SDHFSOPT013抹面胶浆检验作业指导书1报告Word格式文档下载.docx
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2标准依据
JC/T993-2006《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆》。
3抽样程序及注意事项
按JC/T993-2006《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆》中6的规定进行。
4检验结果判定规则
4.1出厂检验
经检验,全部检验项目合格,则规定该批产品为合格品。
若有指标不合格时,则规定该批产品为不合格品。
4.2型式检验
经检验,全部检验项目合格,则判定该产品为合格品。
若有指标不合格时,应对同一批产品的不合格项目加倍样取进行复检,如该项指标仍不合格,则判定该产品为不合格品。
5试验方法
5.1标准试验条件
标准实验室环境为空气温度(23±
2)℃,相对湿度(50±
10)%。
在非标准实验室环境下试验时,应记录温度和相对湿度。
5.2实验时间
试样制备、养护及测定时的实验时间精度为±
2%。
5.3PH值
按GB/T14518进行。
5.4固含量
5.4.1试验过程
将二块干燥洁净可以互相吻合的表面皿在(120±
5)℃干燥箱内烘30min,取出放入干燥器中冷却至室温后称量。
将试样放在一块表面皿上,另一块凸面向上盖在上面,在天平上标准称取约5g,然后将盖的表面皿反过来,使二块表面皿互相吻合,轻轻压下,再将表面皿分开,使试样面朝上,放入(120±
5)℃干燥箱中干燥至恒温,在干燥器中冷却至室温后称重,全部称量精确至0.01g。
所谓称重,是指30min内前后两次称重,两次质量相差不超过0.01g。
5.4.2试验结果
试验结果为试样干燥后质量占干燥前质量的百分比,取三次试验算术平均值,精确至0.1%。
5.5烧失量
5.5.1F型抹面胶砂
5.5.1.1试验过程
将约5g试样置于已灼烧恒重的瓷坩埚中,放入(120±
5)℃干燥箱中干燥至恒重,在干燥器中冷却至室温后称重试样灼烧前质量。
再放入与外界同温的箱式电阻炉中,然后升温到(550±
5)℃灼烧5h,在干燥器中冷却至室温后称重试样灼烧后的质量,全部称量精确至0.01g。
注:
建议使用30ml瓷坩埚。
5.5.1.2试验结果
试验结果为试样灼烧前后质量差值占灼烧前质量的百分比,取三次试验算术平均值,精确至0.01%。
5.5.2Y型抹面胶砂
5.5.2.1试验过程
按5.4的规定分别测定各组分的固含量。
按5.5.1的规定分别测定各组分的烧失量。
5.5.2.2试验结果
按式
(1)计算Y型抹面胶砂(聚苯板胶粘剂)烧失量,试验结果为三次试验算术平均值,精确至0.01%。
..…………………..
(1)
式中:
——Y型抹面胶浆烧失量,%;
——各组分配比;
——各组分固含量,%;
——各组分烧失量,%。
5.6拉伸粘结强度
按JC/T993-2006《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆》附录A的规定进行。
5.7可操作时间
5.7.1试验过程
抹面胶浆配置后,从胶料混合时计时,1.5h后按JC/T993-2006《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆》附录A的规定成型、养护并测定拉伸粘结强度原强度。
抹面胶浆胶料混合后也可按生产商要求的时间进行测定,生产商要求的时间不得小于1.5h。
5.7.2试验结果
若符合JC/T993-2006《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆》表1的规定,试验结果为1.5h或生产商要求的时间;
若不符合JC/T993-2006《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆》表1的规定,实验结果小于1.5h或小于生产上要求的时间。
5.8压折比
按生产商使用说明书要求配制抹面胶浆胶料,抗压强度、抗折强度测定按GB/T17671规定的进行,试验养护条件在标准试验条件下放置28d。
压折比应按式
(2)计算,结果精确至0.1。
………………………………
(2)
——压折比;
——抗压强度,单位为兆帕(MPa);
——抗折强度,单位为兆帕(MPa)。
5.9抗冲击性
5.9.1试验仪器
a)钢球:
高碳铬轴承钢钢球,规格分别为:
1)公称直径50.8mm、质量535g;
2)公称直径63.5mm、质量1045g。
b)抗冲击仪:
由装有水平调节旋钮的基底、落球装置和支架组成。
5.9.2试样制备
a)按生产商使用说明书要求配制抹面胶浆胶料,在尺寸600mm×
250mm×
50mm、表观密度(18.0±
0.2)kg/m³
的聚苯板上抹涂抹面胶浆,压入耐碱网布。
抹面层厚度3.0mm,耐碱网布位于距离抹面胶浆表面1.0mm处;
或按生产商要求的抹面层厚度及耐碱网布位置,生产商要求的抹面层厚度应为3.0mm~5.0mm;
b)试样数量根据抗冲击级别确定,每一级别一个;
c)在标准试验条件下放置14d;
d)在(23±
2)℃的水中浸泡7d,试样抹面胶浆层向下,浸入水中的深度为2mm~10mm,然后在标准试验条件下放置7d。
5.9.3实验过程
a)将试样抹面胶浆层向上,水平放在抗冲击仪的基底上,试样紧贴基底;
b)用公称直径为50.8mm的钢球从冲击重力势能3.0J高度自由落体冲击试样(钢球在0.57m的高度上释放),每一级别冲击5次,冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100mm,试样表面冲击点周围出现环状裂缝视为冲击点破坏。
当5次冲击中冲击点破坏次数小于2次时,判定试样未破坏;
当5次冲击中冲击点破坏次数不小于2次时,判定试样破坏;
c)若冲击重力势能3.0J试样未破坏时,将重力势能降低1.0J在未进行冲击的试样上继续试验,直至试样未破坏时试验终止。
5.9.4试验结果
试验结果为试样未破坏时的最大冲击重力势能。
5.10吸水量
5.10.1试样制备
a)尺寸与数量:
200mm×
200mm,三个;
b)按5.9.2a)的规定进行制作,在标准试验条件下放置7d。
按试验要求的尺寸与数量进行切割,清理试样表面的附着物,试样四周用防水材料密封处理,以保证在随后进行的试验中只有抹面胶浆吸水;
c)按以下条件进行三个循环,然后在标准试验条件下至少放置24h。
当试验过程需中断时,应将在(50±
5)℃的条件下干燥后的试样存放在标准试验条件下。
1)在(23±
2)℃的水中浸泡24h,试样抹面胶浆层向下,浸入水中的深度为2mm~10mm;
2)在(50±
5)℃的条件下干燥24h。
5.10.2试验过程
用天平称量制备好的试样质量
,然后将试样抹面胶浆面向下平稳地放入(23±
2)℃的水中,浸入水中的深度为2mm~10mm,浸泡24h取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水分,称其浸水24h后的质量
,全部称量精准至0.1g。
5.10.3试验结果
吸水量应按式(3)计算,试验结果为三个试样吸水量的算术平均值,精确至1g/
。
………………………..(3)
——吸水量,单位为克每平方米(g/
);
——浸水前试样质量,单位为克(g);
——浸水后试样质量,单位为克(g);
——试样抹面胶浆浸水部分的面积,单位为平方米(
)。
6检验顺序
进行压折比测试时,应先进行抗折强度测试,抗压强度在抗折强度实验中折断的六个半截棱柱体的侧面上进行。
7检验
7.1依据标准
JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》;
按JC/T547-1994《陶瓷墙地砖胶粘剂》中的6.3.4.2进行试件养护;
按JG/T3049-1998《建筑室内用腻子》中的5.10进行测定。
7.2实验前基块的制备
(1)按GB/T17671-1999中第6章的规定,用普通硅酸盐水泥与中砂按1:
3(重量比),水灰比0.5制作的水泥砂浆试块,养护28天后备用;
(2)用表观密度为18kg/m3的、按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为试验标准板切割成70mm×
70mm×
20mm的尺寸。
7.3试件数量与制备
7.3.1数量为:
12块膨胀聚苯板和12块40mm×
40mm×
10mm的水泥砂浆试块(委托方另有要求除外),其中膨胀聚苯板试块编号为1~6#作为原强度检测,7~12#为耐水拉伸粘接检测试件;
160mm的棱柱体三个。
7.3.2试件制备:
(1)按照产品说明书上规定的水灰比拌和抹面胶浆干粉试样;
(2)将金属框置于准备好的膨胀聚苯板上,将拌和抹面胶浆抹入成型框,平整表面,同时在40mm×
10mm的水泥砂浆试块上薄刮一层拌和胶浆,然后二者对放,轻轻按压,除去成型框;
(3)将制备好的粘接试样分组,编号后在试验条件下养护;
(4)养护期满24小时之前用哥俩好双组份胶均匀涂抹在40mm×
10mm的水泥砂浆试块上表面,粘接钢质上夹具,养护期满后即可进行拉伸粘接强度测定。
(5)浆料制备后应该立即成型,将试模和模套固定在振实台上,分两层把浆料装入试模,第一层每个槽约放300g浆料,第一次振实60次,第二层浆料放入后再振实60次,将试体表面抹平。
7.4环境条件:
a、标准实验环境为空气温度(23±
10)%;
b、原强度:
试件在标准实验环境中养护14d;
耐水:
试件在标准实验环境中养护14d,然后在试验条件水中浸泡养护7d;
c、压折比覆膜养护2d后脱模,继续用聚乙烯薄膜覆盖养护5d,去掉覆盖物在实验室温度下养护21d。
7.5试验步骤:
(1)进行拉伸粘接强度的测定,设置拉伸速度为(5±
1)mm/min。
记录每个试样的测试结果及破坏情况;
电子万能试验机操作方法见操作规程:
SDFY-SOP-T2-018。
(2)将试体一个侧面放在水泥抗折试验机支撑圆柱上,通过加荷圆柱以50±
10N/s的速率均匀的将荷载垂直的加在棱柱体相对侧面上,直至折断。
记录每个试件的破坏荷载;
抗压强度在抗折强度实验中折断的六个半截棱柱体的侧面上进行,半截棱柱体中心与水泥恒应力试验机压板受压中心差应在±
0.5mm内,棱柱体露在压板外的部分有10mm。
整个加荷过程以2400±
200N/s的速率均匀地加荷直至破坏,记录数据。
7.6数据处理:
(1)拉伸粘接强度按下式计算,精确至0.01MPa。
R=F/A
R—试样拉伸粘接强度,单位为MPa;
F—试样破坏荷载,单位为N;
A—粘接面积,单位为mm2。
取每组中的4个中间值计算算术平均值,按拉伸粘接强度公式结算出试验结果,精确至1%,说明破坏界面。
(2)压折比计算
①抗折强度按照下式计算,结果精确至0.1MPa:
Rf=1.5FfL/b3
Rf:
抗折强度,MPa;
Ff:
折断时施加于棱柱体中部的荷载,N;
L:
支撑圆柱之间的距离,mm;
b3:
棱柱体正方形截面的边长,mm。
以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。
当三个强度值中有超出平均值±
10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果Rf。
②抗压强度按照下式计算,结果精确至0.1MPa:
Rc=Fc/A
Rc:
抗压强度,MPa;
Fc:
破坏时的最大荷载,N;
A:
受压部分面积,mm2(40mm×
40mm=1600mm2)
如6个测试值中有一个超出平均值的±
10%,就应该剔除这个结果,而以剩下5个的平均数为结果。
如果5个测定值中再有超过它们平均值±
10%的,则此组结果作废。
③压折比按下式进行计算,结果精确至0.1:
T=Rc/Rf
T:
压折比;
Rc:
抗压强度,单位为MPa;
Rf:
抗折强度,单位为MPa。