电石厂重大危险源应急救援预案Word文档格式.docx

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1.3.1.1.3起重设备操作人员必须经过特种作业安全培训，取得起重证后方可操作，禁止无证人员操作。

1.3.1.1.4电石采用半敞开式钢结构，顶部及侧面采用彩钢防雨结构安装，冷却间东西彩钢瓦底部设置溜水槽，因此在雨雪天顶部积水将及时排出。

冷却间地势设置比四周地形高500mm，防止雨雪天气积水进入电石冷却间。

1.3.1.1.5在电石炉冷却间南北两端顶部安装高清摄像监视系统，起重设备运行异常、冷却间人员起吊砣装车、安全通道是否畅通、违章操作卷扬机拉锅等生产隐患直接传输到调度室，并及时协调落实、处理。

1.3.1.1.6对机械设备操作进行危险因素告知，并设置急停开关、悬挂安全标示、在设备操作处设置安全操作规程等。

1.1.3.2安全规定

1.1.3.2.1结合实际情况，制定了各级安全生产责任制、安全规章制度、操作规程、作业规程，编制了应急救援预案。

1.1.3.2.2制定违章处罚条款及危险作业许可管理标准，规范检维修作业行为。

1.1.3.2.3建立重大危险源巡检制度，班组、装置、公司定时巡检确认，对生产隐患及时提出整改意见。

1.1.3.2.4建立重大危险源危险因素告知牌，提示操作人员采取正确的操作方法，熟练掌握应急事件的措施。

1.2应急处置原则

1.2.1遵照“先救人、后救物、保重点”的原则。

1.2.2本应急救援预案在遵循预防为主的前提下，贯彻统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合的原则。

1.2.3着火事故发生后，以各装置及各部门救援力量为主，立即启动单位应急预案，迅速组织抢险力量和人员，尽可能采取一切措施，投入事故抢险处理，最大限度地降低人员伤亡和财产损失。

1.2.4按照属地指挥的原则，在外援未到达之前，其他增援力量应接受救援指挥机构的统一指挥。

1.2.5如果事故已经无法控制，指挥小组必须立即作出紧急停车处理，并安排现场所有人员迅速撤离。

1.3指挥机构及职责

1.3.1应急组织体系

1.3.1.1成立电石公司事故应急救援指挥部，由经理担任总指挥，各副经理为副指挥，成员由生产科、办公室和各部门主管及事故单位主要负责人组成。

1.3.1.2公司下属各单位和职能部门的全体干部、职工都负有火灾、爆炸事故应急救援的责任，各单位救援专业队伍是事故应急救援的骨干力量。

发生事故后，以各单位救援力量为主，立即启动本单位应急救援预案，迅速组织抢险人员和救援力量，采取一切措施，投入到事故抢险处理，做到分工明确，各负其责。

各专业救援队伍必须配备必要的救援设备及个体防护器材，保证救援时能及时到位，一些大型设备根据险情变化，由总指挥部做出调用决定，及时联系到达事故现场。

1.3.2指挥领导小组职责

1.3.2.1负责本单位事故应急救援预案的制定、修订，组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练。

1.3.2.2检查督促做好事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

1.3.2.3发生事故时由指挥部发布救援命令和信号，必要时申请有关单位支援。

1.3.2.4组织指挥救援队伍实施救援行动，保证灾情发生后，当班人员可以自我保护，迅速准确实施应急处理，及时制止灾情的蔓延和扩大。

1.3.2.5向上级报告和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；

组织事故调查、总结应急救援工作经验教训，组织并尽快恢复生产。

1.3.3指挥小组人员职责及分工

1.3.3.1指挥：

组织指挥全公司的应急救援工作。

1.3.3.2副指挥：

协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。

1.3.3.3安环与生产管理部：

协助总指挥负责应急救援指挥工作，下达各项救援、紧急停车指令，协调各装置生产及现场救援工作；

做好事故报警、情况通报及事故处置及现场医疗救护和中毒、受伤人员护送转送工作。

1.3.3.4办公室：

负责抢救安置伤亡、中毒人员以及抢险救援人员的生活必需品供应；

负责事故家属的接待与安置工作；

负责救援资金的提供和保障。

1.3.3.5应急救援分工与职责表

根据各装置生产的实际需要，建立各种不脱产的专业救援队伍，参加抢险救灾工作。

（附表）

救援组分工

负责部门

其主要职责范围

通信联络组

安环与生产管理部

负责各组之间联系和对外联络任务。

抢险抢修组

生产装置

负责与各装置之间的生产协调联系，向指挥部随时报告事故情况和事故现场的物资疏散、生产调度以及设备抢修任务。

联络指挥组

负责与指挥部和对外联系，当好指挥部的参谋和抢险技术指导。

治安灭火组

安保组

负责治安、交通指挥、现场维护、警戒巡逻检查、疏散人员；

负责灭火、抢救被困受伤人员。

物资供应组

办公室

负责抢险物资的供应和运输。

现场救护组

负责受伤、中毒人员的抢救和护送。

后勤保障组

办公室

工会

接待增援队伍及有关领导，派遣服务车辆；

接待来厂家属和生活安置，做好一切后勤保障工作。

1.3.4救援小组成员的要求：

1.3.3.6.1接到救援通知后立即到达现场实施救援。

1.3.3.6.2及时组织装置班组人员实施抢救工作。

1.3.3.6.3确认个班组人员撤离情况及其他人员安全状况。

1.4预防与预警

1.4.1危险源监控

1.4.1.1公司依据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）和《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008标准以及《危险化学品安全管理条例》的相关规定，对公司各生产经营单位生产、使用与储存危险化学品的危险特性及数量进行了重新辨识。

1.4.1.2制定了从公司到装置，装置到班组三级重大危险源检查确认体系，并规定了各级人员检查确认内容与频次。

1.4.1.3制定了重大危险源场所的电气、仪表设施确认制度，规定了确认内容和设施校验频次。

1.4.1.4根据国家标准按期对起重设备进行检测，固原质量技术监督所出具的检测报告在公司综合存档。

1.4.2预警行动

1.4.2.1各单位事故发生后，应立即报告公司调度室和公司安环与生产管理部，拨打公司消防队报警电话，并立即启动单位事故预案，进行初期救；

再以最快的方法，迅速将发生事故的情况报告指挥领导小组和相关部门，并根据危险着火爆炸的情况，汇报公司应急救援指挥机构。

1.4.2.2公司应急救援指挥领导小组接到报告或报警后，立即启动事故应急预案，同时利用调度室广播对各岗位进行预警警示通知，并迅速通知各成员单位调集车辆和专业队伍以及救援设备迅速赶赴事故现场。

1.4.2.3事故发生后，事故单位迅速采取必要的措施抢救人员和财产。

1.5处置程序

1.5.1报警方式

1.5.1.1信号规定公司救援信号主要使用应急广播、调度电话、对讲机手机通信联络。

1.5.1.2报警电话：

调度室、公司安环与生产管理部、保卫科：

8842或8742；

1.5.2报警程序

1.5.2.1公司调度、值班长、公司消防队接到报警电话后，应立即集中救援力量赶赴事故现场参加初期抢险救灾。

1.5.2.2公司指挥小组接到报告后，立即通知有关领导和相关部门人员，指派应急指挥长，调集车辆和各专业队伍迅速赶赴事故现场。

1.5.2.3各有关成员单位接到报告后，立即抽调人员组成抢险抢修组、医疗救护组、消防治安组、物资保障组等赶赴事故现场，在指挥部的统一指挥下采取必要的个体防护措施，按各自分工有序地开展抢险救援工作。

1.5.3对外援方式

如果事故的救援需申请社会救援时，立即拨打“119和120或110”等报警电话，并指派专人到路口引导外援车辆和人员进入事故现场。

1.6应急处理措施

1.6.1响应分级

广拓能源有限公司预案启动条件：

发生重大着火、爆炸事故

广拓能源电石公司预案启动条件：

发生较大着火、爆炸事故

装置级预案启动条件：

发生一般着火、爆炸事故

1.6.2响应程序

1.6.2.1电石冷却间发生着火、爆事故发生后，以公司及各部门救援力量为主，立即启动单位应急预案，迅速组织抢救力量和人员，尽可能采取一切措施，投入事故抢险处理，最大限度地降低人员伤亡和财产损失。

1.6.2.2到达事故现场后，指挥小组根据险情，确定事故警戒区和事故控制具体方案，各成员单位应按照职责，协同配合进行抢险救护工作。

1.6.2.3指挥小组指派专人负责引导外援消防车辆和社会救援力量有序进入事故救援现场，并告知安全注意事项后参与抢救。

1.6.2.4按照属地指挥的原则，在外援未到达之前，其他增援力量应接受救援指挥机构的统一指挥。

1.6.2.5如果标准事故已经无法控制，指挥小组必须立即作出全厂紧急停车处理，并安排现场所有人员迅速撤离。

1.6.2.6当爆炸事故危险完全排除后，在指挥小组的安排下组成事故调查小组进入现场进行事故调查取证，分析事故原因，追究事故责任，提出对事故责任者的处理意见，写出事故报告，并做好事故善后各项理赔和医疗救护。

1.7电石冷却间事故处置措施

1.7.1电石锅倾覆处置措施

1.7.1.1出炉拉锅过程中出现电石锅架脱轨防滑铁掉落，造成电石锅倾覆翻锅；

1.7.1.2出炉班长立即通知大班长进行断电停炉；

1.7.1.3班长立即疏散现场人员撤离至安全地带，安排出炉工封堵炉眼，同时继续将剩有电石锅拉出轨道；

1.7.1.4大班长接到通知到达出炉地段确认后，立即电话通知值班装置长及安全员；

1.7.1.5值班负责人、安全员到达现场将现场进行隔离，设立警戒区域并逐级汇报装置长及生产科各专业主管；

1.7.1.6装置长、各专业主管到达现场确认无人员灼伤及出炉设备无重大损失，直至电石冷却1小时左右安排清理现场，对已损坏设施进行抢修，同时安排送电。

1.7.2电石冷却间着火、爆炸应急处置措施

1.7.2.1最早发现者应立即向出炉班长或大班长报告，并会同操作人员采取一切措施控制着火源，疏散现场作业人员，严禁用水灭火。

1.7.2.2大班长接到通知后，迅速查明着火情况及着火部位，汇报装置长，装置长到现场后，安排装置日勤人员会同出炉人员用铺垫锅底的沙子和炉渣对电石冷却间进水部位进行封堵，防止遇水进入电石冷却间造成事故扩大。

1.7.2.3迅速查明漏水部位，并安排天车操作工将着火部位电石砣吊离现场，减少火源，并安排一人在现场监护；

同时通知公司领导。

1.7.2.4迅速对电石冷却间周围排水沟进行清理，防止雨水流入电石库。

安排一人负责对电石库周围进行戒严，立即疏散现场其他闲杂人员；

1.7.2.5生产科接到通知后，迅速赶往事故现场，落实事故处置过程中安全措施的执行，并向生产科长汇报事故处置情况。

1.7.2.6生产科科长到达现场后，安排铲车司机向现场转运沙土，协助装置展开事故救援工作，及时协调其他单位人员增援救援工作。

1.7.2.7事故得到控制后，对现场进行清理，安全员清点人数汇报装置长，由主任向指挥部汇报事故处理情况。

1.7.2.8当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组：

调查事故发生的原因并研究制定防范措施。

同时各专业依据事故性质及危害程度逐级向上级主管部门汇报。

1.7.2.9在副经理的指挥下，组织生产技术人员和发生事故单位参加的抢修小组，研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽早恢复生产。

夜间发生事故，由装置和公司值班人员按照应急救援预案，组织指挥事故处理和落实抢修任务。

1.7.3机械伤害应急处置措施

1.7.3.1发现有人碰伤、绞伤应立即见效现场抢救，同时通知当班班长及相关人员到现场进行抢救。

1.7.3.2如果出事地点远离地面，为防止伤者解脱后自高处坠落，应采取相应的措施缓慢将受伤人员移至平地，进行现场抢救。

1.7.3.3简单包扎后立即送往医院观察治疗。

1.7.3.4对事故现场要仔细检查清理，查找原因，防止此类事故再次发生。

1.7.4触电应急处置方案

1.7.4.1低压触电可采用下列方法使触电者脱离电源：

1.7.4.2如果触电附近没有电源开关或电源插头，可立即拉开开关或拔出插头，断开电源。

1.7.4.3如果触电附近没有电源或电源开关，可用有绝缘柄的电工钳或干燥木柄的斧头切断电线，断开电源。

1.7.4.4当电线搭落在触电者身上或压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、皮带、模板等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电线，使触电者脱离电源。

1.7.4.5如果触电者的衣服是干燥的，又没有缠紧在身上，可以用一只手抓紧他的衣服，拉力电源。

1.7.4.6若触电发生在低压带电的架空线路上或配电台架立即切断电源的，则应迅速断开电源，救护者迅速登杆或登至可靠的地方，并做好自身防触电，防坠落安全措施，用带有绝缘柄的钢丝钳、绝缘物体或干燥绝缘工器具将触电者脱离电源。

2煤气柜火灾、爆炸应急预案

2.1事故类型和危害程度分析

2.1.1事故类型

2.1.1.1重大危险源的定义：

2.1.1.2重大危险源：

公司依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB/18218-2009）煤气柜储存临界量为20T，我公司20000立方米煤气柜的煤气储量上限不得超过18000立方，下限不得低于3000立方，报警点为18000立方，换算成25吨重，大于等于20吨的临介量，符合重大危险源的条件，属于重大危险源。

2.1.1.3在生产过程中若发生有毒有害介质的突然泄漏，操作失控或自然灾害等情况，存在发生爆炸、人员灼伤、火灾等严重事故。

2.1.1.4机械运行引起的伤害事故、触电、起重伤害、高处坠落等事故。

2.1.2危害程度分析

2.1.2.1在其工艺生产过程、设备设施管理、储存环节、检维修等整个经营过程中，一旦操作失误、设备失修、腐蚀、工艺控制导致超温、超压和管理不严，极易造成危险化学品大面积泄漏，甚至造成严重的财产损失和人员伤亡，以及造成极其恶劣的社会影响。

2.1.2.2潜在危险评估被列为煤气的存量大于等于其重大危险源的储存临介量。

危险物质名称煤气存在部位为煤气柜；

危险性质为波及范围（米）一般事故、重大事故，煤气柜气体泄露、火灾或物理爆炸、中毒窒息、灼伤等。

2.1.2.3在生产过程中若发生有毒有害介质的突然泄漏，操作失控或自然灾害等情况，存在发生爆炸、人员灼伤、火灾等严重事故的潜在性。

2.1.2.4根据冷却间的结构尺寸和存放能力，煤气柜内存的煤气（主要成分一氧化碳），根据气柜的最大容积和管道规格，炉气最大储存量约25T。

2.1.2.5检修作业过程中存在违章行为，造成各类伤害，如：

2.1.3危险源预防措施

2.1.3.1安全技术措施

2.1.3.1.1对煤气柜设备按照国家质量监督局的管理规定，定期进行年检。

2.1.3.1.2编制重大危险源管理制度，公司各级管理人员及职工必须严格遵守和执行。

2.1.3.1.3净化、加压站操作人员必须经过安全管理机构进行业务培训，取得作业证后方可操作，禁止无证人员操作。

2.1.3.1.4柜体主要由柜底板﹑柜立柱﹑柜侧板﹑柜顶板﹑柜顶梁﹑导轨、T挡板系统﹑柜体外部平台及踏步楼梯组成，气柜设计为全焊接钢结构，钢结构的制造、安装、检验应按GBJ50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的的要求，并作如下规定：

2.1.3.1.5侧板

侧板由钢板搭接焊接而成、搭接面不小于30mm。

钟罩全部采用厚度为4mm钢板,二塔板厚4mm,一塔板厚为4mm（全部采用包钢）每段侧板间设有T型加强筋。

塔体各部有气密封性要求，侧板上段有密封要求，柜底板焊缝以真空法检查，真空度要求-200mmH2O水柱。

2.1.3.1.6水槽

水槽由钢板拼接焊而成。

水槽侧板厚度4米以下为12mm，侧板厚度4米以上为10mm，底板环板宽度为1.5m，厚度12mm，中间板厚10mm。

水槽周围做不小于100mm的岩棉保温,周围用不小于0.75mm的彩钢板保护。

（保温钉的间距不小于300*300mm）

水槽周围一次2米、4米、6米处盘绕DN40的蒸汽保温盘管并留有法兰连接口。

2.1.3.1.7立柱

侧板外侧设置不少于18根立柱、全部采用Q235B的“H”型钢（300*300）。

另有三层检修平台，平台宽度不小于800mm。

将侧板和立柱焊成一个整体，增加了柜体的刚度和强度。

2.1.3.1.8柜体进、出口管道从底板进出，进出管截面积按DN1500mm设置。

2.1.3.1.9在气柜的进出口管道配置氮气置换装置，放散装置，取样管、（要求双道阀门控制），另配置直径DN1000的旁通管路并配置DN1000的手动蝶阀及手动盲板阀。

在气柜的进口管道安装测氧装置，测氧装置与电动阀相互联锁、氧含量超标关闭进气柜阀门、打开安装在管道上的排空装置。

2.1.3.1.10在气柜顶设置有一个雷达柜位仪，在线测定气柜的气体容量，并送控制室实行自动控制，气柜进、出口阀采用电动金属密封蝶阀（进、出口阀门），6波电动盲板阀、水封等，水封的具体参数为：

罐体直径1300mm、罐体高度3000mm、罐体板厚8mm、顶板厚度8mm、底板厚度12mm，顶板上部焊接300mm长直径为1000mm短管并配置同规格的PN10公斤法兰片一套（含法兰片两片、连接螺杆及垫片全套、密封垫一个），且电动蝶阀与柜位信号联锁。

气柜高度超过高限位时,报警并切断进气柜阀门，尾气经放空管网排空；

2.1.3.1.11在气柜顶部设置放散装置，若气柜高度达到高限位以上，打开放散管阀门，实现自动放散。

气柜内顶部及外面四周设有4台可燃气体报警仪,检测气柜泄露情况，发出声光报警并与控制室联接、控制室主显示屏有声光报警、在未排除故障时光报警一致延续报警。

2.1.3.1.12安装在危险区域内的检测仪表和变送器、接线箱等为隔爆型（ExdⅡBT4），防护等级为IP65。

2.1.3.1.13照明：

气柜应设置生产照明、事故照明、检修照明、楼梯间照明、柜顶巡检通道照明、各种检测仪表照明等照明灯具，满足GB50034《工业企业照明设计标准》设计要求，均使用用防爆照明。

2.1.3.1.14防雷：

供方根据规范做相应的防雷设计。

在柜顶用铁栏杆及圆钢制作避雷网格，对于高出柜顶的炉气放散管上设避雷针，引下线可利用气柜柜体。

接地：

气柜本体应作防雷接地措施，利用罐体做为接闪器，壁厚不小于4mm。

气柜的接地设计、材料、施工均由供方完成（包括地下部分），并在离气柜本体1~3米处预留接口。

2.1.3.2安全规定

2.1.3.2.1结合实际情况，制定了各级安全生产责任制、安全规章制度、操作规程、作业规程，编制了应急救援预案。

2.1.3.2.2制定违章处罚条款及危险作业许可管理标准，规范检维修作业行为。

2.1.3.2.3建立重大危险源巡检制度，班组、装置、公司定时巡检确认，对生产隐患及时提出整改意见。

2.1.3.2.4建立重大危险源危险因素告知牌，提示操作人员采取正确的操作方法，熟练掌握应急事件的措施。

2.2应急处置原则

2.2.1遵照“先救人、后救物、保重点”的原则。

2.2.2本应急救援预案在遵循预防为主的前提下，贯彻统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合的原则。

2.2.3着火事故发生后，以各装置及各部门救援力量为主，立即启动单位应急预案，迅速组织抢险力量和人员，尽可能采取一切措施，投入事故抢险处理，最大限度地降低人员伤亡和财产损失。

2.2.4按照属地指挥的原则，在外援未到达之前，其他增援力量应接受救援指挥机构的统一指挥。

2.2.5如果事故已经无法控制，指挥小组必须立即作出紧急停车处理，并安排现场所有人员迅速撤离。

2.3指挥机构及职责

2.3.1应急组织体系

2.3.1.1成立电石公司事故应急救援指挥部，由经理担任总指挥，各副经理为副指挥，成员由生产科、办公室和各部门主管及事故单位主要负责人组成。

2.3.1.2公司下属各单位和职能部门的全体干部、职工都负有火灾、爆炸事故应急救援的责任，各单位救援专业队伍是事故应急救援的骨干力量。

2.3.2指挥领导小组职责

2.3.2.1负责本单位事故应急救援预案的制定、修订，组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练。

2.3.2.2检查督促做好事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

2.3.2.3发生事故时由指挥部发布救援命令和信号，必要时申请有关单位支援。

2.3.2.4组织指挥救援队伍实施救援行动，保证灾情发生后，当班人员可以自我保护，迅速准确实施应急处理，及时制止灾情的蔓延和扩大。

2.3.2.5向上级报告和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；

2.3.3指挥小组人员职责及分工

2.3.3.1总指挥：

2.3.3.2副指挥：

2.3.3.3安环与生产管理部：

2.3.3.4办公室：

2.3.3.5应急救援分工与职责表

根据各装置生产的实际需要，建立各种不脱产的专业救援队伍，参加抢险救灾工