生产部各岗位质量考核标准Word格式.docx
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否则犯规
3
卸货过程中发现原料有质量问题：
发霉、发热、淋湿，禁止上堆，并立即通知保管员及质检员处理。
发现异常原料，必须停止下货，5分钟内通知质检处理，在质检员抽查发现问题之前没有反映问题视为犯规。
4
下班前，打扫与本岗位相关的工作区域和设备的卫生，保持工作区域和设备处于清洁、整齐、有序的状态，以及工作用具摆放整齐。
由仓管员检查、监督，若抽查时发现卫生差，则与仓管员共同承担。
5
日常检查中涉及到本岗位的各种需要整改的问题，要按照整改要求整改。
未按照要求整改的，视为犯规，当天下班之前不整改将加倍罚款。
5万越盾/次
6
认真准守此考核表的考核内容，并且能够回答考核标准的内容。
抽查或考核时回答不出视为犯规。
机修工质量考核标准;
考核人:
设备出现故障，及时修理，如可能影响到质量，须及时通知班长和质检员以便作应对方案。
如因设备原因产生不合格料为犯规（如有特殊原因且提前讲明可不处罚）。
交接班前，打扫与本岗位相关的工作区域和设备的卫生，保持工作区域和设备处于清洁、整齐、有序的状态，以及工作用具摆放整齐。
由下个接班的车间班长检查，并且记录公示。
若检查时发现接班卫生差，且未公示，则当班班长自己承担。
原料保管员质量考核标准；
条款
罚款标准
指导、监督搬运工的原料及成品堆头堆码整齐，协助将原料堆头地脚打扫干净。
指导投料工按品管安排使用原料。
发现不按要求使用原料或其他料视为犯规。
每天检查库房中漏雨的地方是否盖好雨布，被淋湿的原料或成品要通知质检员处理。
每周末检查一次堆头，是否有淋湿原料，必要时可通知质检协助，质检员抽查到淋湿原料视为犯规。
负责监督、检查原料仓的卫生，以及其他撒漏原料区域的卫生。
当天下班前打扫干净。
负责检查、监督原料仓库的卫生工作。
下班后发现有未打扫的区域视为犯规。
7
编织袋仓保管员质量考核标准；
编织袋堆放整齐，保持不同品种编织袋的分类堆放。
堆头倒坍和不同编织袋混放在一起视为犯规。
按照品管通知要求，安排好编织袋的领用工作。
发现错用编织袋，视为犯规。
每天检查库房中漏雨的地方是否盖好雨布，被淋湿的编织袋要通知质检员处理。
质检员抽查到淋湿编织袋视为犯规。
包装袋来货时，必须对每个品种以不少于30%的比例按条核对数量，并且及时通知采购和质检，统计填入报表。
抽查到无记录或数量错误视为犯规。
负责检查、监督编织袋仓库以及成品仓库编织袋暂放区的卫生工作。
成品保管员质量考核标准；
监督搬运工上下货轻拿轻放，不按要求操作及时汇报质检员或领导。
在质检员发现问题之前没有得到汇报的视为犯规；
质检抽查过的料要及时封包或按规定相应处理。
每天下班前未封包或未按规定处理，视为犯规；
每天检查库房中漏雨的地方是否盖好雨布，被淋湿的成品要通知质检员处理。
每周末检查一次，如雨天要多次巡查，必要时可通知质检协助，质检员抽查到淋湿成品视为犯规。
将破包成品及时换包或按要求作相应处理。
下班前未处理且未与质检沟通视为犯规。
负责检查、监督成品仓库的卫生工作。
质检员质量考核标准；
质检员班长
库存成品及市场成品发现严重的质量问题，质检员负有直接责任，并追查最终操作岗位责任。
当班质检员。
未通知或通知不清楚，未交接或者交接不清楚，导致返工料。
以质检员交接班记录和现场调查情况为准。
认真记录返工料记录表，并追查相关责任人，严禁错记、漏记。
严格按照返工料责任与处罚执行。
发现各种影响到成品品质的问题，且短时间无法解决，如设备故障、配错料、投错原料、原料进错仓等及时汇报。
白班，中班当立即向品管经理或班长反应情况。
在质检班长或经理巡查中发现严重问题但事先没有听到汇报的为犯规
接班人员接班时负责检查上个班的卫生。
日常工作安排或质量控制要求，要认真执行。
未按照要求执行的，视为犯规，再次犯规将加倍罚款。
投料工质量考核标准；
严格执行中控指令和原料使用要求，投用正确的品种及批号的原料，投错料立即向班长及质检汇报。
投错料立即停止投料，并在5分钟内通知到班长及质检，可减半处罚，不汇报而由其他人发现问题加倍处罚。
投用中经常检查所投原料质量，变质、发霉、异味原料不得投下料口，及时向质检、仓管报告，等待处理。
质检员发现投用明显变质原料而且没有得到汇报。
每投完一种原料，及时清理地脚板，地脚，地面散落料，并将袋子捆好堆放整齐。
投完一种原料完毕20分钟内完成，超过时限未处理完视为犯规。
原料来货且生产急需投用时，必须得到品管部门的许可才能投用。
原料仓管负有监督责任，一并处罚。
由原料保管员检查、监督，若抽查时发现卫生差，则与仓管员共同承担。
巡视工质量考核标准；
TT
经常检查各工段设备运作是否正常，有问题及时通知班长和质检员处理。
经常检查，若因设备运行不正常（制粒机外）产生不合格料且未及时汇报班长和质检作违规处理。
并承担返工料费用处罚
经常检查各工序成品或半成品是否符合生产工艺要求，及时汇报班长及质检员处理。
每小时检查一次，因巡查不到位产生不合格料做违规处理。
每次开机或换品种规格前认真清理生产线路，确保己清理干净才能通知开机生产，避免产生杂料。
清理不干净产生杂料视为犯规。
停机冷却器排料时，必须到场进行检查。
产生热料，则视为犯规。
若抽查时发现接班卫生差，且未公示，则当班班长自己承担。
中控质量考核标准；
核人:
生产前先核对配方及仓号，如有疑问应及时向品管经理报告。
严格按照配方和品管要求配料，发生污染10分钟内通知质检可以减半处罚。
发生错误不及时汇报（10分钟）加倍处罚。
10万越盾/次
正确告知相关操作人员关于手投料及换料操作事项。
通知不正确或者不及时，造成配料错误。
各原料、成品、半成品进入正确的仓位或管道，发生交叉污染及时通知质检员
发生污染10分钟内通知质检可以不处罚。
超过时限犯规，知情不报被其他人发现加倍处罚
每投用一次预混料时，将投料口的卫生打扫干净。
如发现投料口残留有未投进投料口的预混料则犯规。
预混料工质量考核标准；
认真做好称量和投料记录，不得多投或少投，称量准确；
发生问题知情不报加倍处罚
标明生产品种、批次、称量明细（岗位看板）。
各种手投料分类堆放，明确挂牌标示。
每配料一次，须在岗位看板上标明，数量、批次要求正确。
不注明或注明不正确犯规。
经常抽查所投的料颜色、气味、异常时立即报告。
发现投用变质变味原料犯规。
严格按照品管部要求的添加顺序投用添加剂
发现不按要求生产，视为犯规。
由仓管员检查，若抽查时发现卫生差，则与仓管员共同承担。
制粒工质量考核标准；
压模选用正确，连续生产的换模时间不得超过2.5h，按生产工艺内控标准进行过程控制。
选用环模不正确、环模时间长，影响生产或不符合生产工艺内控标准视为犯规
经常检查料的长度、颜色、温度、水份，耐水性，如不合规定制程条件的不得放入生产线。
有杂料要立即清理。
发现异常情况，及时向班长、质检员报告
如不合要求的料放入熟化造成返工料视为犯规。
生产前清理制粒机、料斗、及各工序残留的料，生产过程中及时清理料斗周边，避免产生粉团料及花料。
生产完毕或换品种，应清理干净料斗、环模、熟化器及烘干机。
产生相应的不合格料视为犯规。
每次生产完毕或停产，清理干净调质器里的积料，并且将这些积料及时的晒干处理，防止变质发霉。
在三楼检查发现因处理不及时产生变质的料，视为犯规。
包装工质量考核标准；
打包前检查包装袋和内模袋，是否有杂袋，包装印刷是否正确，与所包装品种是否一致，日期是否正确。
所有包装袋必须逐条检查，质检员发现包装问题之前没发现问题视为犯规。
包装前检查粒径、长度、颜色、料温、气味、含杂、含粉、水份、是否有虫或虫卵，如有异常不得包装，并立即报告质检员或班长。
质检员发现正在包装或己包装的料有质量问题且未没事先得到汇报视为犯规
在保质期内，由于重量、外观或包装相关问题客户投拆或退料的
当班包装组长查看包装记录，24小时内查明责任人及原因。
熟悉成品外观检查内容及质量标准
班长质量考核标准；
对于质量操作及品管通知及时通知到相关人员或岗位，经常检查各岗位是否按质量作业标准执行。
在生产前通知到各岗位。
通知或要求不到位造成返工料的视为犯规。
出现设备故障或返工料应立即分析原因进行排除，重大故障应立即通知生产经理。
不排除故障或不分析原因视为犯规。
由此产生的返工料班长独自承担处罚。
及时对出现的质量问题分析并确定责任人。
每个班在下班前确定问题及责任人，未确定视为犯规。
成品仓里不合格的料必须与质检沟通按要求处理。
不通知质检，私自处理视为犯规。
备注：
以上所有质量作业标准发生错误但及时向质检员汇报的，可减少50%罚款。
以上所有质量作业如有违反并产生返工料的，返工料处罚和质量作业处罚将同时进行。
所有处罚的情况将由质检班长负责记录并于24小时内公布或通知。
在每月2号之前由质检班长汇总经生产经理和品管经理核实后交行政部作为工资结算依据。
生产质量奖励办法
奖励标准
一贯认真执真质量操作要求，
表现比较突出者，将给予奖励；
由班组长申请，品管经理和生产经理共同讨论决定
2—5万越盾/次
在生产过程中，发现质量问题
或发现会引起质量问题的隐患，
并且积极主动汇报排除。
一般质量问题或隐患
较严重的质量问题或隐患
严重的质量问题或隐患
品管经理和生产经理共同讨论决定
5万越盾/次；
10万越盾/次；
20万越盾/次；
越南越华水产饲料合资有限公司
2011年3月3日
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