分部分项施工技术交底记录分析Word格式文档下载.docx

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3转换层结构施工准备

3.1认真阅读转换层结构施工图，充分理解设计意图，并对照11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法规则和构造详图》图集，对不明确或存在疑问的地方以图纸绘审的形式经设计明确，确定各节点、各部位的结构作法。

3.2转换层梁底保护层垫块可根据不同梁宽自制钢筋砼垫块，断面为梁宽-10，厚度25mm，用C30细石砼，中间加一根6.5或8盘元，梁下部双层或多层钢筋，用25短钢筋作垫铁，保护层垫块和垫铁间距≤1000mm。

3.3准备2-3台高压水枪，用于养护和施工中砼降温用水，并做好蓄水池。

4、钢筋工程

4.1钢筋原材料进场后先检验合格后使用，钢筋接头试件在钢筋验收前2天提供试件送检。

4.2钢筋的接头：

同一构件相同的规格相同直径的钢筋必须贯通连接，严禁单跨断开锚入墙柱内，直径16mm以上的钢筋必须采用机械连接，16以下钢筋采用单面搭接焊接头，梁上部钢筋接头跨中1/3处以外，下部在支座处1/3以内接头，接头的百分率≤50%。

板下部钢筋在梁内锚固，短跨钢筋置于下排，长跨置于上排，板上部钢筋在跨中搭接，搭接采用双面焊，CRB550钢筋接头采用绑扎搭接。

凡采用机械连接钢筋的未端必须平整，有马蹄口或绕曲者必须二次打磨，接头接好后，套筒两端外露丝不得超过1.5丝，

4.3钢筋的锚固：

本工程框架抗震等级为一级，砼强度C55，钢筋锚固长度30d，转换层结构梁中，KZL、KZCL梁均框支梁，框支主次梁相交处，在框支次梁两侧附加6组箍筋。

框支梁下部钢筋在边支座不得直锚，必须伸至柱边缘另加15d弯锚，KL和L梁可采用直锚。

锚固长度均为30d，KZL和KZCL梁上部钢筋伸入梁底另加一个锚固长度。

4.4框支柱纵向钢筋伸出柱边缘一个锚固长度，部份也可伸入上层剪力墙中，能通则通，KZ柱柱顶纵向钢筋可在柱内弯锚，或锚入梁板中。

锚固长度≥12d。

上部墙柱钢筋锚入梁内一个锚固长度，边缘构件纵向钢筋伸入梁内1.2laE，上层墙柱插筋必须确保墙柱的有效宽度，对上部墙柱钢筋除要求定位准确外，在砼施工中必须有足够的人护筋和反复核正。

梁上下部钢筋不得跳扎，间距、排距必须均匀，上部钢筋可考虑振动棒的插入位置预留。

5、模板工程

由于转换层的混凝土浇筑量大和钢筋用量大，造成模板系统的支承系统所承受的荷载特别大，每平方米约3.5t。

这就要求转换层模板系统必须有个足够的强度、刚度和稳定性，故此，转换层结构施工时，模板系统应充分做好施工准备，同时要确保转换层以下有三层结构支撑体系未拆除。

6.转换层支撑系统的搭设

6.1立杆搭设：

双排立杆（沿梁两侧各一排）沿梁长方向搭设，立杆纵横（沿梁长方向）间距300～500mm，截面较大梁为保证支撑系统稳定，立杆纵向间距取300mm，其它次要部位取500mm，立杆下部必须有通长木板。

6.2水平杆搭设：

水平小横杆垂直于梁长方向搭设，最上一层水平小横杆置于梁底模板下，直接承担梁的荷载，下层各水平杆步距≤1500mm，水平扫地杆距地坪150～300mm；

横杆和扫地杆必须纵横贯面设置。

6.3整个转换层主、次梁和板的支撑架要形成一个整体（系统），为保证支撑系统的稳定性，应在每根主梁（及部分次梁）两侧的两排立杆上各设置一道剪刀撑，剪刀撑的斜杆与支撑架杆件之间至少应有3道连接，每跨不少于2道水平剪刀撑。

6.4为防止扣件向下滑动，引起支撑系统竖向失稳，在梁底小横杆与梁两侧立杆连接相交处，梁底立杆及梁两侧立杆的上下杆件搭接处应分别设置双扣件预防滑动。

6.5为确保转换层大梁不下挠，除按上述要求搭设支撑体系外，另外在大梁相交密集处中部采用160㎜工字钢支撑转换层大梁，支撑下部设钢板顶板。

7模板安装

7.1梁侧模板的安装，为使梁的两模板横平竖直，在浇筑混凝土后，不会因承受过大的混凝土侧压力而变形，确保梁的截面尺寸和表面平整，可采取以下措施：

7.2采用Φ12对拉螺栓，其长度为梁截面宽度加450mm，两端适当位置钻孔。

拼装模板时，将其嵌入两模板钻好的眼处，再用螺母固定。

对拉螺杆水平方向每600mm设置一道，竖直方向每300mm设置一道，以承受浇筑混凝土的侧压力。

7.3模板外侧应用100×

50mm方木夹住梁的模板，每根小横杆上设置一付扣件，并用水平背杆将这些夹具横向连通。

7.4梁、板支撑的部分横向杆的端部应顶住梁的两侧模板，并与支撑体系连接。

7.5为确保混凝土不漏浆，应采用双面胶条对拼缝处进行嵌缝。

7.6当梁、板的跨度≥4000mm时，梁、板底模应按跨度的2‰～3‰起拱且不小于2CM。

7.7板模板的安装：

板模板采用1830×

915×

18mm的木工板。

在钢管支撑架顶部水平杆平铺100×

50mm的木枋，间隙距≤150mm；

安装模板后，用钉子将模板与木枋固定。

拼缝采用宽2mm的用双面胶带封闭，以确保板缝处不漏浆。

7.8柱模板安装：

框支柱、框架柱的截面尺寸较大，在柱模加固上应采取可行的加固方案，保证模板的强度、刚度和稳定性要求，垂直平整控制在5mm以内。

柱模板采用木模板，柱箍采用φ48钢管，采取单块就位组拼的方法，其支设方法如下：

根据柱模板线，底部（50～80mm）设置定位筋，先将柱筋第一节四面模板就位拼好，为防止跑浆，在柱角拼缝处设双面不干胶条。

校整调好对角线，并用柱箍固定，底部留设清扫口。

以第一节模板为基准，用同样的方法拼第二节模板，直到全高。

为保证柱平整度，在柱夹板外面，设加固立杆100×

50mm方木。

其间距≤200mm。

柱箍间距：

柱截面≥800mm，其间距≤500mm，柱截面＜800mm，其间距≤600mm。

凡是柱截面＞600mm，在中间加设Φ12的对拉螺杆，其间距同柱箍。

第一道柱箍离底部距离不大于200mm。

为保证模板体系的整体性，柱箍φ48钢管和支撑体系，应不少于三道拉结，其位置在柱的底、中、上部。

7.9各柱箍加固同时，对拉螺杆也要用“蝴蝶”型扣件紧牢，并吊线保证模板的垂直度符合要求，在同一轴线，同一位置的柱应拉通线控制模板的尺寸。

为保证柱模板的强度，在浇捣混凝土时，不要一次性灌到位，在混凝土初凝前分段分次浇灌。

为防止柱的底部跑浆，在浇灌前12小时需用1：

2的水泥砂浆堵严、塞实。

8、混凝土工程

由于转换层混凝土浇筑量大，且需连续浇筑，加之梁内钢筋密集，为控制砼收缩裂缝，转换层梁板混凝土采用微缩膨胀砼，为补偿砼硬化过程中干缩产生的拉应力,每立方米砼掺入1Kg改性杜拉纤维并加入水泥用量9%的“ZY”膨胀剂拌成补偿收缩砼，以控制裂缝产生,因此砼振捣难度相对大。

容易造成混凝土不密实，甚至造成蜂窝、孔洞、露筋等质量问题。

故此，转换层混凝土的浇筑质量是转换层施工的重点。

8.1混凝土浇筑与振捣的一般要求

8.1.1浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点及钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜。

分层浇筑也有利于砼水化热的蒸发，上下层间歇不得超过一个小时。

8.1.2根据浇筑混凝土量的大小，连续作业要求，将操作工人分成二班，现场管理人员必须坚守岗位，实行10小时轮换工作，人停但混凝土连续浇筑不停。

收料工、机操工、指挥工、设备维修工等每班必须到位，保证混凝土浇筑正常进行。

支撑架、模板、钢筋等必须派专人进行护架、护模、护筋工作。

8.1.3防雨措施：

为预防砼浇筑时下雨，在砼浇筑前与气象部门联络，将砼浇筑时三天内天气情况了解好，并每天听取天气预报。

砼浇筑前，准备彩条布和薄膜，一遇到下雨，立即将浇筑的砼用彩条布覆盖，以防雨淋。

8.1.4砼养护措施：

转换层大梁砼浇筑后，其梁侧面模板不随即进行拆除，将模板作为砼保温层，减少热量散失，从而保证砼的核心湿度与表面湿度大大减小。

保温养护7天后，再拆除大梁侧面模板。

在梁侧面模板不拆除的条件下，上面先覆盖一层草袋，浇水充分湿润后，作为保湿层，其上部再覆盖一层塑料薄膜作为保温层，主要起减少热量散失的作用，再在塑料薄膜上覆盖一层草袋，更好地起到保温保湿的良好效果。

保温保湿层覆盖后，随时保持塑料薄膜下部草袋湿润，浇水时，将上部草袋及中间的塑料薄膜接头处打开后，待充分浇水湿润后再盖好。

对侧面模板采用随时浇水养护的降温措施，在砼浇筑边施工边向梁柱模板浇水。

主要参加人员：

项目技术负责人：

交底人：

交底接收人：

年月日

注：

记录内容可另附页。

重庆市城市建设档案馆

监制

重庆市建设工程质量监督总站

（模板）分部分项施工技术交底记录

重庆市泰诚建设工程有限公司

模板制作安装分项

模板组

基础及主体

2014-10-30

《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（1）、保证结构和构件各部件的形状、尺寸及其轴线位置和标高的准确性,轴线位移和底模上表面标高允许偏差≤5mm，截面内部尺寸不大于4mm且不小于5mm；

层高＜5m时重直度允许偏差不大于6mm,层高＞5m时，重直度偏差不大于8mm；

相邻两板面高低差≤3mm,表面平整度≤5mm。

（2）、模板与支撑均应具有足够的刚度、强度及整体的稳定性。

模板支架扫地杆离地150～300mm且纵横设置；

标准层立杆间距＜800mm、转换层立杆间距≯500mm,转换层主次梁相交处或上部结构自重较大部位,应有特殊加强措施,建议采用工字钢直接支撑梁底模；

车库立杆间距＜600mm。

大横杆间距≤1.8m,转换层大横杆间距≤1.5m。

剪刀撑每跨纵横方向不少于两道,转换层必须设置一道水平剪刀撑。

（3）、跨度大于4m的梁板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。

（4）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

（5）、模板拼缝不应漏浆并涂刷隔离剂，梁板模板安装好后,将模板内杂物清扫干净,墙柱模板在一侧留150高清扫口,在砼在浇灌前进行二次冲洗，同时将所有模板浇水湿润。

（6）、梁侧模板应在砼的强度能保持其表面棱及棱角在拆模时不致损坏时，方准拆除模板。

底模及支架拆除时的砼强度应符合下列要求；

梁板砼强度必须达到80%,转换层和悬挑构件砼强度必须达到100%后方能拆除；

并保证转换层以下不少于两层梁板支撑未拆除。

3、安全操作事项、其它注意事项

（1）、拆模过程中如发现砼有影响安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经研究处理后方可继续拆除。

（2）、拆除的模板和支撑严禁直接冲击楼面和向地面抛郑，应及时清理。

吊装模板、木枋和钢管必须在御料平台上进行,严禁人力强行拖拽进出室内外。

（3）、模板安装、拆除时，作业人员必须按规定标准戴好安全帽、系好安全带，认真检查临时蹬高脚手架的牢固性；

同时由班（组）长做好安全教育工作，特别针对安全用电、机械操作、蹬高作业、防火防盗等作大力宣传、教育。

（4）、做到工完料尽场地清，保证文明施工。

（钢筋）分部分项施工技术交底记录

钢筋分项

钢筋班组

2014-4-2

2、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1标准图集

一、施工准备

（1）、钢筋原材进场后，必须按进场批量和数量、不同规格品种，在施工现场急时进行见证取样送检，必须径检验合格后才能使用。

原材和成品必须进行覆盖，其表面不得有片状和颗粒料壮老锈。

（2）、充分熟习施工图纸，钢筋的规格品种、尺寸及形状、数量、位置必须符合设计图级及规范要求。

本工程转换层（含转换层）以下结构使用HRB400E抗震钢筋，之上使用HRB400三钢筋。

（3）、钢筋机械连接头和其它形式的接头，必须在结构钢筋验收前2天进行见证取样送检。

机械连接头钢筋的未端必须平整，连接套筒两端钢筋拧紧后外露丝不得超过1.5丝。

（4）、钢筋的锚固长度、焊接和绑扎搭接长度、保护层厚度必须符合设计及规范要求。

特别强调钢筋的锚固长度是按墙柱混凝土等级确定；

其中2#楼±

0.000m以下裙墙柱砼等级C30、主楼墙柱砼等级C55。

（5）、钢筋的锚固长度一是由结构砼等级确定,同时也要根房屋抗震等级确定。

本工程转换层以下抗震等级为一级、转换层以上抗震等级为三级。

（6）、转换层和转换层以上梁在断面和钢筋直径相同时，上下钢筋必须贯通连接,不得分跨断开锚入梁柱内。

结构钢筋保护层必须采用专用垫块，严禁用短钢筋做保护层垫块，梁跨度小于6m保护层垫块间距不大于1.5m,梁跨度大于6m保护层垫块间距不大于1.0m；

柱保护层垫块间距不大于1.5m。

（7）、板双层钢筋用钢筋马登，间距保证板面钢筋网片平整，梁板钢筋安装完毕后验收前要有供检查人员行走和砼施工的马道,马道板不得直接压在钢筋上。

（8）、钢筋绑孔前和安装完毕后,模板内必须清洁干净,不得有杂物和油脂污染钢筋等情况。

3、安全操作事项:

吊运的钢筋必须绑扎牢固，箍筋和短钢筋吊运使用专用吊盆。

钢筋拖动、存放不得与电源线接触，作业人员戴好安全帽、临边作业时系好安全带；

专人正确使用施工机械和其它工具，不准违规操作；

在保证自身安全的情况下，注意保护他人安全。

工完料尽场地清，保证文明施工。

4、其它注意事项:

年月日

（砌体）分部分项施工技术交底记录

砌体分项

砌体班组

2014-8-5

2013-6-5

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

砌筑一般要求：

（1）找平：

基础垫层表面局部不平，高差超过30mm处，应用细石砼找平。

砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用C10细石砼找平，使各段底部标高符合设计要求。

（2）放线：

根据给定的轴点和尺寸，用准线和线附将轴线及基础底宽放到基础垫层表面，砌筑基础前，必须用钢尺校核放线尺寸。

主体砌筑时，在基础顶面上弹出墙体轴线及宽度线并分出洞口线。

二楼以上墙轴线要用经纬仪或线垂将线引上，并弹出墙壁的宽度线划出洞口线。

二楼以上墙轴线要用经纬仪或线垂将线引上，并弹出墙壁的宽度线划出洞口位置线。

（3）摆砖：

在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。

一般在房屋外对墙方向摆顺砖，在山墙垛等处是否符合砖的模数，尽可能减少砍砖，使砌体灰缝均匀，组砖得当。

（4）立匹数杆：

z匹数杆设于层楼四大角、内外墙交接处、楼梯间以及洞口多的地方，约10-15m立一根支撑必须垂直牢固。

（5）砌砖：

采用“三一”砌筑法（一块砖、一铲灰、一揉压），并随手将挤出砂浆刮去的砌筑方法。

砌砖时，先挂通线，按所排的干砖位置把第一匹砖砖砌好，然后排角，每次排角不得超过六匹，注到三匹一吊，五匹一靠，保证墙面平整垂直。

（6）清理：

该层砌筑结束后，应进行墙面、柱面和落地灰的清理。

墙体砌筑：

采用一丁一顺组砌形式，即一匹全顺砖与一匹全丁砖间隔砌成。

上下匹错缝1/4转长，砖墙的转角处，每匹砖的外角应加砌7分头砖；

砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通；

十字交接处，应隔皮纵横砌通，交接处内角的竖缝应上下互相错开1/4砖长。

每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砖，在梁或梁垫下面及挑檐腰线等处，也应是整砖丁砖；

砖墙的转角和交接处应同时砌筑，若需留搓时必须留斜搓，斜搓长度不小于斜搓高度的2/3。

宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和损砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

砖砌体的垂直及位置允许偏差：

轴线位置偏移10mm；

垂直度（每层5mm；

全高≤10m时10mm，＞10m时20mm）；

基础机面和楼面标高±

15mm；

表面平整度混水墙、柱8mm，门窗洞口高、宽±

5mm；

外墙上下窗口偏移20mm水平灰缝平直度混水墙10mm，游丁走缝20mm。

砂浆饱满度80%.

1、专业电工和机械操工作业；

2、戴好安全帽、系好安一带；

3、牢固支撑脚和架；

4、高空作业严禁跨越；

5、严禁向外抛物。

工完料尽场地清，保证文明施工

何斌、魏长和、陈学梅、蔡兴、黄钰捷、黄舟、。

（混凝土）分部分项施工技术交底记录

混凝土分项

混凝土班组

（1）、本工程结构砼全部采用商品砼，在施工前必须按设计图纸和技术交底内容，准确掌握结构构件不同部位的砼强度等级，并将每层砼用量计划上报项目部。

（2）、每层或每批砼应连续一次性浇筑，确有困难时先确定预留施工缝的位置并报项目部批准。

施工缝留设与处理应符合下列规定：

施工缝的位置应留在剪力较小且便于施工的地方。

柱留水平缝、梁留设垂直缝；

柱子留在基础的顶面、梁的下面（整体结构除外）；

有主、次梁的整体有梁板，宜顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内；

墙的施工缝留在门窗洞口，过梁跨中1/3范围内，施工缝应与模板成90°

角。

施工缝的处理：

在施工缝处继续浇灌砼时，应待砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行，应除去施工缝表面的水泥浮浆、松动的石子和未浇密实的砼层，用水冲净湿润不得有积水；

在缝处宜先铺10-15mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆一层。

（3）、砼浇灌前必须先将模板用水润湿：

在浇灌墙、柱的底部填筑一层10-20mm厚与砼等级相同的水泥沙浆。

砼浇灌时不得发生离析现象和初凝，砼自高处轻落的自由下落高度不应超过2m，在竖向结构中不得超过4m，否则应采用溜槽或串筒。

（4）、结构砼浇灌顺序先墙柱，后梁板；

每层或每批砼有不同等级的砼时，先浇高强度砼，后浇低强度砼。

墙柱高强度砼浇入四周梁内的长度为梁高的0.5倍且不小于500mm，并在不同等级砼的分隔处预先铺设钢丝网,待浇筑完高强度砼后拆除钢丝网,再浇筑低强度砼。

（5）、为了保证砼振捣密实，必须分层浇灌。

插入式振动棒宜直上直下，快插慢拔，插点均匀；

勿点插；

上下要抽动，层层要扣搭，不漏振、不过振。

梁顶钢筋间过小时,先拨开相邻钢筋,砼浇灌至钢筋下皮后必须将钢筋恢复到原处。

（6）、砼浇筑完毕后，必须在12小时以内浇水养护，浇水次数应以保持砼表面润湿状态为宜，养护期一般不小于7昼夜；

冬夏季浇筑砼为避免其表面开裂,首先是采用二次或多睑收光后用塑料薄膜覆盖。

（7）、允许偏差：

轴线位置（基础≦15mm，墙、柱、梁≦8mm，剪力墙≦5mm）；

垂直度（层高≤5mm时≦8mm，＞5mm时—10mm；

全高（H/1000且≤300）；

标高（层高±

10mm，全高±

30mm），截面尺寸+8，-5mm；

表面平整度≦8mm

（1）、作业人员必须戴好安全帽,临边作业系好安一带；

（2）、施工机械专人操作,专人振捣,专人养护；

（3）、高空作业严禁跨越防护围栏；

严禁向外抛物品；

（4）、工完料尽场地清，保证文明施工。

（卷材防水）分部分项施工技术交底记录

卷材防水

防水班组

挡土墙、屋面

2010.07.30

2010.02.20

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

2、安全操作注意事项：

1、必须是熟练的专职操作人员；

2、气瓶必须置于通风荫凉处；

3、间歇时应关闭水源。

3、操作要点及技术措施：

1）找平：

采用1:

2.5（水泥：

砂）体积比，水泥强度等级不低于32.5级，厚度20-30mm；

板端（进行密封处理）、侧边不低于C20细石砼灌缝；

板缝宽大于40mm时，缝内设置构造筋；

找平坡度为结构找坡3%，天沟、檐沟找坡1%以上，突出屋面结构的交接处做成圆弧形，半径50mm，水落口周围找平做成略低的凹坑，找平层设分格缝不大于6m，且平整（允许偏差5mm）、压光、不得有疏松、起砂、起皮。

2）保温层铺设必须符合设计要求，其厚度偏差：

松散材料和整体现浇材料为+10%、-5%，板状材料为±

5%，且不大于4mm。

3）卷材防水：

铺张前基层必须干净干燥，铺贴方向必须顺屋脊由低至高平行铺贴，搭接长度长边、短边均为100mm，接缝严密，不得有皱折、翘边和鼓沟等缺陷，表面不得有集水现象，刚性保护层分格缝位置必须符合设计要求。

4、安全操作事项、其它注意事项

做到工完料尽场地清，保证文明施工

重庆市