管道施工及验收规范Word文档格式.docx
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SHB
毒性程度为极度危害介质的苯管道
毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）
甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
SHC
毒性程度为中度、轻度危害介质管道
乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD
设计温度低于－29℃的低温管道
HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级
表8－2HG20225－95管道分级
A
输送剧毒介质的管道
B
输送可燃介质或有毒的管道
C
输送非可燃介质、无毒介质的管道
D
输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道
取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分
1）
设计温度分为：
t≥400℃、-29≤t<
400℃、t<
-29；
2）
设计压力分为：
P≥10.0MPa（≤42.0）、P<
10.0MPa、4.0≤P<
10.0MPa、P<
4.0MPa、
3）
介质:
剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）
注：
剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；
有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；
可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类
表8－3SH3501－2002焊接接头射线检测要求
输送介质
设计压力P
MPa（表）
设计温度℃
检测％
合格
等级
毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢
任意压力
任意温度
100
II
所有有毒、可燃介质
P≥10.0
所有有毒、可燃介质
4.0≤P<
10.0
t≥400
毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃
P<
-29≤t<
400
20
P<
4.0
甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
10
毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
5
III
有毒、可燃介质
T<
-29
※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。
非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。
表8－4HG20225－1995焊接接头射线检测要求
管道类别
设计压力（P）（MPa）（表）
设计温度（t）℃
检测比例％
合格等级
A（剧毒）
任意
B
（可燃
有毒）
B1
100
II
4.0≤P<
B2
t<
20
1.0≤P<
B3
1.0
P≤1.0
B4
P≤1.0
C
（非可燃无毒）
C1
C2
C3
C4
C5
186D（非可燃无毒）
-29≤t≤186
-
-
（1）当设计温度t<
-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；
（2）氧气管道按B类管道进行检验。
表8-5GB50235－97焊接接头射线检测要求
序号
设计压力
1
输送剧毒流体的管道
2
3
非可燃流体、无毒流体的管道
4
低温管道
t≤400
0
6
其它管道
5
a．
相同点
对以下管道均为100％射线检测；
剧毒介质；
有毒可燃介质P≥10.0任意温度
4≤P<
10.0，t≥400℃
非可燃、无毒介质P≥10.0，t≥400℃
4）
低温管道t<
-29℃
b．
不同点
SH3501
对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：
◆
苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<
10.0-29≤t<
400℃及P<
4.0t≥400，管道射线检测率为20％；
甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
4.0t≥400，管道射线检测率为10％；
毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
4.0t≥400，管道射线检测率为5％；
3）对非可燃、无毒介质管道未作规定
HG20225
对可燃有毒介质按操作条件分为3种
0≤P<
10.0t<
400及1.0≤P<
4.0t≥400管道射线检测率为20％；
1.0P≤1.0t<
400管道射线检测率为5％
GB50235
将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。
对t<
400及P<
4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。
但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。
GB50235规定
a.液体试验压力
1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；
2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；
当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；
3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps=1.5P[σ]1/[σ]2；
试中Ps一一试验压力（表压），MPa；
P一一设计压力（表压），MPa；
[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；
[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。
当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；
4）对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；
5）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；
6）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
夹套管外管的试验应按上述第
（1）条的规定。
b．气体试验压力
1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。
SH3501规定
1）真空管道为0.2MPa；
2）液体压力试验的压力为设计的1.5倍；
3）气体压力试验的压力为设计的1.15倍。
4）管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定:
当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:
Pt=KP0[σ]1/[σ]2
式中Pt一一试验压力，MPa；
[σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa；
[σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa；
K――系数，液体压力试验取1.5；
气体压力试验取1.15。
液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％；
气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。
HG20225与GB50235基本相同
CJJ33-89规定
1）燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；
铸铁管不得低于0.05MPa；
2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；
c．
应作泄漏性试验的管道范围
GB50235：
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道
SH3501：
按设计文件要求进行。
SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定
HG20225：
同GB50235
b.试验介质
GB50235:
宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行
宜采用空气
CJJ33-89：
c.试验压力
为设计压力
为设计压力，真空管道则为0.1MPa
为设计压力，
P设≤5KPa时，P试＝20KPa；
P设>
5KPa时，P试＝1.15P设，但不小于100KPa
设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；
不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。
SH3501:
适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）～42MPa（表），设计温度－196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。
；
不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。
适用于化工行业金属管道的施工及验收。
CJJ33：
适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。
不包括液态输送的液化石油气。
※
GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。
CJJ33-89还没有修订，当设计压力≤0.8MPa时，按CJJ33-89执行；
当设计压力>
0.8MPa时按GB50235执行；
※《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501。
8施工及验收规范
8.1综合性施工及验收规范
GB50235－97
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236－98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
SH3501－2002
石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
HG20225－95
化工金属管道工程施工及验收规范
FJJ211－86
夹套管施工及验收规范
GB50184-93
工业金属管道工程质量检验评定标准
SH/T3517-2001
石油化工钢制管道工程施工工艺标准
GBJ126－89
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
SY/T0420－97
埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准
HGJ229－91
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
SH3022－1999
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3010－2000
石油化工设备和管道隔热技术规范
CCJ28－89
城市供热网工程施工及验收规范
CJJ/T81-98
城镇直埋供热管道工程技术规程
CJJ33－89
城镇燃气输配工程施工及验收规范
8.2管道分类（级）
8.2.1SH3501－2002管道分级
表8-1
SH3501－2002管道分级
管道级别
适用范围
SHA
1.
毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）
2.
毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道
3.
设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道
SHB
毒性程度为极度危害介质的苯管道
毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）
甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
SHC
毒性程度为中度、轻度危害介质管道
乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD
设计温度低于－29℃的低温管道
8.2.2HG20225－95管道分级
HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级
表8－2
HG20225－95管道分级
A
输送剧毒介质的管道
B
输送可燃介质或有毒的管道
C
输送非可燃介质、无毒介质的管道
D
输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道
8.2.3GB50235-97
取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分
1）
设计温度分为：
400℃、
t<
2）
设计压力分为：
4.0MPa、
3）
介质:
剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）
可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类
8.3焊接接头射线检测要求
8.3.1SH3501－2002焊接接头射线检测要求
表8－3
SH3501－2002焊接接头射线检测要求
输送介质
设计压力P
MPa（表）
设计温度℃
检测％
合格
等级
毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢
任意压力
任意温度
100
II
所有有毒、可燃介质
P≥10.0
10.0
t≥400
毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃
400
20
4.0
甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
10
毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
5
III
有毒、可燃介质
-29
8.3.2
HG20225－1995焊接接头射线检测要求
表8－4
管道类别
设计压力（P）（MPa）（表）
设计温度（t）℃
检测比例％
合格等级
A（剧毒）
任意
（可燃
有毒）
B1
B2
1.0≤P<
B3
1.0<
P≤1.0
B4
（非可燃无毒）
C1
C2
C3
C4
C5
186<
-
D（非可燃无毒）
-29≤t≤186
（2）氧气管道按B类管道进行检验。
8.3.3
GB50235－97焊接接头射线检测要求
表8-5GB50235－97焊接接头射线检测要求
序号
设计压力
1
输送剧毒流体的管道
2
3
非可燃流体、无毒流体的管道
4
低温管道
t≤400
6
其它管道
8.3.4SH3501、HG20225、GB50235的比较
a．
相同点
剧毒介质；
有毒可燃介质
P≥10.0
任意温度
10.0，
t≥400℃
非可燃、无毒介质P≥10.0，
4）
低温管道
-29℃
b．
不同点
SH3501
对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：
◆
苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<
10.0
-29≤t<
4.0
t≥400，管道射线检测率为20％；
甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
t≥400，管道射线检测率为10％；
毒
升级会员 