承插型盘扣式脚手架文档格式.docx

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备注

跨娄山河特大桥

第一架子队

0#台～59#台

跨胶州湾特大桥

0#台～195#墩

青连青荣下行联络线特大桥

49#墩～64#墩

青连青荣上行联络线特大桥

49#～63#墩

第三架子队

196#墩～246#台

前韩家特大桥

0#台～27#台

肖家村特大桥

0#台～73#墩

大沽河特大桥

第二架子队

0#台～191#台

邓家庄1号大桥

0#台～10#台

邓家庄2号大桥

0#台～12#台

大后旺大桥

0#台～9#台

跨胶黄铁路特大桥

0#台～22#墩

大后旺、邓家庄公路中桥

0#台～3#台

4.3施工资源配置

4.3.1施工劳动力配置

一分部每个架子队主要劳动力配置如下：

表4-2劳动力配置计划表

序号

工种

人数

1

队长

负责管区所有施工生产管理

2

技术负责人

负责管区技术管理工作

3

技术员

6～12

负责分管区技术管理及指导工作

4

质检员

1～2

负责管区质量管理工作

5

实验员

3～5

负责管区试验管理及指导工作

6

材料员

负责管区物资管理工作

7

安全员

2～3

负责管区安全管理工作

8

领工员

负责管区施工作业管理工作

9

工班长

负责管区作业现场施工工作

10

电工

负责管区施工用电管理工作

11

技术主管

协助技术负责人做好管区技术管理工作

12

施工工人

100～300

架子队管区现场施工作业工作

4.3.2施工材料

按图纸设计要求和相关管理办法组织材料进场，并严格按照要求进行检测，留存产品相关合格证及检测证书。

根据施工需要配备成套的架管及配件。

1.材料要求

（1）立杆采用承插型盘扣式钢管支架，管径为60mm，壁厚为3.2mm，材质为Q345B高强度低合金钢，具有高强度、高承载能力的特点。

横杆采用φ48×

2.75mm系列，管径为48mm，壁厚为2.75mm，材质为Q345B钢材。

横杆步距为2m。

斜拉杆采用Ф42.8×

2.5系列，管径为42.8mm，壁厚为2.5mm，材质为Q345B钢材。

承插型盘扣式钢管支架底杆件无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂。

表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。

立杆基本尺寸为3m、2m、1.5m、1m、0.5m,根据架体使用功能和结构形式，横、纵向间距采用1.2m×

2.4m，根据项目要求采用双排式脚手架，横、纵向间距采用1.2×

2.4，局部不足2.4m间距部分，脚手架形式随着结构形式相应改变采用1.2m×

2.1m、1.2m×

1.8m、1.2m×

1.5m等设置（即横杆以2.4m为主，局部为2.1m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m），斜拉杆采用外立面打大剪刀撑的方式布置（具体见附图）施工操作面铺设木踏板，承重2kN/m2。

（2）其余连接用及对顶钢管采用φ48×

3.0mm，无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂，壁厚最小值不得小于3.0mm，杆件基本尺寸为4m、6m等表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。

旧钢管锈蚀深度超过规定值时不得使用，钢管上严禁打洞。

（3）扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·

m时，不得发生破坏。

扣件扭力矩一般应为40～50N·

m。

（4）可调底托：

用于调节支撑的高度，螺杆与支架托板焊接应牢固。

（5）安全网：

应选用符合GB5725-2009《安全网》及GB16909-1997《密目式安全网》的规定。

（6）安全帽、安全带等重要防护用品必须使用定点厂家的定点产品。

（7）不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木踏板。

表4-3承插型盘扣式钢管支架主要构配件型号表

名称

型号

外径Ф（mm）

壁厚t（mm）

材质

立杆

3m

60

3.2

Q345B

2m

1.5m

1m

0.5m

横杆

2.4m

48

2.75

2.1m

1.8m

1.2m

斜拉杆

24×

20

42.8

2.5

下托

600mm

2.承插型盘扣式钢管支架材料组成及连接形式

承插型盘扣式钢管支架由可调底座、立杆、横杆、斜拉杆组成（如图4-1所示）。

图4-1承插型盘扣式钢管支架

1－立杆；

2－横杆；

3－斜拉杆；

4－可调底座；

承插型盘扣式架体的连接形式：

采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，具体如下图（图4-2）：

图4-2盘扣式钢管支架搭设示意图

3.承插型盘扣式钢管支架材料检查验收

（1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，本工程使用的各类架体主要构配件材质应符合下表的规定。

表4-4承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质表

可调底座、“U”形顶托

扣接头

立杆连接套管

可调螺母

连接盘

、插销

Q235B

ZG230-450

20号无缝钢管

ZG270-500

（2）钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差就为±

0.1mm。

表4-5钢管外径允许偏差（mm）

外径D

外径允许偏差

42、48

+0.2-0.1

+0.3-0.1

（3）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

（4）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。

焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。

（5）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±

0.5mm；

钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差±

0.5mm。

（6）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，应并应有不小于500mm2的接触面积。

（7）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。

铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±

（8）立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。

采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；

采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。

套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

（9）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许偏差应为±

0.1mm；

立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。

（10）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；

以侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。

（11）主要构件的制作质量及形位公差要求，应符合表3-4-3的规定。

（12）构配件外观质量应符合以下要求：

a.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

b.钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；

c.铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；

d.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

e.各焊缝有效焊缝高度不应小于3.5mm，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

f.主要构配件上的生产厂标识应清晰。

表4-6盘扣式钢管支架主要构件的制作质量及形位公差要求

构件名称

检查项目

公称尺寸（mm）

允许偏差（mm）

检测量具

长度

—

±

0.7

钢卷尺

连接盘间距

500

0.5

杆件直线度

L/1000

专用量具

杆端面对轴线垂直度

0.3

角尺

连接盘与立杆同轴度

扣接头平行度

≤1.0

两端螺栓孔间距

≤1.5

可调底座

底板厚度

0.2

游标卡尺

丝杆外径

φ48，φ38

挂扣式钢脚手板

挂钩圆心间距

宽度

高度

挂扣式钢梯

梯段宽度

踏步高度

挡脚板

4.3.3施工设备

表4-7施工设备配置计划表

机械设备名称

规格型号

数量

板车

10t

6辆

吊车

20t

3台

木板

400cm×

20cm×

5cm

30m3

25t

6台

60.3mm×

3.2mm钢管立杆

长度50cm、100cm、150cm、200cm、250cm、300cm

若干

根据施工需要

48mm×

2.5mm钢管横杆

长度90cm、120cm、150cm、180cm、200cm

48.3mm×

90cm、120cm、150cm、180cm、200cm×

200cm

60cm、90cm、120cm、150cm、180cm、200cm×

150cm

可调支座

Φ36×

600（空心）

铁丝网

30cm×

30cm，宽120cm

踏步

25cm×

43cm

平台

80cm

坡道

210cm

扣件及Φ48.3钢管

国标

5.施工方案

5.1承插型盘扣式脚手架施工流程

施工准备→定位设置通长垫板、底座→立杆安装→纵、横向横杆安装→内、外斜拉杆安装→立杆安装→纵、横向横杆安装→内、外斜拉杆安装→人行通道踏梯、平台安装→铺墩顶铺板→外布铁丝安全网。

5.2承插型盘扣式脚手架搭设施工

5.2.1施工准备

（1）编制作业指导书，组织安全、技术交底、培训。

（2）施工脚手架的汽车吊、平板车等机械设备已配备齐全，承插型盘扣式脚手架、木垫板及防护材料已到位。

（3）墩台外侧脚手架搭设前，分层回填墩台基础周围土体并夯实整平，并设置排水坡，脚手架外侧设置排水沟，保证排水通畅，防止积水影响地基承载力。

（4）承插型盘扣式脚手架质量和外观检查

对进入现场的脚手架配件，使用前应对其质量进行复检。

对外观、材料规格和型号、尺寸、偏差、壁厚等关键位置，按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）仔细检查，同时检查是否有产品检验合格证书。

构配件外观质量应符合要求：

①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；

②钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；

③铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；

④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

⑤各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；

⑥可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；

架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；

⑦构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内，清点好数量备用，脚手架堆放场地排水应畅通，不积水。

5.2.2施工方法

5.2.2.1承插型盘扣式钢管支架的搭设方法和要求

1.脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。

2.脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。

统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。

3．在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，基础周围可根据要求铺设木板或木方，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。

待基础处理合格后方可施工。

4．先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，将扫地杆，第一步横杆和斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；

再用水平尺或水准仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排立杆是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；

检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。

在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度（控制在3‰内）。

插销一定要打紧。

5.搭设是由一个角开始，搭设范围根据设计图纸或甲方指定。

随着脚手架的搭设随时进行校正。

6.在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。

节点搭设方式不得混乱、颠倒。

现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。

5.2.2.2承插型盘扣式钢管支架的使用

1.严禁在脚手架上集中堆放任何超重物料。

2.在脚手架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在脚手架上以任意方式增加任何超高物体。

3.作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、防护措施等。

确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。

4.每次施工前必须对施工区域内的脚手架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。

5.在每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。

不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。

5.2.2.3本方案的施工方法概述

本脚手架分项工程概况

1.双排脚手架架体配置

双排脚手架架体工作面要满足钢筋绑扎安装使用，故在工人施工区域铺设木踏板，以满足施工要求，工作面堆载严禁超过2kN/㎡。

图5-1墩柱脚手架平面布置图

图5-22#楼架体立面布置图

2.施工平台设置

施工平台满铺脚手板，施工平台顶部设置1m防护栏杆，见下图：

图5-3施工平台示意图

3.作业层脚手板设置

（1）层脚手板应铺满、铺稳，

（2）脚手板，应设置在三根横向水平杆上。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，要用铁丝将搭接头绑扎牢固。

（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

4.楼梯部位设置

为了便于人员上下通道方便，在墩柱外侧设置通道，上人楼梯则是将钢制成品楼梯挂在架体的横杆上。

楼梯的步距为2.0m、长度为4.2m、宽度为1.8m。

5.其他方面

工作平台上的材料堆放铺开平置，严禁材料集中堆载，安排专人定期巡查。

在架体搭设前已安装完成的，在架体搭设以及其他施工过程中要注意成品的保护。

搭设架体处的基础需进行处理，并保证混凝土足够支撑架体的强度。

在基础未达到搭设要求前不能进行架体的搭设。

5.2.2.4脚手架拆除

（1）根据现场施工实际，脚手架拆除分两种形式：

①直坡墩脚手架拆除

直坡墩双排脚手架，在墩身钢筋绑扎完成后，安装直坡墩圆模及平板后自上而下拆除脚手架。

搭设供人上下通行的爬梯后安装直坡墩外桁架。

②斜坡墩脚手架拆除。

斜坡墩双排脚手架，在墩身钢筋绑扎完成后，安装坡墩模板，待墩身施工完成、模板拆除后进行脚手架拆除。

（2）脚手架拆除

脚手架拆除必须按照后搭先拆、先搭后拆的原则进行，严禁上下同时作业。

拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。

先拆除墩顶操作平台后再进行脚手架拆除，每层脚手架先拆斜拉杆，再拆挂扣式钢梯、钢平台、横杆，最后拆立杆。

拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。

双排脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。

拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。

拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。

拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。

拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

拆除钢脚手板、钢平台应注意站立位置，清除钢脚手板、钢平台的残留物，避免从高处坠落伤人。

运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。

6.质量标准和质量保证体系

6.1质量保证措施

6.1.1盘扣式脚手架出厂材料

进入现场的盘扣式脚手架构配件应具备主要构件产品标识及产品性能检验报告等证明材料。

6.1.2材料检查内容

钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、调节手柄配合间隙以及材质等，详见表6-1。

表6-1构配件进场质量检查项目表

部件名

允许偏差（㎜）

1.5

弯曲

裂纹

无

壁厚

-0.2

锈蚀

无或轻微

斜杆

2.0

3.0

丝杆直径

-0.1

丝杆有效半径

丝杆与调节手柄配合间隙

L/200

6.1.3作业层脚手板的检查要求 

作业层脚手板检查应符合以下要求：

木脚手板的宽度不宜小于20厘米，厚度应不小于5厘米，两端应各设直径0.4厘米的镀锌钢丝箍两道，腐朽的板不得使用。

铺板要严密，检查是否有探头板。

6.1.4进场材料的检查与验收

对进入现场的承插型盘扣式钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：

（1）有钢管支架产品标识；

（2）有钢管支架产品主要技术参数；

（3）当对支架质量有疑问时，可进行质量抽检。

6.1.5分阶段的检查和验收

操作架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收，并形成书面记录，记录表应符合附表工作架施工验收记录表的要求。

（1）基础完工后及工作架搭设前；

（2）架体随施工进度逐层升高时；

（3）搭设高度达到设计高度后。

6.1.6工作