450高炉冬期筑炉施工方案Word格式文档下载.docx
《450高炉冬期筑炉施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《450高炉冬期筑炉施工方案Word格式文档下载.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
据中华人民共和国国家标准GB50211—2004《工业炉砌筑施工及验收规范》及条文说明中有如下规定：
3.1.5运输和保管耐火材料时，应预防受时。
刚玉砖、炭素制品、隔热耐火砖、隔热制品的等和用于重要部位的高铝砖、粘土耐火砖，应存放在有盖的仓库内。
3.1.6受潮易变质的耐火材料，不得受潮。
3.1.7不定型耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别在能防止潮湿和污染的环境内，并不得混淆。
19.0.3冬期砌筑工业炉，应在采暖环境中进行。
19.0.4砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度，均不应低于5℃。
炉子砌筑完毕，但不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体的周围的温度不应低于5℃。
19.0.6冬期施工时，耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。
水泥、模板等材料宜事先运入暖棚内存放。
19.0.8耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。
19.0.9水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法。
加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃；
加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。
19.0.10黏土、水玻璃和磷酸盐浇注料的养护，应采用干热法。
加热水玻璃耐火浇注料的温度，不得超过60℃。
四、高炉炉底、炉缸砌筑保温措施
1施工保温措施说明
高炉炉底是高炉的基础，是关键部位，对砌筑质量要求极高，施工图纸要求竖缝和水平缝均≤1.5mm。
该部位炭砖砌筑使用的炭素胶泥TJ-2。
其使用温度的高低直接影响炭素胶泥的使用效果和砌筑质量。
在砌筑炭砖时炭素胶泥温度低于5℃，炭素胶泥的黏度会增大，流动性减小，在施工中砌筑砖缝不易控制，易形成气泡，导致砖缝泥浆不饱满，同时有可能造成砖缝大于1.5mm，最终影响到炉底和炉缸的施工质量。
因此我单位将在该部位的施工中，在炭素胶泥TJ-2调制和炉内施工区采取保温措施。
在生产中炉缸承受铁水的高温和渣蚀作用，该部位的砌筑技术要求高。
砌筑复合刚玉砖施工中，对耐火泥浆和施工环境必须采取保温措施。
2.具体施工保温措施
2.1炭素胶泥TJ-2加热调制措施
在施工中，对炭素胶泥采取预热措施，根据我单位的施工经验，确定炭素胶泥加温办法如下：
首先使用45L的铁锅盛水20L加温到35℃，同时用25L的铁桶盛装炭素胶泥20L，置入热水中间接加温。
在加热过程中派专人，用电动搅拌器不断搅拌炭素胶泥，使其充分的均匀受热，并用温度计观察加热情况，严格控制预热温度。
在施工中，为满足施工人员对胶泥连续供应的要求，将配置两套胶泥预热用具，轮流供应胶泥。
技术人员现场指导，并对操作人员进行培训，以控制胶泥预热状况。
2.2炉内施工区保温措施
在砌筑过程中，为了保证环境温度达到5℃以上，我单位根据高炉容积和砌筑环境，在炉内均匀布置碘钨灯24小时照射以提高环境温度，在施工前半小时内提前加热，达到15℃以上后开始施工。
施工现场配有技术人员，监察炭砖砌筑质量，同时使用温度计每隔2小时测量炉内外的温度，并做好记录，以指导保温施工。
五、高炉水冷模块浇注保温措施
1.保温施工措施说明
高炉炉身、炉腰部位是高炉的重要部位，高炉加料时，矿球和焦炭要与炉体发生冲刷。
该部位采用炉内浇注，上部使用A55浇注料，炉腰部位使用A75浇注料。
搅拌时要求料温在5℃以上；
使用洁净的生活用水，水温要求在8℃~15℃之间加入搅拌，浇注时的施工环境温度要求在20±
5℃之间。
同时在浇注完成后，模块的养护温度也在20±
2.1浇注原料的保温措施
根据我单位的浇注工艺流程，计划炉内浇注的工程量为每天50吨，以每袋50kg计，共有1000袋，在地面搭设室内面积65m2的备料用预热暖棚。
预热暖棚搭成12.5m×
8m的密封棚，暖棚四周内层用铁瓦围护作加固，外层用彩条布密封防风雨，中间铺挂50mm的草垫保温。
施工暖棚采取供热保温的保温方法有电热法和燃烧供热，根据现场条件，我单位设计了以下四套供热措施。
1、我单位在施工前制作6套煤气供热灶，放置在暖棚四周和中间的①至⑥处，燃烧烟气导入Φ48mm厚2mm钢管内,导烟管设计成来回折叠上升性，增大散热面积，以快速提升料棚的温度，以保证料温提高到5℃以上。
如下图所示
2、室内四周和中间放置4台炭灶，燃烧煤块直接散热来提升料棚的温度。
以保证料温提高到5℃以上。
3、室内四周和中间将浇注料置于250mm的钢管架平台上，上下使用碘钨灯照射加热来提升料棚的温度，以保证料温提高到5℃以上。
4、采用8台功率为4000瓦的电热器加热供暖。
3.2搅拌站的保温措施
水冷模块浇注料的搅拌，我单位设计在高炉27.2m平台的两个搅拌棚内进行。
按照规范所规定，搅拌好的浇注料要求在5℃以上，在搅拌棚内采取保温措施，搭成2.5m×
3m的密封棚，暖棚四周内层用铁瓦围护作加固，外层和棚顶使用彩条布密封防风雨，中间铺挂50mm的草垫保温。
棚内设两台4000W的电热炉供热，保持料温。
搅拌用水使用2台电烧水器加热供应，加热后的水可勾兑冷水，以达到搅拌所要求的8℃~15℃。
搅拌中严格控制水温，技术人员必须对每次加的水都进行测量，并做好记录，保证浇注料搅拌质量。
在壁上开0.1m×
0.1m通风口，以便蒸气流通。
及时清理棚内垃圾，保证环境卫生。
3.3输料橡胶管采取
浇注料在搅拌机搅拌合格后，使用Φ210的橡胶管直接输送到浇注位置。
为了减少浇注料在输送过程中的热量损失，橡胶管用Φ20mm的草绳密实地缠绕起来，以减少热量散发。
3.4炉内浇注的保温措施
水冷模块浇注和养护环境温度在20±
5℃之间，为了保证此温度，采取高炉上下部位密封，炉内持续加热的保温工艺。
3.4.1高炉上下密封
高炉下部有出铁口、渣口及风口，上部有上升管等开口，粗略估算有截面为15m2的热量损失面积。
热量从洞口散出，减少了炉内热量，影响了环境温度的提高。
在浇注施工前，我单位将使用彩条布密封堵死将高炉各部位洞口。
3.4.2炉内保温措施
3.4.2.1外围结构热量散失计算：
根据测算高炉容积为520m3,在炉外温度为4℃，炉内保持20℃，需要持续供热约20838w。
计算过程：
p=kf（t1-t2）
查表知钢结构传热系数k=2.96散热面积f=520m2炉内温度t1=20℃炉外温度t2=4℃，则p=kf（t1-t2）=24627.2w。
散热附加系数α=3.9，p总=α*p=96046.08w
3.4.2.2保温措施
利用高炉炉身的水冷管灌以蒸气循环进行加热保温。
为了保证高炉内的热量供应，温度132.88℃，含热量为2724.35KJ/Kg高炉保温措施使用蒸汽及输送蒸汽管的管径计算
假定高炉距蒸汽源距离为500m左右，则根据相关资料，蒸汽绝对压力应为0.3Mp，该压力下蒸汽温度为137.88摄氏度、含热量为2724.35kJ/kg。
为保持炉内温度稳定在20摄氏度，仅计算供热量为96KW。
所需蒸汽量w为：
w=Q/IH=96×
3600/2724.35×
0.4=317kg/h
（其中：
Q为计算所需供热量；
I为选定压力下蒸汽的含热值；
I为有效利用系数，一般选0.4）
蒸汽输送管管径d为:
d=（4wμ/3600пc）1/2=（4×
317×
0.6169/3600×
3.14×
35）1/2=0.0445m
μ选定压力蒸汽的比容；
c为蒸汽流速，取35m/s）
即45mm内径。
蒸汽性能参数
序号
名称
单位
参数
1
管经
MM
45
2
功率
KG/H
317
3
蒸汽绝对压力
MPA
0.3
4
蒸汽温度
C
137.88
3.5保温措施中的用电管理
在施工过程当中，暖棚、搅拌捧和炉内需要的大量的电热供应，同时也要对施工用水加热，用电量大。
在满负荷使用时，用电总功率为178kw，因此施工用电较非冬期施工用电多近3.5倍，高炉供电是项系统的工作，使用各种型号电缆线多，布线复杂，我单位根据加热区域，设计了高炉施工的用电平面图和布局图。
施工用电布局图
高炉施工的用电平面图
3.6改进浇注施工工艺，确保浇注质量
从高炉▽10.955m到▽22.00m均为浇注模块，施工浇注料量大，工期长。
我单位仔细研究，制定了水冷模块浇注的施工方案和措施，确保施工顺利的进行。
3.7.1浇注准备工作
浇注水冷模块施工中，工程技术员都提前1小时测量出炉内和炉外温度，并做好记录存档，便于指导炉内采取加热保温措施和施工作业分析。
每段模块浇注前，提前使用碘钨灯对所要浇注部位的炉壁和模具照射（烘烤）加温。
3.7.2浇注施工
搅拌好的浇注料为5℃以上，要求在30分钟内使用完毕为好，同时为减少料温的损失，根据我单位多年的高炉冬期施工总结，特在▽27.2平台两侧搭设2个搅拌棚，由专人准备料浇注、专人准备搅拌所用的热水、专人维护输料，保证连续的向下输送浇注料。
从原来一次浇注时间6小时压缩到4小时，时间压缩后，浇注的质量得到了很好的保障。
浇注捣打过程中，配备4台振动棒，增派6名施工人员轮换捣打、抹轧浇注料，加快浇注施工进度。
同时由电工、设备维修员及钳工在炉内对加热设施进行维护，确保热量正常供应。
整个过程使用8盏碘钨灯照射，同时利用高炉水冷管蒸气对高炉内环境和浇注料进行保温，保持浇注体的环境温度在20±
10.Φ20草绳
3.8浇注块保温养护措施
浇注水冷模块施工中，工程技术员要提前1小时测量出炉内和炉外温度，并做好记录存档，便于指导炉内采取加热保温措施和施工作业分析。
整个过程使用8盏碘钨灯照射，保持浇注体的环境温度在20±
浇注完毕后，继续用水冷管热水加热保持炉内温度在20±
5℃之间进行养护。
项目部4名技术员24小时轮换在炉内监查浇注块的养护情况阶段，每30分钟使用银水温度计对炉内温度测量一次，作好养护温暖记录。
炉内必须安排电工和设备维修员24小时对炉内外加热设备和管线作维护，确保热能正常供应。
12小时后拆除模具，模块仍处于养护阶段，继续供热保持环境温度在养护温度要求的20±
5℃之间,我单位将建立水冷模块养护小组，采用三班制作业对水冷模块养护进行维护。
六、热风管及围管施工过程中的保温措施
热风围管出口及热风管人孔处使用磷酸盐浇注料LL—75浇筑。
围管出口是供应高炉生产所需高温高压空气的倒向口，起到了将热风从围管引入炉内的转向作用，承受了高温高压作用。
按照《工业炉砌筑施工及验收规范》第19章相应规定，磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃，加入的热水温度宜控制在20℃~25℃之间，对已搅拌好的浇注料须在5分钟以内使用完毕，否则不宜再使用。
为了保障施工质量，我单位在该部位的施工中，采取集中供热多部位使用的供热措施，以满足施工要求。
2.施工保温措施
2.1围管内部加热措施
热风有1#—14#计14个围管出口，为了压缩供热时间和供热量，以确保施工的可靠程度。
我单位制作7套浇注模具，同时支设在1#—7#围管出口。
模具支设好后，将围管8#—14#围管出口段的围管两端用装满木屑的口袋堵死，派人在浇注前一天开始使用2台4000W的电加热器连续对围管内部加热，以达到施工温度。
2.2磷酸盐浇注料搅拌加热措施
磷酸盐浇注料搅拌在出铁场搭设的暖棚中进行。
暖棚搭成3m×
2m,采取保温措施以增加浇注料的温度。
搅拌站四周用铁瓦围护，并用彩条布草垫围挂密封，使用3盏碘钨灯照射加热，内放1台2000w电暖器供热。
2.2磷酸盐浇注料浇注施工措施
使用2台强制搅拌机同时搅拌输送，提高浇注料的施工温度，使用的水用电烧水器加热供应，加入的水温控制在15℃~20℃间。
搅拌好的料迅速装入保温箱内输送到搅拌的位置。
为了保障浇注料及时输送，安排16人分4组送料。
浇注完毕以后，管内继续使用电暖器加热养护。
在养护5至7天后，即可拆模。
拆模后再按照浇注1#—7#围管出口的方法进行8#—14#围管出口的浇注。
七、高炉炉顶、上升管和下降管及重力除尘装置喷涂保温措施
1.喷吐保温措施
在喷涂施工前，先派人使用电暖箱对所喷涂的部位加热保温，在加热的同时，将管道各部位的空洞封闭，使其达到喷涂时的5℃以上。
高炉炉顶、上升管和下降管及重力除尘装置喷涂使用F-130喷涂料。
喷涂时的料温要求在5℃以上，因此要求对加水预热后，加入进行喷涂，要求在尽短时间内完成，因此加派人员分三班24小时连续喷涂作业。
在喷涂完成后必须继续使用电暖器加热烘干养护5—7天，保证喷涂质量。
八.耐火材料的管理
1.耐材保温防冻措施
3#高炉工程筑炉耐火材料量大，材质、品种、砖号规格繁多，且库房设置在刚修建的厂房底层，为土质地面，四面未封闭耐材极易受潮受冻。
项目部在冬期施工，必须对耐火材料严格管理。
2.1防雨防潮措施，
从材料进场开始，项目部增派4名材料员专门负责对到场的耐材采取防雨防冻措施。
先在地面铺设彩条布，在四周挖排水沟，在库房的四面围上防雨布遮雨防潮。
耐火砖在冬期施工受雨受潮，对砌筑质量后有很大的影响。
每个部位施工前，对所要用的耐火砖和隔热材料派专人检查和筛选，发现有受湿的砖和可烘干使用的隔热材料，必须放入暖棚或在烟道内烘干后再使用，技术人员做好记录。
对已受潮变质的泥浆、水泥和浇注料不得使用，与合格品隔离并明示。
2.2耐火材料的预热措施
耐火材料在使用前，都必须先预热升温到5℃以上。
技术员和材料管理人员安排，提前一天将所要用的砖倒运到暖棚内，开箱分层预热保温。
使用时派人重新码盘打包，或使用暖箱装载输送到砌筑地点，保证耐材的正常供应。
九、冬期施工人员培训
在施工前，项目部将组织所有作业人员集中地学习高炉冬期施工措施，培训大家的冬期施工作业技能。
对所需要注意的技术要求和措施办法必须严格掌握。
在每个部位施工前，由项目部技术组人员对该部位的冬期施工要求及操作方法进行技术交底，确保施工作业严格按照冬期施工的规范
和措施来执行，保证施工质量。
十．工程量一览表
工程量一览表
加热地点
加热部位
加热时间
加热保温方式
`工程量
人工量
材料量
高炉
炉底,炉缸,炉身,炉顶
24小时×
85天
电.炭火加热、保温
制炭火炉2个２×
50元/工日=100元
红外线灯:
32个,典钨灯1000瓦×
4盏.彩条布6M幅１卷．炭炉１个，焦炭若干，电加热炉４５升两个．
水冷模块浇注
电．蒸汽，炭火加热保温．
购买制作，典钨灯，红外先灯：
２个2个×
4盏．炭炉１个，焦炭若干，循环蒸汽若干．
搅拌站
电加热保温棚
搭拆保温棚８个2个×
50元/工日=４00元，购买材料２个2个×
50元/工日=100元．
钢管３００米，卡扣２００个，铁瓦６０张．彩条布6M幅１卷．５０ＭＭ草垫７０平方米，４千瓦电热炉两台,手提电动搅拌器2个.
输料橡胶管
３０天
草绳缠绕
购买草绳４个2个×
50元/工日=４直经00元
直经２０毫米草绳５００米．
热风炉
炉内砌体
电.炭火加热保温
典钨灯1000瓦×
２０盏．红外线灯:
６４个,炭炉８个，焦炭若干．铁桶4个,灰浆输送泵1个,灰槽7个.电葫芦4个.
泥浆
１６小时×
电加热保温
购买材料１个2个×
电烧水棒３０００瓦，４０支．
管道
管道砌体
８盏．红外线灯:
32个．
电烧水棒３０００瓦，４０支．灰浆输送泵1个,灰槽7个.
材料堆场
原材料
保温棚加热
搭拆保温棚１２个2个×
50元/工日=６00元．购买材料２个2个×
50元/工日=１00元
电缆线３００米，钢管１０００米，卡扣６００个，铁瓦５００张，５０ＭＭ草垫２２０平方米，彩条布４００
测温记录
加炭，护炉
白班２人，中班２人，夜班２人．
温度计１２支，记录本，笔３套．
十一、冬期施工材料机具和人员配备
1、材料计划
材料名称
材料规格
数量
备注
碘钨灯
1000W
36
新购
电加热锅
45L
自制
铁桶
25L
手提电动搅拌器
JIZ-SD05-13A
420W
5
温度计
水银
18
6
电烧水棒
3000W
80
7
红外线灯
250W
支
128
8
炭炉
个
10
9
彩条布
m2
600
草垫
50mm
290
11
水银温度计
—10℃~100℃
13
草绳
Φ20
m
500
14
钢管
Φ48
1300
租赁
15
铁瓦
2m×
0.8m
张
560
16
扣件
活、死卡
800
17
电缆线
10mm2
米
300
16mm2
200
19
电取暖器
5000W
台
25
20
泥浆送料泵
21
泥浆输送管
Φ60
22
中灰槽
500×
600×
900
23
电葫芦
3T
24
漏电断路器
40A
闸刀
10A
说明：
现场施工区域狭窄，我单位上料区域为公共区域，为保障上料及时和料的防雨和防潮，我单位特别安装了4台电葫芦上料。
（附施工平面图）
2施工中人员配备
工种
人数
技术员
5人
负责对浇注料搅拌和炉内砌筑的指导和监控;
测量施工环境温度,并做好记录.
加热操作员
4人
负责在搅拌站热水的加温供应工作。
守护人员
3人
负责对暖棚的加热工作。
电工、钳工
负责对加热设施的维护工作
升级会员 