高边坡专项施工方案.docx
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高边坡专项施工方案
一、工程概况
1、工程概述
本标段左线K0+960～K1+080段为路堑段，边坡开挖高度达48米。
设计采用五级台阶开挖支护，坡率从下至上分别为1：
1、1：
1、1：
1、1：
0.75，1：
0.75，边坡防护第一、二级为锚杆框架梁结构，框架内用客土喷播植物，第三级为人字形骨架护坡，第四、五级为挂镀锌铁丝网植草防护。
2、地质情况
该地段主要为石方开挖，岩石岩性以细砂岩为主，岩体走向与路线走向夹角约60°，岩层呈垂直产状，倾角近90°，边坡主要由强风化、弱风化岩石组成，地表基本无覆盖层（残坡积土层）。
二、主要工程项目及数量
高边坡防护主要工程项目包括：
挂镀锌铁丝网土工格栅喷混植生防护、人字形骨架护坡、锚杆混凝土框架护坡、框架内植草。
各工程项目工程数量见下表：
人字型骨架护坡
7.5号浆砌片石
m3
265.000
植草
m2
881.000
挖土方
m3
240.520
锚杆混凝土框架护坡
C30混凝土
m3
99.800
钢筋
t
11.869
Φ25锚杆
m
2064.000
客土喷播植物
m2
2445.000
挖石方
m3
59.880
挂镀锌铁丝网土工格栅喷混植生防护
铁丝网
m2
1833.800
三维植被网
m2
1833.800
Φ12锚杆
m
1650.000
钢筋
t
1.954
植草
m2
1833.800
三、机械设备及人员
1 、主要施工机械配备
机械设备表
机械名称
规格型号
数量
进场时间
锚杆钻机
MG-50
5
2006.1
内燃机动空压机
VY-12/7
2
便携式注浆泵
QB152型
4
钢筋切割机
CQ40型
1
钢筋弯曲机
ZGW-40
1
电焊机
BX1-400
4
混凝土振动棒
ZN50
5
2 、施工人员配备
施工人员配备表
序号
工 种
单位
数量
2
钻孔工
人
20
3
注浆工
人
10
4
钢筋工
人
15
5
模板工
人
15
6
电焊工
人
3
7
空压机司机
人
2
8
测量人员
人
2
9
试验员
人
1
10
安全员
人
2
11
质检员
人
1
四、深挖路段路基施工方案
高边坡施工要求边挖边支护，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
首先，在第五级边坡开挖完成后，马上施工镀锌铁丝网，第五级边坡防护施工完毕后，依次循环施工第四级、第三级、第二级和第一级边坡。
考虑到边坡开挖高度太高，为保证边坡施工过程中的稳定，在坡顶及各级边坡平台布设2~6个沉降及水平位移监测点，加强施工监测。
如监测数据变化较大时，及时采取加强措施或更改施工方法。
为保证高边坡开挖及支护施工安全，边坡开挖及支护应避免在雨季施工，尽量在雨季来临之前施工完毕。
1、在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。
根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设计，报监理工程师审批后实施。
2、根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算路堑堑顶的
开挖线。
采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。
3、根据坡口桩放出路堑开挖线，进行清表、清杂等。
4、开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地
质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师
审批后实施。
因深挖路堑工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施
工难度大，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，科学施工。
5、石方开挖
石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。
对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破作业开挖。
在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。
石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。
路堑既长又深时，采用纵向分层分段开挖，每一层先挖出一通道，然后开挖两侧，使每一层有独立的出土道路和临时排水系统；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。
开挖时，边坡预留2-3m采用光面爆破或预裂爆破作业，人工刷坡。
6、边坡控制方案
为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。
深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。
五、边坡防护施工工艺
1、挂镀锌铁丝网
清理坡面安装锚杆固定镀锌铁丝网喷射有机基材悬挂三维植被网喷播草籽养护管理
1.1清理整平坡面
将路基边坡按设计的坡率、坡高、平整度清理坡面浮石、浮土等，做到处理后的坡面倾斜一致、平整、无大的石头突出与其它杂物存在，对于光滑岩石要采取挖掘横平行沟等措施进行加糙处理，以免有机材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合。
1.2安装锚杆
锚杆分为长锚杆和短锚杆，长锚杆长度为3m，短锚杆长度为2m，直径均为φ12mm的螺纹钢。
安装锚杆时，先放样，长锚杆与短锚杆交错并列，间距2．0m，然后，采用风钻或电钻进行钻孔，钻头的直径大小一般为32mm，钻孔深度与锚杆长度相同。
孔钻好后，便可进行锚杆的固定工作，用水泥砂浆灌注，往锚孔灌注水泥浆时，一定要灌满、灌实，锚杆端头伸出坡面长度为10cm，以方便挂网。
1.3固定铁丝网
将铁丝网从坡顶沿坡面顺势铺下，铁丝网应伸出坡顶50cm，若坡顶截水沟未修筑，最好置于坡顶浆砌石底下，在坡底也应有20cm的铁丝网埋置于碎落平台填土中。
铺设时网应拉紧，铺平顺后，将网挂在锚杆上，用连接件或铁丝锁紧，并根据需要在锚杆中采用不同厚度的混凝土垫块，以使铁丝网与坡面的距离保持3～5cm，网与网之间搭接宽度为15cm。
完成网与锚杆的连接工作后，再施工纵、横向钢筋并与锚筋焊接，然后将镀锌铁丝网与纵、横向钢筋框条用φ2.2镀锌铁丝扎牢。
要严格检查铁丝网与锚杆及纵、横向钢筋框条连接的牢固性，确保网与坡面形成稳固的整体。
1.4喷射有机基材
有机基材是由土壤、水泥、保水材料、有机质和肥料等组成，其中土壤、保水材料及有机质须经过筛选，筛网孔尺寸为18～20mm，准备工作就绪后，利用喷射机将混合均匀的有机基材喷于坡面，喷射的平均厚度为8～10cm，其中铁丝网之上要保证有3～5cm的基材。
根据边坡的岩性酌情调整喷射厚度，以保证有机基材能提供草坪生长所需足够的养分及水分。
1.5喷播草籽
基材喷射完成后，待其自然风干4～12h，才可进行面层的喷播草籽工作。
喷播草籽采用液压喷播技术，将附有促进种子萌发小苗生长的种子附着剂
（也称土壤改良剂）、纸浆纤维、肥料、草种等，溶于喷播机内经过机械充分搅拌，形成均匀的混合流质，进而通过高压泵的作用，将混合流质高速均匀射在已经处理好的坡面上。
1.6养护管理
（1）定期浇水养护，缩短成坪周期；
（2）及时揭开无纺布；
（3）喷施高效肥，促进草坪生长；
（4）喷施农药，预防病虫害；
（5）定期清除杂草。
2、浆砌拱型截水骨架护坡施工工艺
2．1材质要求
（1）水泥：
采用P．032．5硅酸盐水泥。
（2）砂：
采用天然中砂，含泥量不得大于5％，有害物质含量不大于规范允
许范围。
（3）毛石：
抗压强度不小于MU30。
石料质地坚硬，不易风化，无裂纹，表面干净。
其厚度尺寸不小于15cm。
（4）水：
采用自来水或干净的地表水，PH值不小于7，无腐蚀性。
2．2施工准备
（1）施工前对路堤填筑工程进行验收，质量必须符合设计及规范要求。
软基加固地段路基沉降已趋于稳定。
（2）根据路基上线路中心线，测设路肩边线及路肩标高，按路肩边线进行刷坡，并将坡面大致整平。
（3）对选用材料进行取样试验，合格后方可使用，同时通过试验确定砂浆配合比。
（4）组织劳力、施工机具及工程材料进场。
2．3施工工艺
（1）工艺流程：
设计采用M7.5浆砌片石护坡，骨架内喷播植草暂不做。
分段自下而上砌筑，依序进行挖槽一砌脚墙一干（浆）砌护坡一砌主骨架和支骨架一浆砌护肩一骨架镶边一勾缝。
（2）施工前，根据路肩边线及路肩标高，用坡度尺放出坡脚线，再确定脚墙开挖线。
自上而下刷坡，坡面整修平顺，开挖沟槽。
对已挖完沟槽夯实。
人工开挖基槽后，经监理检查合格后方可进行浆砌片石施工。
（3）砂浆采用JQ350型立式强制灰浆搅拌机集中搅拌，并严格按实验室出
具的配合比进行计量，砂浆搅拌均匀，随拌随用，砂浆的稠度做到“手握成团，落地开花”。
（4）人工搬运片石、砂浆。
片石砌筑
采用挤浆法，砂浆饱满；垫层随垫随砌。
上下层错缝不小于8cm，缝宽不大于3cm，做到灰缝插捣密实，表面平整，不得出现通缝、瞎缝。
外露缘石面平边齐，拱边园顺。
（5）砌筑脚墙及半圆形拱架按设计尺寸设置样架，圆形拱根部与主骨架必
须进行插接，不得出现直通缝，主骨架双面挂线砌筑。
（6）上镶边路肩下0．6m处设置50泄水管，间距为1．0m，泄水管里端设碎石反滤层，泄水孔坡度为4％，与路基横坡相接。
（7）勾缝前将灰缝剔2cm深，清扫干净后进行湿润，表面勾缝采用凹缝，缝宽10～12mm，深10mm以上。
（8）片石砌筑及勾缝完成后，及时清扫石面并进行覆盖，派专人负责洒水养护工作，养护期不少于10天。
3、锚杆框架梁
锚杆施工工艺流程
3.1锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计及监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
3. 2钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3.3钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。
3.4钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
3.5钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
3.6孔径孔深
钻
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