构建精益研发体系助力品牌竞争实力.docx

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构建精益研发体系助力品牌竞争实力

构建精益研发体系助力品牌竞争实力

――上海烟草集团有限责任公司技术中心

根据国家局推进精益管理实施的总体要求，为了满足快速变化的市场和客户需求，上海烟草结合自身企业现状，紧紧围绕以“中华”为核心的“百万千亿”升级，积极推进精益研发体系的构建工作，在推进过程中探索建立了一些精益研发的方法，取得了一定的实效和经验。

随着精益研发工作的持续推进，“中华”等重点品牌的技术维护卓有成效，消费者满意度持续提升。

下面由我代表上海烟草交流一下我们在“精益研发”创建工作方面的主要做法和体会：

一、聚焦“精益”理念，构建精益研发体系

精益研发，源于精益管理理念，其核心是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的资源，通过对消费者深入剖析，消除设计过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，进而极大地降低设计和生产成本，缩短设计开发的周期，提升产品研发针对性，显著提高企业的竞争能力，以达到增强企业适应市场多元需求的应变能力及获得更高效益的经济目的。

精益研发的核心理念可以简单归纳为8个字“顾客”、“缺陷”、“成本”和“改善”，即在研发过程中，我们要关注顾客需求，实现“零”缺陷和“低”成本，并不断持续“改善”，追求“顾客”满意。

精益的视角是全系统的视角，将研发环节看作生产过程的源头和市场销售过程的延续。

精益研发管理的观念是将销售过程、研发过程与生产过程整合为一个整体，而不是割裂来看待。

研发过程，作为销售过程的延续，要时刻考虑如何提高顾客的满意，强调产品质量与顾客需求的和谐（达到精准营销的目标）；作为生产过程的前过程，要时刻考虑所设计的产品如何实现生产，强调顾客声音与生产过程的和谐（实现精益生产为目标），为此更加重视生产过程相关人员的参与。

根据“精益”的核心理念，我们搭建了以下的精益研发体系框架：

精益研发体系框架

精益研发体系上承接精准营销，下连精益生产，是消费者需求转化的关键，是产品实现的核心，是上海烟草精益管理中承上启下、至关重要的枢纽。

我们以标准体系、绩效体系、人力资源、知识体系和精益工具为基石，通过烟草化学、烟气化学、原理机理等基础研究，为检测方法和原料、工艺、材料等领域技术应用研究提供支撑，通过质量安全研究的筛选，逐步推动“新材料”、“新工艺”、“新技术”向产品实现的转化；通过产品研发集成各类技术并形成产品，在实现过程中追求顾客满意、“零”缺陷和“低”成本，并持续改善。

精益研发、精准营销和精益生产共同支撑“顾客满意”的目标。

二、聚焦“关键”环节，夯实精益研发体系

（一）流程整合，关注顾客

一是建立了营销人员为主导的上市产品研发机制。

长期以来，上市产品一直按营销部门提出需求，技术中心落实研发，生产管理部门形成生产，综合管理部门负责协调这样的方式开展工作，这样相对独立的工作模式由于缺乏统一的管理，适应变化的能力较弱，互相协调较多，研发的周期偏长。

根据“精益研发”的思想，我们建立了以营销人员为主导的上市产品的研发机制，简单地说就是上市产品的“一条龙”服务，即利用营销人员了解、掌握市场的优势，上市产品统一由营销部门人员负责整体策划和研发项目的管理，将产品目标、营销策略和研发计划有效地衔接在一起，减少协调，缩短研发周期。

近年来，新研发上市的“大中华”，红双喜（星牌）、红双喜（尚牌）、红双喜（荷牌）和红双喜（铂牌）就采用了这样的研发机制，取得了良好的效果。

二是将“精益”的理念落实到产品研发的流程。

首先，根据“精益研发”顾客需求、零缺陷和低成本核心理念，结合烟草生产实际，我们将质量功能展开（QFD）、过程失效模式及后果分析（PFMEA）和试验设计（DOE）纳入我们的产品研发流程，“精益”开展产品研发，达到“顾客满意”和“精益生产”的和谐。

其次，对于产品研发中使用的特殊的烟用材料，我们视作中间产品，同样要以产品研发的流程进行管理和评审。

比如我们在红双喜（荷派）和红双喜（铂派）中使用了特殊滤棒，在产品应用前，我们先对这两款滤棒的研发工作按产品研发流程进行了评审，通过后方能进入产品，确保产品功能的正常实现。

再则,我们针对集团产品的市场表现研究，固化形成了定期品牌诊断及顾客满意度测评的流程机制，通过每年对终端客户、消费者的走访，了解其对于产品的评价，跟踪品牌的市场表现，审视产品创新及维护成果，形成产品改进的需求输入。

随着该工作的持续推进，我们先后对中华的吸阻、合作加工稳定性等方面进行了优化，同时产品质量满意度始终处于90分左右的稳定状态，获得了广大顾客的认可。

（二）深度挖掘，掌握需求

消费者对于卷烟产品的内在质量的需求是技术人员较难把握的一项内容，由此会直接影响到产品开发和维护的准确性。

为了进一步深入了解消费者的语言和感受，我们建立了消费者内在质量需求的调查和分析方法。

通过调查获得的数据，我们可以剖析不同地域消费者的抽吸习惯、语言与感受的对应关系及其对卷烟内在质量的关注点。

同时运用“隐形重要度”思想，突破消费者的理性壁垒，找出其对于产品设计“真实”的想法，并形成与相应技术指标的对应矩阵，使之成为消费者与技术人员之间的纽带，为集团产品开发和维护提供准确的技术依据。

（三）有效识别，杜绝缺陷

一是运用精益工具，杜绝研发缺陷。

我们在产品研发过程中建立了PFMEA（过程失效模式分析）方法，通过该方法辨识生产过程中可能出现的失效模式，并对该失效模式发生后的风险程度进行分析和评估，根据评估结果调整设计方案或者对生产过程作适当的改进以预防失效模式的发生。

在红双喜（荷派）的研发过程中，我们通过PFMEA方法对该潜在风险进行评估和分析，制定了相应的措施，预先构建了机台薄荷香精残留及对周围机台环境影响的检测评价方法，并对薄荷型卷烟的贮存条件及对其口感的影响程度进行系统、针对性的评价，制定了预防的方法，在设计阶段就避免潜在风险的发生，使其满足“零缺陷”的设计要求。

二是注重定期反馈，审视质量水平。

我们定期对消费者投诉及售后服务的反馈内容进行分析，找寻配方设计、烟用材料选用的待改进环节，形成针对性的质量改进输入。

同时我们建立了中华卷烟实物质量竞争性对标管理办法，量化设立了内、外在质量满分率指标。

并定期对中华（软）、（硬）及相应竞品进行对标检测，构建质量评价模型，形成产品“竞争力指数”，以探寻产品维护改善的着力点。

随着定期反馈及改进工作的持续推进，中华牌卷烟内、外在质量稳定，始终保持Q2、Q3的高水平。

（四）科学设计，降低成本

一是注重试验设计，控制产品研发成本。

我们在产品研发中导入了试验设计（DOE）方法，倡导研发人员以合理的试验计划，较小的试验规模、较短的试验周期和较低的试验成本，获得理想的试验结果以及科学的结论。

同时我们着重对产品研发流程中的信息管理、资金统筹、人员分配等进行合理优化，为控制产品研发成本提供有力的支撑。

目前，集团新产品研发周期缩短了15％以上。

二是注重需求差异,控制产品构成成本。

顾客是一切事情的起点，通过顾客对价值定义的确定，将增值活动与浪费区分开来。

顾客需要的是增值的，顾客不需要的是浪费。

因此，在产品研发中，我们认为首先要充分识别产品的技术和成本差异，要建立起产品设计的准则，包括产品构成成本、原料使用范围、烟用材料使用类型等内容，通过标准来规范设计行为，确保产品构成成本的合理性；其次，同质条件下，通过“新材料”、“新工艺”、“新技术”的研究与应用来降低产品的构成成本，从而增加企业的效益和市场竞争力。

通过上述方法的实施，红双喜、牡丹主要规格产品设计成本与往年同期相比分别降低了5.5％和2.6％（扣除原材料价格上涨因素）。

通过“新工艺”的应用，中华（硬）产品实现了分组加工，有效地提升了烟叶使用价值，在保持中华品牌风格特征的前提下，单位配方成本下降了8.36%。

三是注重生产表现，控制产品制造成本。

产品研发过程，作为生产过程的前过程，要时刻考虑所设计的产品如何实现生产，强调顾客声音与生产过程的和谐。

为达到这一目标，首先我们将生产实现纳入产品研发过程，通过大样试验综合考量生产的各个因素，如工艺参数的满足程度、烟用材料上机使用情况、过程质量和产品质量的满足情况、生产效率、不合格品率等，通过PDCA的循环，最终达到精益生产的目标；其次，在评审环节，生产管理部门作为使用方，会独立形成新产品生产线的验证报告，就是否可以进入实际生产起到至关重要的决定作用。

通过产品研发和生产过程的有机衔接，大大缩短了产品实现周期，做到了产品研发到产品实现的一次成功。

（五）持续改善，追求满意

一是不变中求变，持续改善研发体系。

我们说的不变，是指“精益”的核心理念不能变；我们说的变，是指方法要变，流程要变，要变得更符合“精益研发”的思想，从基础上保证“精益研发”的有效开展。

俗话说“生一时，养一世”，产品研发的过程终究会画上一个句号，但产品的维护工作永远没有尽头。

针对产品的维护工作，我们建立了产品维护的“自触发”程序，即我们依托内部信息流平台，通过信息收集、信息传递、信息分析及信息决策四个环节，积极推进实施产品技术维护决策的自下而上主动维护流程。

形成对法律法规、行业政策、集团战略、产品质量与技术、市场动态、工艺材料、烟草化学及烟叶原料等信息的周期性反馈。

构建卷烟产品维护自触发程序，从产品维护需求输出层面优化改进设计流程，提高产品维护的反应速度和针对性，确保顾客需求的不断满足。

二是变中求不变，持续改善产品质量。

我们说的变是指产品生存的环境在变，随时会受到法律法规、行业政策、企业战略、消费者需求、生产资源和生产规模等的影响；我们说的不变是指产品的风格特征不能变。

变中求不变就是要求我们顺应形势，通过各种技术手段研究和应用来不断强化产品的维护，做好产品的一生管理，确保产品的质量始终如一。

在产品维护的技术工作开展中，我们首先是识别变化，并将变化转化为我们的研究项目，形成合力来适应变化。

例如在中华降焦过程中，我们通过对卷烟焦油下降趋势进行前瞻性预估、预判，系统部署、逐步实施渐变降焦方案，以保持风格适应变化为前提，对工艺、原料、烟草化学等方面进行持续跟进研究，保持中华产品焦油的稳步下降；其次是重点突破制约的瓶颈，解决长期困扰我们的常变因素。

比如针对中华牌烟叶原料与品牌发展之间的矛盾，我们一方面开展了“品牌导向的原料体系研究”项目，建立了中华牌的原料体系；另一方面开展了“打叶复烤环节烟叶质量均匀性”项目，确保了原料的稳定性；再一方面，我们通过新工艺的应用，实现了中华（硬）的制丝分组加工工艺，在保证中华品牌风格及感官质量的情况下，有效地提升了原料使用价值，相对分组加工之前，上等烟叶比例显著下降，有效缓解了库存原料资源的结构矛盾。

最后，我们将维护工作的技术档案（包括技术标准版本）予以保持，并提炼维护技术工作的精华（包括未采用的技术）形成知识，为今后的再一次维护作好技术准备。

三、下阶段工作

虽然我们在“精益研发”体系的构建中开展了不少工作，取得了一些经验和成效，但仍然还有很多需要完善和提高的地方。

下阶段我们将围绕以下三方面进一步地开展工作。

一是优化精益研发体系。

虽然我们初步构建了精益研发体系框架，并就关键环节作了很多有意义地探索应用工作，但我们还是认为这个体系还有很多不足的地方，需要通过实践来进一步地优化。

二是抓紧落实精益研发知识管理体系建设。

2014年我们将技术中心作为知识管理建设的试点部门，初步构建了知识管理的整体框架和规划，下阶段我们将按规划抓紧落实精益研发知识管理体系建设工作。

三是加强团队建设。

我们将进行精益研发体系理念、方法、流程和相关标准的培训工作，将精益理念植入人心，成为员工的自觉行为。

各位领导、同仁，以上是我们在精益研发体系创建工作方面的一些做法和体会。

在国家局的正确领导下，上海烟草认真贯彻行业“卷烟上水平”的基本方针和战略任务，精益研发体系构建工作得到了国家局的大力支持和指导，并借鉴了行业先进企业“精益管理”成功经验，在精益研发体系的构建的同时，“中华”等重点品牌的研发和维护水平得到了持续提升。

在行业谋划“三大课题”、提升“五个形象”的进程中，我们将不断推进“管理