Sb=0.25×
11=165m3/min
Sb=4×
11=2640m3/min
根据以上计算：
Qb=max（Qb1,Qb2，Qb3）=550m3/min，掘进工作面设计需风量为550m3/min，符合掘进工作面的风速验算要求。
4、1293运输巷、回风巷选用型号为FBK-2×
45的对旋式风机2台局部通风机供风，其中一台工作，一台备用，风筒选用直径为800mm的抗静电、抗阻燃的风筒。
1293运输巷的风机安设在1234运输斜巷全风压通风地点；
1293回风巷的风机安设在121运输石门全风压通风地点；
1293回风联络巷属于全岩巷道掘进，掘进过程中部揭煤层，因此在施工1293回风联络巷时风机选择28kw的并安设在3#层联络巷防突风门外全风压通风地点即可。
现场的风机安设，风筒吊挂必须严格按照金佳矿“一通三防”设施现场施工标准要求进行。
5、为确保巷道掘进期间通风系统合理、稳定、可靠，因此需要在1293回风巷距开口位置10以上的地点和1233联络石门距回风口10m以上位置各施工一组防突风门。
6、掘进期间1293回风巷、1293运输巷均使用直径为800mm的抗静电、抗阻燃的风筒供风，风筒必须使用泥龙绳进行吊挂，吊挂要求必须平、稳、直，做到逢环必挂、环环吃紧，严禁风筒挤压和漏风，风筒出风口距离迎头不得大于5m，在炮掘过程中工作面还必须使用不少于5节的硬质风筒。
三、掘进期间的瓦斯治理及防突管理：
一）防治瓦斯管理工作：
1、加强局部通风管理
加强局部通风是防止瓦斯积聚最基本、最有效的措施，而通风系统或通风设施的破坏或异常（如风门该关的未关，风筒堵塞、临时改变通风系统等）都会造成1293掘进面工作面的风量不足甚至无风，产生瓦斯积存。
因此掘进期间必须得加强通风系统的管理，针对以上地点安设的风门必须安设开关传感器进行监测，针对风筒必须安排专人负责维护，风筒吊挂整齐、平直，接头严密不漏风，风筒出口距工作面距离不得大于5.0m。
2、先探后掘措施
在掘进期间严格执行先探后掘，煤巷掘进过程中探孔施工超前距离不得小于10.0m，岩石巷道超前距离不得小于5.0m，现场施工必须严格按探孔参数施工，不得超掘、超挖。
只有在探清前方煤层、瓦斯及构造探测清楚后，煤巷方可探孔最短投影孔深减去10.0m，岩巷方可探孔最短投影孔深减去5.0m超前距离控制进尺。
若探明煤层变化大、有地质构造、有水体及其它情况时，必须先根据具体情况报针对性措施经矿总工程师审批并实施后方可继续往前掘进。
探孔时使用150钻机及其配套钻杆施工或使用防突钻机进行施工，施工期间采区必须有技术人员在现场指导施工并将现场参数收集上图传通风区及技术科。
3、加强现场瓦斯检查
1）掘进期间，必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及“瓦斯检查记录三对口”等制度。
严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。
2）掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止割煤；
割煤地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁割煤；
掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向通风值班室和矿调度室汇报，由瓦检员查明原因，采取措施，进行处理；
如局扇及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，也必须立即停止工作、切断工作面及回风系统内的电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风区查明原因，采取措施，进行处理。
4）掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报调度室,同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。
5）因停电等原因造成掘进迎头瓦斯浓度超限时，由通风区编写排放瓦斯安全措施排放瓦斯。
当瓦斯浓度小于3.0%时，由采煤二区配合通风区自行排放，当瓦斯浓度≥3.0%时，由救护队排放。
排放瓦斯时必须停电撤人和分级管理，控制排放浓度，使排出的瓦斯在第一汇合点风流中不超过1.5%。
6）1293工作面掘进过程中，若出现回风流瓦斯超限则必须及时切断工作面和整个回风流所经巷道内所有电气设备的供电电源，并将开关打到零位；
整个回风流内的所有人员必须及时撤至进风流（新鲜风）巷道。
7）瓦检员随时对瓦斯进行检查，当体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，在瓦斯浓度降到1%以下后，方可送电，恢复生产。
8）加强掘进工作面的瓦斯巡视检查工作，通风区每班必须有班（队）长对工作面进行巡视检查，确保采面通风设施、设备完好可靠。
9）掘进工作面瓦检员、班队长必须配带便携式瓦检器。
10）通风区监测室、调度室、采煤二区调度室调度人员及监测人员必须时刻观察监测屏幕上瓦斯变化情况，必须一小时一调，一旦发现异常必须立即汇报。
4、防止煤与瓦斯突出管理
1）开采保护层：
详见金二采区1293采面卸压线分布图。
2）承压区域范围施工区域条带预抽瓦斯钻孔：
根据1293掘进工作面工程平面图及卸压情况分布图分析。
1293回风巷962m全部位于卸压区范围内掘进；
1293运输巷从见煤点向里761m全部位于卸压区范围内掘进，切眼115.4m均全部在卸压区域内掘进。
5、瓦斯抽放系统及管理：
根据煤层预存瓦斯量进行分析计算，在掘进期间将在1293运输巷、回风巷各铺设一趟8寸的瓦斯抽放管进行本煤层瓦斯抽放工作，根据以往经验预计1293回风巷使用8寸支管抽放，单孔使用2寸管连接，期间管路负压平均14kpa，流量30.0m3/min，平均瓦斯浓度9.0%，抽出瓦斯纯量2.7m3/min；
1293运输巷支管采用8寸管抽放，单孔使用2寸管连接，管路负压平均12kpa,流量28.0m3/min，平均瓦斯浓度8.0%，抽放瓦斯纯量2.4m3/min。
抽放管路敷设要做到“平、直、牢”，1293运输巷、回风巷的瓦斯管应悬挂架空于巷道帮上，高度不少于1.8m，接头牢固可靠，转弯应布置成流线型，角度不应小于90度；
在巷道低凹处时均要安装放水器，用于吊挂抽放管的钢丝绳采用直径不小于12.5mm的钢丝绳，吊挂抽放管的钢丝绳采用绳卡连接，绳卡不得少于3个并且绳卡采用对卡式卡绳。
安设的抽放管必须每隔24m设置一个三通，所有管路与管路、三通与管路、控制闸阀与管路、放水器与管路连接处必须使用同等径的胶垫，连接处必须用螺丝上紧，所上螺丝不得少于盘上孔数的三分之二。
6、压风自救系统：
1293掘进工作面掘进过程分别在距工作面25—40m的巷道内、需要放炮时的放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置、回风道有人工作地点必须设置至少1组压风自救系统，每组压风自救系统装置应可供5—8人使用，且每人供风量不得小于0.1m3/min。
四、掘进期间的防尘管理：
1、采煤二区必须在1293运输巷、回风巷铺设好防尘水管，并按照要求每隔50m设置一个三通阀门，在三通上必须安设不小于20m的软管。
通风区必须安排专人每圆班对1293运输巷、回风巷进行一次洗尘工作，严禁出现煤尘堆积和煤尘超标现象。
2、每个掘进工作面必须安设2道水幕：
第1道设在离掘进工作面50米之内。
水幕随着掘进工作面推进而移动位置，第2道设置在距巷道回风口200m的位置。
水幕均采用6分铁管制作，水幕喷雾要能覆盖全断面，雾化效果好，从水管三通上接出的水幕控制闸阀必须距水幕主体为2m且控制闸阀手柄应与巷道中风流方向首先相遇，设置位置要恰当阀门易于开关，手柄齐全，灵敏可靠。
水幕喷嘴要求与巷道风流方向的夹角为120°
，水幕必须使用12#以上铁丝将其固定。
3、运输巷、回风巷所采用的溜子运输、皮带运输转载点必须安设转载点喷雾，喷嘴距转载点高度为400mm，进行硬管连接或对喷嘴进行固定。
每个转载点喷嘴皮带为3个、溜子为2个。
阀门设在行人侧便于开关，手柄齐全，并使用正常。
4、采区使用掘进机割煤时，必须按照要求使用好掘进机内外喷雾装置，能覆盖滚筒并坚持正常使用，同时要求内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。
运输线路的转载点必须安设并使用好喷雾装置。
3、1293采面运输巷、回风巷的隔爆设施必须按照要求进行安设，巷道每断面每平方不得小于200L，并随迎头掘进进行移动。
要求水槽区长度不小于20m。
水棚设前后20m的断面一致的巷道直线段。
4、1293运输巷、回风巷的隔爆设施必须按照要求进行安设，巷道每断面每平方不得小于200L，并随采面回采进行移动。
具体安设要求如下：
1）总水量（G）
G=gs
=200×
=2000L
G—总水量，L；
g—每平方m巷道所需水量，L/m2（辅助水槽按200Lm2）；
s—巷道断面积，m2。
2）单架水槽水量（Gn）
选用的水袋每个容积40L，每架3个水袋，则Gn=120L。
3）水槽架数
n=G/Gn
=2000/120
=16.6（架）
取整为17架。
4）水槽区长度
5）水槽布置方式
水槽的布置方式为集中式，位置要求如下：
（1）水棚设前后20m的断面一致的巷道直线段；
（2）距回采面上下口、装载点距离为60～160m，但≯200m；
（3）与巷道交叉口转弯处距离50～70m；
（4）与风门、调节风门距离＞25m。
五、掘进期间的防灭火管理：
9#煤层经鉴定为突出煤层且自燃倾向性等级为Ⅱ级，属易自燃煤层。
因此在回采过程中必须加强防灭火管理。
一）煤的自燃条件
内因火灾的形成必须具备以下四个条件：
①具有自燃倾向性的煤呈破碎状态并集中堆积存在；
②通风供氧；
③蓄热环境；
④维持煤的氧化过程不断发展的时间。
要形成自燃，以上四个条件缺一不可，若采取措施破坏其中一个或两个，乃至全部条件，便可有效的防止自燃。
煤层自燃发展过程的三个必要条件：
煤层具有自燃倾向性；
有连续的供氧条件；
热量易于积聚。
二）煤的自燃预兆
煤的自燃通常经历：
潜伏阶段（低温氧化阶段）、自燃阶段、着火阶段、燃烧阶段和熄灭阶段。
作为煤矿应重视自热时期的征兆：
1）煤炭自热期的初期阶段
煤炭自燃过程的准备期结束之后便进入了自热期的初期阶段。
在此阶段的征兆有：
（1）煤温有所上升但在临界温度60～80℃以下；
（2）空气中的氧浓度降低；
（3）空气中的相对湿度增大；
（4）出现CO2，CO气体。
2）煤炭自热期的后期阶段
煤炭自热超过临界温度（60～80℃），但尚未达到着火温度出现明火的期间，为自热后期阶段。
在此阶段内，煤温可升高到100℃以上，火源点附近煤炭水份蒸发，开始了干馏现象，生成多种碳氢化合物，出现的征兆：
（1）火源点附近的空气湿度增大，出现雾气，煤壁挂水珠，挂汗；
（2）出现煤炭氧化和干馏的产物，如CO、CO2、CH4、C2H4、C2H5等；
（3）煤温、水温、空气的温度都有所升高；
（4）出水酸度增大。
芳香族的碳氢化合物气味（煤油味）是井下自然发火最可靠的征兆。
这种气味在距火源一定距离之外更为显著，因为芳香族气体在冷却之后才会发生浓郁的香味。
三）防灭火措施：
1、内因火灾防治：
1）建立自燃发火观测点，在掘进工作面内的进建立自动监测和人工监测制度，安排专人每圆班使用测温仪、多参仪进行一次巡视检查，每圆班进行一次取样分析。
在自动监测和人工检查期间，若出巷道内外或硐室、漏冒处现一氧化碳、二氧化碳、煤壁温度高于26°
C、巷道内空气温度高于30°
C等异常现象时，必须立即切断电源、停止工作，汇报调度并将采面的所有人员（查原因和处理的人员除外）撤到进风石门内，且必须查明原因，进行处理，待处理完毕，确认隐患消除后，方可进行正常生产。
2）必须确保一氧化碳和温度监测探头灵敏可靠，并能够正常显示井下的温度、气体浓度情况。
要随时保证所有防灭火设备的完好、清洁，确保正常对井下的相关地点进行检查，并实行挂牌管理，每班认真填写好牌板，且填写牌板的字迹必须工整、清楚。
每个皮带机头、机尾及溜子机头、机尾必须配足灭火沙箱和干粉灭火器。
3）1293运输巷、1293回风巷、硐室、钻场必须实行挂牌管理，通风区必须每圆班安排专人进行一次系统性巡视坚持，检查人员必须携带一氧化碳便携式、多种参数测定仪、红外线测温仪进行检查，并实行挂牌管理，每班认真填写好牌板，且填写牌板的字迹必须工整、清楚。
安检员、瓦检员必须进行监督管理。
4）1293运输巷、1293回风巷、巷硐室、钻场、空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。
5）对有自燃发火隐患的高冒区,透老空地点采取封堵严实后注入罗克修泡沫进行充填密闭,隔绝自燃发火点氧气的供给，使煤层自燃发火点窒息熄灭。
掘进过程中必须加强对小窑的探清工作，严禁误穿小窑。
若误穿小窑发现CO气体，必须立即进行封闭，然后施工钻孔进行注罗克休，为了灭火工作可靠，同时采取在密闭周边进行注浆，施工的密闭必须预留观察孔时刻取样分析。
6）有下列情况之一者，定为自燃发火隐患
（1）风流中出现一氧化碳，其发生量呈上升趋势，但尚未达到矿井实际统计的临界指标；
（2）风流中出现二氧化碳（CO2），其发生量呈上升趋势，但尚未达到矿井实际统计的临界指标；
（3）煤炭、围岩及空气和水的温度升高，并超过正常温度，但尚未达到70℃；
风流中氧（O2）浓度降低，其消耗量呈上升趋势。
2、外因防灭火防治：
外因火灾的防治主要应从两个方面着手：
一是防止失控的高温热源；
其次是在井下尽量采用不燃或耐燃的材料和制品。
1）掘进工作面电气设备防灭火：
（1）所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
（2）向工作面配电的低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。
（3）工作面采用三专两闭锁，必须实行风、瓦斯电闭锁。
（4）所有防爆开关，均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。
（5）采面所有电气设备的金属外壳都进行接地。
2）其它火灾的防治措施及装备：
（1）工作面不得存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理。
（2）严禁使用灯炮取暖；
当矿灯熄灭时，不能随便处理，严禁用灯人员敲打、撞击和自行拆卸矿灯，必须送回井上矿灯房进行修理更换完好的矿灯。
（3）所有工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉工作区域内灭火。
3）器材的存放地点：
（1）加强消防洒水管网的维护，确保井下消防三通阀的有效使用。
对于不能正常使用的，必须立即进行更换，确保正常使用。
（2）直接扑灭的火灾，应迅速采取砌密闭墙，打钻灌注泥浆、均压法等联合灭火法。
（3）供电应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过流和漏电保护装置，
（4）有接地装置，电缆悬挂整齐，避难硐室清洁整齐，防护装置全，绝缘用具全。
（5）电气设备着火时，应首先切断电源。
在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
（6）工作面严禁使用金属物体进行敲打，严禁敲打产生火花。
4）用水灭火应注意的问题
（1）水是导电物质，不能用来扑灭带电的电气设备的火灾；
（2）水比油重，不能用水扑灭油类火灾；
（3）扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸；
（4）灭火水量必须充足。
若水量不足，在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体，有混合气体爆炸的危险。
3、切实加强人工检测，在1293上、下巷顶板有煤的地点或冒顶空洞的地点采用巷顶插管注浆的措施，在冒顶地点，采用人工直接埋入注浆管；
在顶板有煤且没出现冒顶的地点，采用钻机打钻孔埋入注浆管，下管长度不小于3米。
当局部地段出现高温而注浆未能得到控制的必须采取对巷道进行喷浆工作。
4、在1293进、回风巷重点区域每个圆班必须检查一次，并在该处进行挂牌管理，检查内容有：
CO、CO2、CH4、温度和O2浓度，检查完一个地点后，必须在牌板上填写清楚，严禁漏检和假检。
检查期间若发现有一氧化碳、二氧化碳、煤壁温度高于26°
C等的地点必须即时进行注水、注凝胶工作。
5、必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的金属材料零部件和包裹滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合相关规定。
必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
必须装设机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，并且在带式输送机的机头和机尾配备灭火器各2个和一个防灭火沙箱，沙箱内必须装满细沙并保证细沙松软。
6、掘进过程中严禁出现留顶煤，若因巷道原因需要留顶煤的必须留观察孔（预埋4分铁管，通风区安排专人进行检查），巷道帮、底严禁出现浮煤，采区必须将浮煤打扫干净。
7、其他未叙述事宜，严格按照《金佳矿井综合防灭火设计》和矿发《关于作好矿井防灭火工作的通知》要求进行管理。
六、掘进期间的监测系统管理：
1、每个掘进工作面均选用三个KJ9701型瓦斯探头和一个一氧化碳和一个温度传感器，其中分别为T1、T2、T3,、安设在距离顶板200—300mm处，T1安设在距离迎头不大于5米位置，T2、Tco、Tw安设在距离回风口方向10—15米位置，T3安设在回风巷第一个交叉口方向距离10—15米位置，分站安设在121运输石门，探头严格按标准化要求进行调校、维护和吊挂，要保证仪器的灵敏、可靠、发挥其正常的报警、断电功能。
2、当工作面T1瓦斯浓度达到0.8℅，T2瓦斯浓度达到0.8℅，T3瓦斯浓度达到0.8℅时必须保证瓦斯探头能发出警报信号并且能自动切断工作面及回风系统内的所有非本安型电器设备。
只有当T1、T2、T3瓦斯监测探头瓦斯浓度将到0.8%以下时，方可恢复送电进行生产。
一氧化碳报警浓度为≥0.0024%CO，温度传感器的报警值为30℃。
3、每原班救护队必须进行取样分析，若气样分析数据出现的CO浓度在1～5ppm（不包括5）时，必须立即汇报通风区值班领导，值班领导必须立即向总工程师汇报，并继续对该点作为重点监控；
当气样分析数据出现的CO浓度在5～10ppm（包括5ppm，不包括10ppm）时，必须立即汇报通风区值班领导，值班领导必须立即向总工程师汇报，并由总工程师协调指挥，进行分析，查明原因，采取措施进行处理；
当气样分析数据出现的CO浓度在24ppm及以上时，必须立即汇报通风区值班领导，值班领导必须立即向总工程师汇报，并安排相关人员到回风巷进行CO检查，若回风巷内的CO在24ppm及以上时，当班瓦检员和安检员必须立即将CO超限范围内的所有人员撤到进风石门内，并由总工程师协调指挥，进行分析，查明原因，采取措施进行处理。
若气样分析出现其它有毒有害气体（如C2H2、C2H4、C2H6、CO2等）时，分析室值班人员必须立即汇报通风区值班领导，通风区值班领导必须立即汇报总工程师，由总工程师协调指挥，查明原因，采取措施，进行处理。
七、事故救援及组织措施
一）为保障出现煤层自燃着火事故能得到及时、有效的处理，矿应成立矿井自燃防灭火工作领导小组。
组长：
矿长
副组长：
安全矿长总工程师
成员：
通风区长机电科长安监科长采煤二区区长调度主任
领导小组下设
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