湿法脱硫操作规程新版Word下载.docx

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　　S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。

　　吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。

　　再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。

　　3、工艺指标

　　3.1脱硫前煤气含硫量5g-8g/Nm3

　　3.2脱硫后煤气含硫量<

100mg/Nm3

　　3.3煤气入塔温度30-35℃

　　3.4脱硫塔阻力<

500Pa

　　3.5入脱硫塔溶液压力0.4-0.6Mpa

　　3.6煤气出塔压力<

10000Pa

　　3.7脱硫液温度高于煤气温度3-7℃

　　3.8脱硫液PH值8.2-9.0

　　3.9入脱硫塔溶液温度35-40℃

　　3.10硫泡沫槽溶液温度60-70℃

　　3.11硫泡沫槽静置时间30min

　　3.12压缩空气压力0.4-0.6Mpa

　　4、原材料产品特性

　　H2

　　S的性质

　　硫化氢是一种无色气体，有臭鸡蛋气味，剧毒！

吸入少量硫化氢，即发生头痛、头晕目眩等病，吸入较多时可致猝死，比空气重，易凝于液体，溶点-85.6℃，临界温度100.4℃。

　　硫化氢的危害

　　4.1腐蚀金属，含硫化氢的气体在有水份存在的情况下，溶于水形成硫氢酸，使金属设备生成相应的硫化物而腐蚀。

　　4.2污染环境，煤气中的H2

　　S在燃烧过程中产生SO2

　　，对环境造成不同程度的污染。

　　4.3对加工产品影响。

煤气若用于冶炼优质钢，硫化氢会渗入铜内降低铜的质量，若用于化学工业合成氨，会使催化剂中毒。

　　5、基本操作

　　5.1根据化验结果，及时调整操作，保证脱硫效率和产品质量。

　　5.2注意溶液温度与煤气温度的变化，控制溶液温度高于煤气温度3-7℃。

　　5.3脱硫液的开工用量以充满再生塔，溶液循环槽，液体管线及脱硫塔滞流的液量为限，视浮阀标志维持与控制。

　　5.4经常注意并调节进再生塔压缩空气压力，使空气与富液充分混合，保证脱硫液顺利再生。

　　5.5经常检查各槽液位，防止满流现象发生。

　　5.6调节入再生塔空气压力，以保证硫泡沫的最佳溢流和再生时间。

　　5.7停车后检查溶液槽液位与槽里凝聚沉淀物，多时应排向事故槽。

　　5.8塔前塔后煤气含硫量定时化验。

　　5.9发生事故时，除及时处理外，应立即向车间及有关部门报告，并做好处理事故记录。

　　5.10经常检查各点温度，压力、流量是否正常，并经常进行调节。

　　5.11经常检查各泵运转情况，轴承温度，电机温度符合要求。

如发生噪音或声音不正常时，应及时检查处理。

　　5.12经常检查各泵轴承密封情况，消除跑、冒、滴、漏，填料密封漏油程度以10d/min为宜，机械密封5d/min。

　　5.13经常检查脱硫塔，再生塔运行情况及塔体设备状况，杜绝塔及附属设备阀门密封不严而造成泄漏，以免出现安全问题而损坏设备。

　　5.14提高脱硫效率的方法。

　　5.14.1降低煤气进塔的焦油含量。

　　5.14.2控制适宜的脱硫液各组分的浓度，定期对脱硫液进行分析测定，及时补充脱硫液，保持脱硫液有较好的脱硫能力。

　　5.14.3选择适宜的操作温度，液化比，再生时间和空气量，及时回收硫磺，降低溶液中的悬浮硫。

　　5.14.4溶液温度控制化煤气温度高3-7℃，以维持溶液的水平衡。

　　5.14.5对煤气含H2

　　S量较高时，及时采取措施，以保证煤气中含H2

　　S杂质达到指标要求。

　　5.15脱硫催化剂的使用方法

　　根据计算，初次投放量为22kg，第一次投加9kg，第二天投加9kg，第三天加4kg，以后每班加2.5kg。

　　5.15.1检查催化剂配制槽，进口管，空气管，放液管，催化剂配制槽内加氨水或饮水4/5备用。

　　5.15.2将所需催化剂加入槽内溶解，用压缩空气进行吹搅，作预活化处理，配制2-4小时，使其完全溶解并充分活化，备用。

　　5.15.3打开催化剂配制槽底部放液阀，将脱硫催化剂慢慢加入溶液循环槽，滴加时力求缓慢，细水长流加入。

4小滴加完毕，以免间隔时间过长，造成生产不稳。

　　6、设备开停工

　　6.1脱硫系统开工

　　6.1.1打开溶液循环槽进出口阀门。

　　6.1.2开启溶液循环泵，脱硫液依次进入再生塔，脱硫塔，液封槽直至回到溶液循环槽。

　　6.1.3开启溶液循环槽加热器，蒸汽，调整脱硫液温度高于煤气温度3-7℃。

　　6.1.4循环一段时间后，脱硫液取样化验氨水浓度12-18tt等。

PH值达到8.2-9.0时，开始配制PDS脱硫催化剂，待PDS脱硫催化剂完全活化后，开始向溶液循环槽内滴加。

　　6.1.5循环一段时间后，开启再生塔压缩空气阀门，慢慢往再生塔内送空气使脱硫液再生，压缩空气压力控制在0.4-6MPa。

　　6.1.6待再生塔顶有硫泡沫产生时，打开硫泡沫槽进口阀门，使硫泡沫进入泡沫槽内。

　　6.1.7待硫泡沫满槽后，开启加热器，控制硫泡沫槽内温度在60-70℃之间。

　　6.1.8开启硫泡沫泵，往熔硫釜内送泡沫，直至合适为止。

　　6.1.9开启熔硫釜夹套蒸汽，使釜内温度控制在110-130℃之间，夹套温度控制在150℃以下，蒸汽压力控制在0.4MPa以下。

　　6.1.10熔硫时间控制在2-3小时，将上部清夜压回溶液循环槽内，打开釜底放硫阀，将硫膏放入冷却槽内，冷却至常温成硫磺后外送。

　　6.2脱硫系统停工

　　6.2.1停车时，先开煤气旁路阀门，关闭煤气进口阀门，使脱硫塔内维持正压，溶液与空气系统维持正常运转2H后停止。

　　6.2.2.关闭溶液循环泵出口阀，停泵。

　　6.2.3关闭压缩空气阀。

　　6.2.4关再生塔出口阀及循环泵进口阀，关闭再生塔。

　　6.2.5停间歇式熔硫釜。

　　6.2.6长时间停车，需放净塔内剩液，并用蒸汽清扫，做好相应设备和管道放空工作。

　　6.3脱硫塔的开关

　　6.3.1通知电工、钳工、仪表工检查所属设备良好，通知鼓冷等有关岗位，准备好脱硫液。

　　6.3.2打开塔顶放散管，向塔体及煤气进口管道通蒸汽赶空气至塔顶至放散管冒出蒸汽。

　　6.3.3打开煤气进口阀门，待塔顶放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验合格后，关闭放散管，打开煤气出口阀，同时关闭交通阀，记下空塔阻力。

　　6.3.4按顺序启动各泵，并注意观察泵和电机的运转情况。

　　6.3.5开泵后迅速调整各处温度，压力、流量符合技术规定。

　　6.3.6认真做好记录，发现问题及时处理。

　　6.4脱硫塔的停工

　　6.4.1通知鼓冷等有关单位。

　　6.4.2开启煤气交通阀，关闭煤气入口，出口阀，打开塔顶放散阀。

　　6.4.3停止运行各泵。

　　6.4.4停塔后，做好塔的清扫工作。

　　6.4.5长时间停塔，须做好相应设备管道的放空清扫工作。

　　6.5熔硫釜的开停车

　　6.5.1检查熔硫釜各部件是否牢固，压力报警、仪表是否能正常使用，釜内管道是否畅通，夹套放料阀是否正常开动，操作前应用力关紧。

　　6.5.2装好釜盖法兰上的高温石棉盘根，特别注意接口。

　　6.5.3向熔硫釜进料，进料量控制在釜容量的70-75%。

　　6.5.4关闭放散阀门。

　　6.5.5夹套加热时，蒸汽压力必须逐步提高，夹套压力控制在0.4MPa以下。

　　6.5.6蒸汽压力加热到规定值时，温度控制在110-130℃，每釜蒸发时间约为2-3h。

　　6.5.7蒸发结束后，关闭夹套的蒸汽阀门并放去夹套冷凝水。

　　6.5.8放料前先将放料阀夹套蒸汽开启5-10分钟，经保温后开启放料阀。

　　6.5.9釜内料放空后，应开启放空阀，用直接蒸汽冲洗，以防放料管堵塞。

　　7、特殊操作

　　7.1停电

　　7.1.1泵开关扭到停车位置，关闭溶液泵出口阀门。

　　7.1.2关闭再生塔溶液进口阀门，防止溶液溢出设备。

　　7.1.3关闭压缩空气。

　　7.2停蒸汽

　　7.2.1关闭进工段蒸汽阀门及所有蒸汽阀门

　　7.2.2加强设备冷凝水放净。

　　7.2.3关闭用蒸汽加热设备进口阀

　　7.2.4询问停汽原因及时间，做好来汽的各项准备工作。

　　8、设备维护保养制度

　　8.1脱硫塔，再生塔，各种槽体三年油漆一次。

　　8.2每班对设备清洁保养一次，机油、黄油每周补充一次。

　　8.3各泵，阀门开关灵活，联轴器转动灵活，传动设备良好。

　　8.4压力表、温度计清洁齐全，有效。

　　8.5各阀门阀杆每月用废油涂抹一次，保证升级自如。

　　8.6各塔喷头每季检查一次，每年清理一次。

　　8.7坚持巡回检查制度，发现问题及时处理。

　　8.8当脱硫塔阻力超过规定值时，及时进行处理。

　　9、设备情况

　　9.1脱硫塔φ5600×

373001台

　　9.2再生塔φ4600×

494001台

　　9.3脱硫塔液封槽φ1000×

83001台

　　9.4溶液循环槽φ7000×

78001台

　　9.5催化剂贮槽φ700×

12001台

　　9.6事故槽φ7400×

88002台

　　9.7缓冲槽φ3800×

70001台

　　9.8硫泡沫槽φ3800×

70002台

　　9.9溶液循环泵Q=704-1206m3/hH=68-54m2台

　　N=220kwV=10000V12SH-9

　　9.10缓冲泵Q=12.5m3/hH=32m1台

　　IHK65-40-200B

　　9.12硫泡沫泵Q13.6-27.3m3

　　/hH43.9-39.3m2台

　　BZH65-2004

　　9.13溶液加热器φ1200×

1200F=40㎡3台

　　9.14液下泵Q12.5m3

　　/hH32mYL32-160

　　10、纠正与预防措施

　　10.1脱硫塔堵塞

　　现象：

脱硫塔阻力上升，超过操作指标。

　　危害：

影响煤气输送及影响脱硫效率。

　　原因：

溶液中悬浮硫过多，硫泡沫回收不及时。

　　处理方法：

调换脱硫塔，进行清理，必要时停塔处理。

　　10.2再生塔硫泡沫飞溢。

再生塔硫泡沫飞溢。

空气压力偏高。

影响四周环境，对设备设备腐蚀，浪费溶液。

　　处理：

合理调度压力，同时加速硫泡沫的回收。

　　10.3出塔H2

　　S不合格原因和处理

出塔H2

　　S含量偏高，没有达到工艺控制指标。

溶液循环量不足，脱硫塔顶部溶液喷淋不均匀，空气量不足。

影响出厂煤气含H2

　　S杂质合格率。

增大溶液循环量，增大空气量，检查再生塔进口空气管是否堵塞，影响空气分布，调节脱硫塔顶部阀门使溶液分布均匀，使再生塔顶泡沫正常溢流。

　　10.4循环槽液位突然增高。

循环槽液位突然增高。

断电，溶液泵停转，液位计钢丝绳断，溶液泵出口阀环。

影响煤气脱硫效率。

查清原因及时开泵，调换出口阀，调换钢丝绳恢复液位高度。

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