PX污水处理区调试运行开车方案531Word文档下载推荐.docx
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≤40
3
悬浮物
mg/L
≤200
4
CODCr
≤800
≤1000
5
BOD5
≤320
≤400
6
石油类
≤500
7
氨氮
≤50
8
挥发酚
9
硫化物
≤20
表1.2-2出水水质一览表
出水水质（GB8978-1996一级标准）
70
60
20
15
0.5
苯
0.1
甲苯
10
邻二甲苯
0.4
11
对二甲苯
12
间二甲苯
13
总磷（以P计）
部分污水经深度处理后回用水质见表1.2-3：
表1.2-3污水回用水系统设计水质
循环冷却系统补水水质GB50335-2002
6.5-9
浊度
NTU
≤5
≤60
≤10
总硬度（以CaCO3计）
≤450
总碱度（以CaCO3计）
≤350
氯离子
≤250
铁
≤0.3
锰
≤0.2
总磷（以P计）
≤1
溶解性固体
14
游作氯
末端0.1-0.2
异养菌
个/mL
≤2000
清净废水处理系统处理的水为主工艺装置冷却塔、空压冷冻站冷却塔、热电厂冷却塔的清净排放水，进水水质见表1.2-4。
表1.2-4清净废水进水水质
水质
7-9
钙硬度（以CaCO3计）
COD
电导率
uS/cm
回用水水质见表1.2-5。
表1.2-5清净废水回用水水质
≤100
SS
≤0.5
TDS
排放水水质见表1.2-6。
表1.2-6清净废水排放水水质
BTX废水进水水质见表1.2-7。
表1.2-7含BTX废水进水水质
320
50
按40℃时的饱和浓度考虑
（邻、间、对）二甲苯
处理后出水水质见表1.2-8。
表1.2-8含BTX废水出水水质
BTX汽提装置出水BTX总含量
臭气治理后尾气达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中一级标准要求。
见表1.2-9。
表1.2-9臭气治理尾气排放标准
GB14554-93一级标准
硫化氢
mg/m3
0.03
氨
1.0
三甲胺
0.05
甲硫醇
0.004
甲硫醚
二甲二硫
二硫化碳
2.0
苯乙烯
3.0
臭气浓度
无量纲
第2章启动调试程序
2.1启动所需条件
工程启动调试工作前所需条件有：
（1）土建及安装工程完成，并完成检验，形成完整的检验资料；
（2）污水厂各岗位工作人员配置完毕并经培训取得上岗资格，熟悉岗位工作职责；
（3）污水厂安全生产规章制度已经建立，初步的操作规程编制完成，图纸、技术资料完整；
（4）污水水量满足至少50%生物处理设计水量；
（5）给排水系统检验合格，且已正常使用；
（6）电气、自控系统经过基本调试，仪表设备经过初始使用校正；
（7）污水厂通讯系统已建立，并可以投入使用，并配备6台对讲机；
（8）工艺调试化验所需药品采购到位；
（9）生物接种所需污泥来源已落实；
（10）根据调试计划，总的试运行时间暂定为6个月。
2.2调试范围和程序
1、本污水处理系统的调试运行范围
（1）含油调节罐系统调试、含油气浮系统调试（涡凹气浮系统、溶气气浮系统）、A/O池生物处理系统调试、含油沉淀池系统调试、BAF池生物处理系统调试、石英砂滤池生物处理系统调试、活性炭滤池处理系统调试、回用水池系统调试。
（2）含盐调节罐系统调试、含盐气浮系统调试（涡凹气浮系统、溶气气浮系统）、A/O池生物处理系统调试、含盐沉淀池系统调试、BAF池生物处理系统调试、监控出水池系统调试。
（3）清净废水池调试、竖流式沉淀池调试、石英砂滤池系统调试、中间水池及膜处理系统调试。
（4）BTX废水调节罐系统调试、汽提塔系统调试。
（5）污泥脱水系统调试：
污泥浓缩系统、进泥系统、加药系统、离心脱水系统、脱水污泥输送系统。
污泥脱水系统在污水处理系统稳定运行后才能进行。
配套系统调试：
鼓风机系统调试、仪表自动化调试等。
厂区动力系统的检测、调试和操作管理。
2、本工程的调试顺序
按安装检查、试运转前测试、试运转交付测试、总调试的顺序进行。
试运转前测试分为单机空载调试和单机荷载调试两阶段。
试运转交付测试分无负荷联动调试和带负荷联动调试两个阶段。
注：
说明书规定不能空载调试的设备不允许进行空载调试。
2.3调试运行工作必备配合条件
1、调试运行时参考本整体调试运行方案，根据污水调试情况确定设备运行情况，总体设备运行采用手动方式为主、自动控制为辅，待运行稳定后全部改为自动控制。
2、调试期间不合格水体通过管网全部排海稀释处理，待出水达到设计要求后提升至回用水处理装置。
3、已建立完整的实验室化验体系能够及时检测进出水水质情况，确定合理的运行方式。
4、掌握生产过程各单元废水排放情况，掌握水质波动规律。
第3章人员编制
3.1污水处理厂运行人员安排
本处理区定员42人。
其中所需管理人员、技术人员12人，操作人员30人。
工作人员采用五班三运转制度。
管理人员定员表
岗位名称
人数
班次
合计
装置经理
白班
工艺主管
设备主管
工艺工程师
设备工程师
安全工程师
管理工程师
调度
五班三运转
操作人员定员表：
值班长
班长
内操
外操
3.2调试人员配置及分工
1、技术组：
成员包括环保工程师、机械工程师、电气工程师、仪表工程师各1名。
各专业工程师负责本专业内系统调试。
技术组负责制定联动试运行各项技术方案，指导各项技术工作，帮助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行总结工作。
2、调度组：
成员包括1名组长、3名技术人员。
调度组负责协调各生产班组的关系，拟定各项技术方案的实施计划，向生产班组下达工作指令。
调度组必须24小时连续运行。
3、鼓风机房及辅助用房变配电间：
成员包括高压电工4人，熟练机修工4人。
8人中至少一名高级电工、一名高级机修工。
负责鼓风机房、变配电间管理。
包括所有设备的操作运行、维护保养。
保护电气、机械设备正常运行。
班组人员同时负责鼓风机房系统运行。
本班组负责变压器2台、低压柜33台、鼓风机共10台。
为保持设备的稳定运行，该班组必须24小时运行。
4、水工运行班组：
成员包括4个中级水工、2个中级电工、2个中级机修工。
水工负责记录各班次水质、基本参数情况，各种异常工艺现象。
电工负责每个班次电气设备工作情况记录。
机修工负责记录观察各设备运行情况，及时处理异常现象。
水运行班组人员及鼓风机房及配电所人员配合操作。
人员可以兼职。
该班组必须24小时运行。
5、动力班组：
本项目动力班组可有鼓风机房及变配电间班组及水工运行班组联合组建。
但电工不少于5人，其中高级电工不少于1人。
本班组必须24小时运行。
6、脱水机房班组：
成员包括机械工6人，电工3人，每班运行至少1名电工2名机修工。
该班组负责污泥浓缩、泥水脱离系统运行管理及设备保养维护。
该班组运行根据运行情况（污泥产量）确定。
以上各班组人员可以兼职工作。
为保证调试工作的顺利开展及后期装置稳定运行。
我公司安排技术组各专业人员指导调试过程，如业主单位有专业工程师介入，我单位安排专业工程师与其技术沟通后由其专业负责。
其他水工、电工、动力等班组人员应由业主单位安排。
调试期根据业主单位提供操作工人情况统一安排确定。
第4章总调试的安全生产、质量控制管理
4.1调试期安全生产/质量控制组织机构
为保证项目试运行阶段的安全稳定，保证所有调试人员人身安全及所有设备的良好运行。
同时为保证试车工作在较快的情况下达到稳定运行的效果。
必须建立完善的安全、质量管理组织机构。
如下：
项目经理
安全/质量总负责人
项目试运行组
厂区试运行主管
试车监理
质量经理
安全经理
试车经理
机房及变配电班组
水工运行组
污泥脱水组
动力班组
调度班组
技术班组
项目调试安全/质量控制组织机构图
4.2总调试现场一般安全保证措施
（1）设置必要的急救设备，使用劳保服和劳保用具；
（2）配备合适的照明设备，设立必要的安全标志；
（3）在易滑区、低水头空隙区、露天设备检查井、危险药品贮存区、易燃物贮存区等设置相应的警告标志，各类检查井、检查口应保证井盖、盖板完好；
（4）建立健全的安全生产制度，建立完善的安全生产组织机构；
（5）所有机械设备应做到轮有罩、轴有套；
4.3安全用电基本要求
（1）用电人员有责任从指定的仓库获得必要的经安全部门检测合格的安全工具和设备，并了解他们的使用和区别，而且有责任保护好这些设备并将其完好无损的归还。
当发现设备有问题时，及时通知主管负责人。
主管负责人有责任立即更换这些设备并及时向安全经理汇报。
（2）任何电子、电气设备维修、安装过程中必须佩戴安全眼镜。
（3）当操作或测试超过600伏的电气设备时，必须佩戴电气安全鞋、长袖非聚酯且不可燃的工作服及绝缘手套。
（4）焊接操作过程中，要在聚酯的衣物及其他易燃的衣物之外穿防护服。
4.4质量控制基本要求
（1）调试运营前，调试经理和技术组各专业工程师必须与各专业设计工程师就关于设计思想及各关键点参数选取等情况的设计考虑进行沟通。
掌握每一处关键控制点设计师的设计想法及对设计参数选择的依据。
已此作为调试运行的基础数据，从而编制合理的调试方案。
（2）严格按照各类国家验收规范，检查调试设备、装置运行情况并做好记录。
技术组每一份技术方案都必须做好对操作人员的技术交底，交底要求简洁、清晰、明确，操作人员能够完整地处理好技术方案要求。
（3）根据现场情况配备足够的、能满足使用要求和测量精度的各种设备、工具、卡具、仪器、计量工具。
所有使用的计量器具必须经过国家认可的有关部门与单位鉴定，且在鉴定合格的有效期内使用。
（4）对设备随机文件、说明书、合格证应登记齐全。
校核各设备铭牌与设计选型是否相符，如有不符及时与采购及设计联系，需求最佳解决办法。
所有设备、仪表调试必须按照设备说明书及操作规范要求来操作。
（5）做好调试期间记录工作，形成完善的试运行记录。
如实反映设备、仪表试运转情况及调试期间出现问题及解决办法。
（6）试运转过程中如有变更要求应及时与设计人员联系，经设计人员认可后方可改变，并形成记录。
第5章调试运行组织机构
污水处理厂的总调试涉及到设计、制造、安装、运行各个方面，参加的单位多，专业齐全。
为了保证试运工作的顺利进行，必须建立完善的组织机构，并明确各自职责，使总调试工作能有序的进行。
业主/业主
设计院专家
总承包
技术总工
总承包QC经理
总承包安全经理
调试运行经理
采购经理
厂区运行
行主管
施工经理
设备维护
护工
运行操作
作工
自控仪表
机械设备
电气设备
工程项目总调试组织机构图
第6章机械设备调试
6.1格栅机
本污水处理区设有回转式格栅机两台，型号SG-4000。
试车步骤如下：
1、检查设备安装水平度、垂直度，电机罩连接牢固，无碰擦现象。
对照说明书检查电气安装及接线无误。
2、先进行无水试运行，检查合格后方可负载运行。
3、试运行时应手动操作，接通电源后使格栅机运转，检查由于异常响动，有无卡阻现象。
反复操作，确认正常后方可转为自动运行。
如有异常现象应分析原因，及时解决。
4、检查继电器操作灵敏度，检查合格后可转入间隔运行。
5、反复调试合格后投入运行。
6、检修SG型回转式机械格栅时，先听运行时有无噪声，并及时处理缠绕在耙齿上的垃圾，使之正常运行。
7、减速机油箱应经常检查，及时添加机油，并做到半年更换一次机油。
8、对有关控制、指示仪表要定期校验。
6.2潜水泵
本污水处理厂共有潜水提升泵共10台，主要为含油\含盐A/O生化池回流泵8台，功率2.5Kw/380V；
事故废水提升泵2台，155Kw/380V。
其中防爆潜污泵2台。
试运行步骤如下：
1、检查所有设备安装情况，校核其水平度、垂直度及导轨安装的垂直度；
检查其接线是否正确。
2、用万用电表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端连接牢固，无碰线现象，接线应完全正确。
3、检查油腔内油品、油质、油位，无漏油现象。
4、送控制箱电源，检查电气指示是否正确，在最短的时间内启动电机，使污水泵空转几圈（不能超过3min）。
5、检查叶轮旋转方向是否正确，且无异常响声，无卡滞现象，叶轮转动灵活。
6、空负荷试车无问题后，按使用说明书要求注入足够的水，带负荷运转4h。
7、带负荷试车无异常，即切断电源、停止电机。
8、检查轴承、电机升温符合厂家技术要求。
9、整机稳定。
6.3搅拌机
本污水处理区共有潜水搅拌机共10台，主要为含油\含盐A/O生化池搅拌机8台，功率7.5Kw/380V；
自产含油废水收集池搅拌机1台，功率0.85Kw/380V；
自产非含油废水收集池搅拌机1台，功率0.85Kw/380V。
1、对照设备说明书检查设备安装情况，导轨垂直，上下试动无卡阻现象。
2、用万用电表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端连接牢固，无碰线现象，接线符合设备说明书及规范要求。
3、检查油腔内油品、油质、油位，无漏油现象。
4、送控制箱电源，检查电气指示是否正确，在最短的时间内启动电机，使搅拌机转几圈。
带负荷试车无异常，按厂家技术要求检查轴承、电机升温，电机温度不应超过80℃，整机稳定无跳动，即可切断电源、停止电机。
6.4刮泥机、浓缩机
本污水处理区共有刮泥机4台、浓缩机2台。
分别用于含油沉淀池（2台，XZBG-18周边传动半桥式刮泥机）、含盐沉淀池（2台，XZBG-18周边传动半桥式刮泥机）、和污泥浓缩池（2台，XNZS-10中心传动浓缩机）。
1、对照设备说明书及相关图纸、规范要求检查设备安装垂直度（全长不超过10mm）、平面水平度（全长不超过10mm）及坐标位置（纵横轴线偏差不超过10mm），接线方式符合说明书及相关图纸、规范要求；
二次灌浆达到完全强度。
2、用万用表检查电机电动机绝缘性能，电机尾轴应无卡阻现象。
3、着重检查其减速箱内润滑油数量、油质、油品及各润滑点脂的加注情况，无漏油及堵塞现象。
4、先用人力推动刮泥机在干池内来回运行两遍，观察刮板与池底间隙是否符合规定，导向轮是否卡滞，行走轮是否保持在轨道轴线上行走。
刮渣器与排渣槽是否配合准确。
各部位是否有异响或卡滞现象。
如发现问题应及时分析原因并处理。
5、接通控制箱电源，检查电气指示是否正确。
6、上述检查无问题后可通电让刮泥机在干池内运行4h，观察各运动部位的油温、轴承温度、声音、震动，行走是否平稳，各限位机构是否正确可靠。
7、无荷载运行无问题后可向池子注满清水，通电运行24h，观察上述内容，停机检查所有螺栓、螺母及润滑情况，将回转支撑齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后冲重新加入出轮箱。
检查浮渣刮板安装是否与设计水位吻合，保证良好的刮渣效果。
6.5鼓风机
本污水处理区共有罗茨鼓风机10台，均布置于污水处理区鼓风机房，各型号为S32-50.5/58.8KPa（5台，用于含油、含盐A/O生化池曝气）、S31-35/58.8KPa（3台，用于含油、含盐BAF滤池鼓风曝气）及S31-30.3/68.6kPa（2台，用于BAF滤池及砂滤池、活性炭滤池反冲洗）。
1、按照说明书及相关图纸要求检查风机安装水平度及垂直度等安装尺寸，校核接线是否与图纸及设备说明书一致，符合规范要求。
检查管路连接情况是否正确，各阀门开启是否正确。
2、检查电源电压、频率与鼓风机主机额定电压和频率一致，接地正确、接地电阻负荷规定值。
3、主机定子绕组的绝缘负荷规定值，主机旋转方向应负荷规定。
4、压力、温度、压差等继电器已调整至鼓风机技术文件的规定范围。
5、主电机轴承已按鼓风机技术文件规定加好润滑油等。
6、机组油箱内已按鼓风机技术文件规定加入工作油，并达到规定油位。
7、用手盘动鼓风机，无摩擦和杂音（皮带传动鼓风机）。
8、各部位连接不松动，且无泄漏现象。
9、仪表及电气设备应调整正确。
10、关闭进口导叶，开启旁通阀门使鼓风机排气口与大气相通。
11、启动油泵、调节润滑系统使其正常工作。
12、启动鼓风机，运行30min，并观察油温、油压、各摩擦部位的升温，机组有无异常声音，震动是否正常。
如一切正常，再持续运行2h。
13、带负荷运行48h，注意观察其个仪表指示灯是否正常。
14、用手触摸，检测机壳温度。
当机壳温度烫手时即要求停止风机。
6.6曝气管系统
曝气管系统是整个生物处理系统得关键，因此曝气系统的安装调试将决定整个生物处理系统效果。
本污水处理区曝气管路系统共分两大部分。
（1）A/O池射流曝气器，单个O池需6个，共需24个射流曝气器。
（2）滤池曝气管路，其中ABS曝气支管328套，每套曝气支管上布置单孔膜曝气器32个，共需10496个单孔膜曝气器。
其调试步骤如下：
1、校核曝气管随货文件与设计文件及图纸要求是否相符，充氧效率、服务面积、动力效率、水头损失及物理性能必须符合设计文件及图纸要求，并有供货商的性能试验报告。
所有曝气管路连接系统材质符合设计强度要求。
2、所有的曝气管路安装要求均匀、水平、稳固、保护不会出现整体或局部管路上浮情况。
3、检测曝气管安装保持严格水平程度，水平度允许偏差±
5mm。
4、清水调试：
进水超过曝气管15~20cm，鼓风曝气，观察整个曝气系统均匀性，管路及各连接处有无泄漏问题。
如有问题，放空整改后再次调试直至没有任何
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