徽盐岩棉板保温施工方案59文档格式.docx
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三.施工条件
一般条件和对建筑物及基层墙体的基本要求
1.施工环境、基面及使用的材料的温度不低于+5℃。
2.不在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。
3.避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷；
必要时对新施工的墙面用塑料薄膜加以保护。
4.墙体的湿度不高于其与环境的平衡湿度；
5.墙体表面不得有污迹，灰尘，油污或脂肪类物质。
6.墙体具有足够的强度，特别是墙体表面具有足够的附着力（≥0.3Mpa），不允许有开裂、空鼓情况；
7.墙面平整，平整度≤4mm/2.0m；
个别地方基面太差的需先找平处理。
8.内墙抹灰、混凝土或水泥砂浆地坪在外保温系统施工之前完成，并已干燥硬化。
9.门窗框，水平设置的盖板（如窗台板），必须在外保温系统施工之前安装完毕。
10.外墙采用空心砖或加气块的部位，安装在外墙上的固定部件必须牢固；
11.墙角区域要求先弹出500mm线或00线后再施工；
12.施工前对建筑物及其墙面作认真的实地考察和检验；
13.每栋楼需具备充足的水、电接口，并能正常使用；
14.现场需提供垂直运输设备。
基层墙体的预处理请参见下表：
基层墙体的缺陷
措施
潮湿
找出原因，切断潮源，等待全干
有粉尘或污迹
清扫或用蒸汽喷枪清洁
表层起鼓，爆皮
基层修补
砂浆残块
打掉
表面呈烧结状
用机械法清除之
有油斑
先后用洗涤剂溶液和自来水清洗
表面过光滑
打毛
抹灰层空鼓
打掉空鼓，用石灰水泥砂浆修补
抹灰层起灰
清扫，刷底涂
表面起砂
清扫并刷底涂（加固）
表面不平整度大于1cm/m
专用界面砂浆找平
四、施工准备
1.施工材料准备
1.1进场材料种类
序号
材料名称
规格型号
1
胶粘剂
25Kg/袋
2
岩棉板
1200*600*100（mm）
120Kg/m3
3
抹面胶浆
4
耐碱网格布
160级耐碱网格布
5
塑料锚栓
8*150（mm）
6
柔性耐水腻子
7
挤塑聚苯板
1200*600*50（mm）
32Kg/m3
8
防腐专用金属托架角钢
L100*50*4mm
1.2材料组织供原则
项目使用的体系材料可分多次进场，第一次按计算量的30%进场，以后进场的材料数量以不影响现场正常施工为原则。
1.3进场后材料的管理
材料进场后分类堆放整齐，并做好标识，采取防潮防雨措施，并设专门的材料员进行管理，材料员做好材料进出场记录及每日材料进出记录,以随时掌握工程量及材料库存状况,项目管理人员根据材料是使用状况，提前10天提出进料计划，保证工程施工和材料供的紧密衔接。
2.施工机具的准备
2.1专用施工工具
幕墙外保温工程专用施工工具清单:
专用工具名称
用途说明
发泡胶专用枪
发泡胶施工工具
带齿抹灰刀15X15mm
用该工具在岩棉板面上抹胶和拉出条状
折角抹灰刀65X65mm
建筑物阳角抹灰工具，制作防护层时使用
搅拌器
搅拌建筑粘胶
狼牙锯、美工刀
现场切割岩棉板、网格布之用
小砂纸240X120mm
砂磨板配套工具，打磨岩棉板之用
砂磨板（小）240X120mm
打磨岩棉板之用
2.2专用工具配置情况
每三人需配备：
带齿抹灰刀 15X15mm一把
折角抹灰刀65X65mm一把
不锈钢抹灰刀280X130X0.7mm一把
砂磨板（小）240X120mm 一把
铁皮剪一把、抹灰抄板一把、铝靠尺一根、狼牙锯一把
美工刀一把，以及泥水匠的通用工具（卷尺、线垂、墨斗、铅笔等）。
注：
搅拌机和发泡胶专用枪等可以各组通用。
3.施工人员的配置
根据项目特点结合我司的具体情况，组建项目管理部，如下表。
按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人到场施工，最大限度地以正常作业时间推进施工进度。
计划用于本工程的现场组织机构图
总包项目经理:
常德民
总包安全总监：
梁晓娟
总包总工：
汤义满
总包质量总监：
徐剑锋
生产经理：
徐国军
上述现场组织机构各主要岗位的职责概述及相关证书
总包项目经理：
项目安全总负责，督促分包单位施工进度与监督其质量。
总包生产经理：
对分包单位的施工计划予以监督，督促分包单位施工生产。
负责分包单位施工的质量以及材料的品种型号类别。
负责对分包单位施工的部位及技术规范是否符合《岩棉板外墙外保温系统用技术规程》
对分包单位的三级教育，特殊工人的持证上岗，安全操作予以监督。
项目经理：
项目总负责。
项目执行经理：
编制项目管理计划，组织协调项目内各专业的施工生产，协助项目经理进行成本控制，负责现场与文明施工管理，负责协调与业主、分包、监理、设计及相关政府职能部门之间的关系，保证各项业务的顺利进行。
现场施工管理：
负责具体施工管理、细分进度计划、监督执行情况、检查工程质量且直接管理各班组长并每日向项目经理汇报进度、执行、资源配置需求等。
质检员：
对项目现场各班组每日随时自检，在完成隐蔽工作面和完全完成时通知业主及监理进行验收并对整个工程各部绪有关各质量标准与验收负责。
安全员：
进行安全教育，落实安全政策，保证安全措施，负责安全检查。
材料员：
负责项目材料的预报、分配、储存、验收、领用等，保证材料安全、畅通、合格。
4.施工技术准备
4.1施工技术资料准备
与建设方、监理及总包方交底外保温施工前土建具备的条件，以及与门、窗、管线等工种的交叉施工配合问题，以使工地尽早具备外保温工程进场施工的条件。
4.2节点图绘制
与建设方、监理及总包方对本工程图纸进行会审，对图中细部处理节点进行进一步研讨，修改并最终形成施工节点图，供指导现场施工，和施工验收。
4.2.1幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造
4.2.2墙角部位增强处理
4.2.3伸缩缝处的保温构造
1-基层墙体2-找平层、粘接层3-岩棉保温板4-第一批锚栓、第一遍胶浆5-耐碱网格布6-第二批锚栓、第二遍胶浆7-铝龙骨8-外饰面层（幕墙板）
4.2.4女儿墙处的保温构造
4.2.5岩棉板墙体排版示意图
4.2.6岩棉板转角排版示意图
4.2.7岩棉板锚栓位置示意图
4.2.8门窗洞口排版示意图
4.3材料报验
根据甲方批准的材料品牌、型号、色号进行订购，按工程进度分批进场，在进场时报请监理校验，并作好记录，同时提供材料的合格证、出厂合格证、质保书，在进场施工前提交工程验收所需要的所有技术资料，如材料说明书、施工规程、材料检测报告等。
1检验批的划分
塔楼与南裙楼按每两层一个检验批，每个检验批的面积小于1000㎡，分为26个检验批次，北裙楼亦是每两层分一个检验批，每个检验批的面积小于1000㎡，分为2个检验批次，整个保温施工范围划分28个检验批。
4.4施工技术及安全交底
对现场施工人员进行施工培训，做好技术、安全交底，并做好纪录。
5.施工工艺
1.工艺流程
基面验收检查→基面处理→挂基准线、弹控制线、安装幕墙主龙骨与预埋钢板连→涂抹胶粘剂、预粘贴翻包网→预排板、粘贴岩棉板（满粘）→安装第一批锚栓（占锚栓总数30%）→抹第一层抹面胶浆→铺压160级耐碱网格布→安装第二批锚栓（占锚栓总数70%）→抹第二层抹面胶浆→系统细部防水处理→安装幕墙副龙骨→安装幕墙饰面板→保温系统工程验收
基层墙体处理
挂基准线、弹控制线、安装幕墙主龙骨与预埋钢板连接件、热桥处理
骨与预埋钢板连接件、热桥处理
胶粘剂制备
涂抹胶粘剂、预粘贴翻包网
岩棉板备料
预排版、粘贴岩棉板（满粘）
安装第一批锚栓（占锚栓总数30%）
抹面胶浆制备
抹第一层抹面胶浆
铺压160级耐碱网格布
安装第二批锚栓（占锚栓总数70%）
抹第二层抹面胶浆
系统细部防水处理
安装幕墙副龙骨
安装幕墙饰面板
浆
保温幕墙系统工程验收
外保温施工工艺流程
2.施工技术要求
2.1幕墙岩棉板保温系统
2.1.1基层表面处理符合下列要求：
基层墙体坚实平整，表面清洁，无油污、砂浆、灰尘、脱模剂等影响粘结的附着物，墙体质量符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）的要求；
2.1.2当基层墙体材料为蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、灰砂砖、蒸压粉煤灰砖和混凝土时，首先在墙体表面喷涂专用界面砂浆，然后采用专用砂浆找平。
其他墙体材料砌筑的墙体，可用1：
3水泥砂浆或聚合物砂浆找平；
在砌体与混凝土构件处的抗裂措施满足设计文件和国家、地方相关标准的规定。
3弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝符合以下要求：
3.1根据建筑立面设计和专项施工方案，在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰缝线、装饰条线位置线等。
3.2在建筑外墙阳角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度；
3.3设置系统变形缝时，在墙面相位置弹出系统变形缝及宽度线，标出岩棉板位置，并视墙面洞口分布情况进行岩棉板排版并在找平层上弹线；
4胶粘剂、抹面胶浆的配制
4.1胶粘剂、抹面胶浆为单组份。
使用时，严格按照材料供商提供的配比和制作工艺直接在干粉料中加水，用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。
4.2每次配制量不宜过多，视不同环境温度条件按照产品说明书中规定的时间内用完。
5保温层终端部位预粘贴翻包网、粘贴岩棉板
5.1门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝等处的保温层终端部位均在粘贴岩棉板前，先行粘贴翻包用的窄幅的160级耐碱级耐碱网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm；
5.2粘贴岩棉板前，首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；
潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。
5.3岩棉板自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间错缝1/2板长，局部最小错缝不小于200mm；
墙角岩棉板交错互锁，并保证墙角垂直度；
门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝离开洞口角部至少200mm。
5.4岩棉板采用满粘法。
抹完胶粘剂后，先将岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。
粘贴时轻柔，并随时用2m靠尺检查平整度、垂直度。
清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。
相邻岩棉板紧密对接，不得留缝，板间高差不大于1.5mm。
5.5局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。
墙面边角处的岩棉板最小尺寸不小于300mm，外门窗框外侧四周可采用防水、防火性能好的保温材料做保温层，其厚度不小于20mm。
6安装第一批锚栓岩棉板
采用胶粘剂预固定后，安装第一批锚栓，第一批锚栓数量为设计锚栓总数的30%。
安装时，采用冲击钻钻孔，孔深大于锚固深度10mm，岩棉板塑料圆盘直径不小于100mm。
7抗裂防护层施工符合以下要求：
7.1岩棉板粘贴1d～2d后，可进行抗裂防护层施工；
7.2在外门窗洞口四角按45°
方向加贴300×
400mm的160级耐碱玻纤网格布；
7.3门窗洞口、结构变形缝、系统变形缝等处翻包网覆包；
7.4在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，厚度2mm～3mm，并趁湿压入160级耐碱玻纤网格布，160级耐碱网格布对接，对接点不得留在阴阳角处，且偏离阴阳角距离不少于100mm，静停12h，待胶浆稍干硬至可触碰时安装第二批锚栓，第二批锚栓数量为设计锚栓总数的70%。
锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工，厚度2mm～3mm，抹面胶浆总厚度为6～8mm。
7.5耐碱网格布的铺贴平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露、干搭接；
7.6抹面胶浆施工完后，检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的使用抹面胶浆进行修补。
8饰面层施工符合以下要求：
8.1《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001的规定；
8.2抗裂防护层表干后采用弹性底涂封底，再进行柔性耐水腻子施工，腻子批刮不露底、不漏刮、无接缝，完全覆盖抗裂防护层；
9施工过程中和施工结束后用塑料薄膜做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏；
各构造层材料在完全固化前防止淋水、撞击和振动。
墙面损坏处。
六系统性能
1幕墙饰面岩棉板保温系统由粘结层、岩棉板保温层、增强防护层（抹面层、增强网）、锚固件构成，基本构造见图6.1.1。
6.1.1幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造
2采用岩棉板外墙外保温系统的基层墙体，符合下列要求：
2.1基层墙体的外侧有找平层；
找平层平整度不大于4mm；
2.2蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、混凝土墙体、灰砂砖和蒸压粉煤灰砖等非烧结类墙材的基层墙体，采用专用界面砂浆处理后，再做找平层。
2.3岩棉板与基层墙体采用粘结和机械锚固结合的方式，岩棉板与基层满粘。
2.4勒脚部位、外挑空调机搁板、雨篷等易积水的部位，外保温构造符合以下规定：
外保温系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水间600mm高范围内，采用防水性能好的挤塑聚苯板保温材料进行保温处理，锚栓间距不大于500mm；
外保温系统与室外地面散水间预留不小于20mm的缝隙，缝隙采用建筑耐候密封胶封堵，背衬聚乙烯泡沫棒。
见下图
图6.2.4.1勒脚部位保温系统构造做法示意图
2.5外墙装饰线条采用其他防水、防火性能好的保温材料。
2.6岩棉板外墙外保温系统抗裂面层满足下列要求
3外墙外保温用锚栓及其设置符合下列要求：
3.1封闭式幕墙饰面岩棉板保温系统的锚栓数量不少于6个/㎡；
3.2面积大于0.01㎡的单块岩棉板设锚栓固定；
3.3外墙阳角、门窗洞口四角和檐口保温系统收头处，在距墙角或系统终端100～150mm锚栓处作加密处理，锚栓间距不大于300mm；
3.4锚栓进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不小于25mm；
当基层墙体为蒸压加气混凝土砌块、空心砖（砌块）、多孔砖（砌块）墙体时，锚栓的有效锚固深度不小于50mm；
当基层墙体为多孔、空心砖（砌块）时，采用有回拧打结功能的锚栓；
单个锚栓抗拉承载力不小于表4.2.6的规定值；
3.5锚栓安装锚固后，在圆盘部位及时涂抹一道抹面胶浆作防水处理。
4幕墙饰面岩棉板保温系统在每层楼板部位沿水平方向进行防火封堵。
5岩棉板保温系统的性能指标符合表5.12要求
表5.1岩棉板保温系统的性能指标
项目
单位
性能指标
幕墙饰面岩棉板
保温系统
耐候性
耐候性试验后外观
-
抹面层与保温层拉伸粘结强度
kPa
吸水量
g/m2
≤1000
抗冲击性
普通型（建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位）
J
加强型（建筑物首层墙面等易受碰撞部位）
10
水蒸气湿流密度
g/（㎡·
h）
≥0.85
耐冻融性能
冻融后外观
不透水性
2h不透水（试样抹面层内侧无水渗透）
抗风压值
热阻
符合设计要求
6组成材料性能
6.1岩棉板的性能指标符合表6.1.1的要求。
表6.1.1岩棉板的性能指标
项目
幕墙饰面
岩棉板保温系统
密度
kg/m3
≥120
导热系数
W/（m·
K）
≤0.040
垂直于板面方向的抗拉强度
≥7.5
尺寸稳定性
％
≤1.0
质量吸湿率
憎水率
≥98.0
酸度系数
—
≥1.6
压缩强度
≥40
24h
kg/m2
28d
≤3.0
渣球含量（粒径大于0.25mm）
≤10
燃烧性能
A级
6.2岩棉板的尺寸偏差符合表6.2.1的要求。
表6.2.1岩棉板尺寸偏差
允许偏差
厚度
mm
0，3
长度
+10，-3
宽度
+5，-3
直角偏离度
mm/m
≤5
平整度偏差
≤6
注：
本表的允许偏差值以1200mm长×
600mm宽的岩棉板为基准
6.3胶粘剂的性能指标符合表6.3.1的要求。
表6.3.1胶粘剂性能指标
拉伸粘结强度MPa（与水泥砂浆）
原强度
MPa
≥0.7
耐水
≥0.5
拉伸粘结强度（与岩棉板）
≥10.0且破坏面在岩棉板内（涂装饰面岩棉板保温系统）
≥7.5且破坏面在岩棉板内（幕墙饰面岩棉板保温系统）
可操作时间
h
1.5～4.0
6.4抹面胶浆的性能指标符合表6.4.1的要求。
表6.4.4抹面胶浆性能指标
≥7.5且破坏面在岩棉板内
－
耐冻融
柔韧性（抗压强度/抗折强度）
6.5耐碱网格布的性能指标符合表6.5.1的要求。
表6.5.1耐碱网格布的性能指标
试验项目
普通型
单位面积质量
≥160
≥300
断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥1250
≥2000
耐碱强力保留率（经、纬向）
≥90
≥50
断裂伸长率（经、纬向）
涂塑量
≥20
玻璃成分
符合JC841的规定，其中ZrO214.5±
0.8；
TiO26.0±
0.5
6.6锚栓主要材料符合以下的规定，其性能指标符合表6.6.1的要求。
1塑料膨胀套管采用原生的聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，不得使用回收的再生材料；
2金属钉采用不锈钢或热镀锌的金属制成；
3膨胀套管的直径不小于8mm，塑料圆盘直径不小于100mm。
表6.6.1锚栓性能指标
混凝土基层内
砌体基层内
单个锚栓抗拉承载力标准值（kN）
≥0.80
≥0.30
锚栓锚入混凝土基层长度≥25mm，锚入砌体基层长度≥50mm，用在煤矸石空心砖墙体时采用带有回拧打结机构的锚栓。
7系统中采用的附件，如密封胶、护角线条等符合相产品标准的要求。
七、质量目标、质量保证体系、质量验收标准及技术组织措施
1．质量目标
1.1每道工序合格率100%,返工率小于5%
1.2工程总体达到优良等级
2．质量管理组织机构及主要职责
2.1质量管理组织机构图:
公司经理
岳伟良
技术负责人
王文平
项目经理
质量员
余兴胜
材料员
各施工班组
陈明伟
2.2各职能人主要职责
2.2.1项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配.
2.2.2技术负责人负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术数据的编制整理，及配合监理进行质量监控。
2.2.3质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验。
有权对各施工班组作出返工等处罚。
2.2.4材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。
3．质量管理措施
3.1施工协调工作
在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。
3.2凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
3.3施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。
3.4
技术交底程序：
技术负责人质量员 各班组长各施工人员。
3.5全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人认可后实施。
3.6各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。
3.7班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。
项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；
全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工。
各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。
3.8在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积
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