第六章 工业化学反应过程及反应器文档格式.docx

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∙连续釜式反应器的计算。

∙空时和空速的概念及其在反应器设计计算中的应用。

∙连续釜式反应器的串联和并联。

∙釜式反应器中平行与连串反应选择性的分析，连接和加料方式的选择。

∙连续釜式反应器的热量衡算式的建立与应用。

∙深入理解：

∙变温间歇釜式反应器的计算。

广泛了解：

串联釜式反应器最佳体积的求取方法。

连续釜式反应器的多定态分析与计算。

产生多定态点的原因，着火点与熄火点的概念。

2、管式反应器

∙等温管式反应器设计方程的推导与应用。

∙管式和釜式反应器的对比。

∙循环反应器的计算与分析。

∙变温管式反应器的分析与计算，包括：

热量衡算方程的建立、绝热温升和非绝热变温管式反应器的计算等。

∙活塞流和全混流模型的基本假设与含义，返混的基本概念。

∙拟均相的含义和模型假定。

一、绪论

化学反应转化率、选择性和收率的概念和应用

化学反应工程要解决的主要问题

化学反应器的三种操作方式和特点。

反应器设计的基本方程。

化学加工过程的普遍特征。

各种化学和石油加工流程、常见设备和场区概貌。

化学反应器的主要类型、结构和工作原理。

工业反应器的放大方法。

无论是化学工业还是冶金、石油炼制和能源加工等工业过程，均采用化学方法将原料加工成为有用的产品。

生产过程包括如下三个组成部分：

图1.1　典型的化学加工过程

　　第①和③两部分属于单元操作的研究范围；

而②部分是化学反应工程的研究对象，是生产过程的核心。

第一节化学反应工程

一、化学反应工程的研究对象

化学反应工程是化学工程学科的一个重要分支，主要包括两个方面的内容，即反应动力学和反应器设计分析。

　　反应动力学--研究化学反应进行的机理和速率，以获得工业反应器设计与操作所需的动力学知识和信息，如反应模式、速率方程及反应活化能等

其中速率方程可表示为：

　　r=f（T、

、P）（对于一定的反应物系）而言--随时间、空间变化

其中，r为反应系统中某一组分的反应速率，

代表浓度的矢量，P为系统的总压。

　反应器设计分析--研究反应器内上述因素的变化规律，找出最优工况和适宜的反应器型式和尺寸。

　　注意：

化学反应是研究反应本身的规律，与反应器内各局部的状况有关，而反应器总体的性态。

所以可以说反应动力学从点上着眼，而反应器的设计与分析则从面上（体上）着手。

二、化学反应的分类（反应工程学科）

　　无论是自然界还是实际生产过程中，存在各种各样的化学反应，通常为了便于研究和应用，将化学反应进行分类。

下表中给出了常见的化学反应分类、方法和种类，一些可能同时属于两个或者更多的反应种类。

例如：

为一气固催化反应

三、反应过程的举例

　　一般来说反应过程包括:

物理现象--传递现象（热量、动量和能量传递过程）

　　　　　　　　　　化学现象--化学反应

概括为"

三传一反"

。

对于反应过程

实际的反应过程可能包括：

　　反应物、产物的扩散过程（内外）+表面反应过程

　　无论对于放热过程，还是吸热过程，催化剂与反应物气体存在温差

　　就整个反应器而言，如反应器内的浓度和温度随位置变化，需将化学反应与传递现象综合起来考虑。

四、化学反应工程作用

　　对于化学产品和加工过程的开发、反应器的设计放大起着重要的作用。

运用化学反应工程知识可以：

　提高反应器的放大倍数，减少试验和开发周期

　对现有反应装置操作工况进行优化，提高生产效率

　开发环境友好的绿色生产路线和工艺

第二节转化率、收率和选择性

一、反应进度

对于反应：

（例如：

）

转化量为：

从而有：

或者　

二、转化率X--针对反应物而言

定义：

注意：

　　如果反应物不只是一种，针对不同反应物计算出来为X是不一样的

　　关键组分（着眼组分）为不过量、贵重的组分（相对而言）

　　针对关键组分计算，可使X最大到100%　　　

　　计算基准：

起始状态选择问题（分母部分的计量）

　　使用的原则：

对于连续反应器，进口处的状态

　　　　　　　　间歇反应器，开始反应时的状态

　　　　　　　　串联使用的反应器，进入第一个反应器的原料为准这样有利于计算和比较

　　单程转化率和全程转化率的区别

　　　如图1.2所示的甲醇合成流程简图，生产中采用循环操作，一部分未能转化的原料重新返回合成塔。

由于存在未完全转化反应物的循环，在计算全程转化率时，计算基准为新鲜原料进入反应系统到离开所达到的转化率。

而单程转化率是一次性从反应器进入到离开所达到的转化率。

两者相比较，全程转化率必定大于单程转化率。

第三节化学反应器的类型

　　反应器的类型很多，如果按反应器的工作原理来分,可以概括为以下几种类型

　　种类

　　　　　　　特点

　　　应用范围

　管式反应器

长度远大于管径,内部没有任何构件

多用于均相反应过程

　釜式反应器

高度与直径比约为2-3内设搅拌装置和档板

均相、多相反应过程均可

　　　塔式　

（填料塔板式塔）

高度远大于直径，内部设有填料、塔板等以提高相互接触面积

用于多相反应过程

　　固定床

底层内部装有不动的固体颗粒，固体颗粒可以是催化剂或是反应物

用于多相反应系统

　　流化床

反应过程中反应器内部有固体颗粒的悬浮和循环运动，提高反应器内液体的混合性能

多相反应体系，可以提高传热速率

　　移动床

固体颗粒自上而下作定向移动与反应流体逆向接触

用于多相体系，催化剂可以连续再生

　　滴流床

是固定反应器的一种，但反应物还包括气液两种

属于固定床的一种，用于使用固体催化剂的气液反应过程

图1.3反应器的类型和特点

（a）管式反应器

（b）规整填料塔反应器

（c）喷雾塔式反应器

（d）板式塔反应器　

（e）鼓泡塔反应器

（f）气液搅拌釜式反应器

（g）移动床反应器

（h）循环式浆态反应器

（i）半连续浆态床反应器

（j）机械搅拌浆态床反应器

（k）固定床鼓泡床反应器

（l）滴流床反应器

　　　　　　　　　　　图1.2循环系统转化率的计算

例1.1　

三、收率与选择性--是对反应产物而言的

注意:

对于单一反应Y=X（关键组分）（无论用哪种产物计算结果均是如此）

　　对于复杂反应Y≠X

　收率也有单程和全程之分（循环物料系统）

　无论是收率还是选择性,还有其它的定义（结果不一样，但说明同样的问题）

　转化率X只能说明总的结果，Y说明在转化的反应物件成目的比例，评价复合反应，还有选择性S，其定义为

第四节反应器的操作方式

间歇操作:

一次性投料，卸料。

反应物系参数（浓度或组成等）随时间变化连续操作:

原料不断加入,产物不断引出,反应器内物系参数均不随时间变化。

半连续（或半间歇）兼有以上两种过程的特点，情况比较复杂。

第五节反应器的设计与基本过程

反应器设计的基本内容一般包括：

∙选择合适的反应型式

∙确定最佳操作条件

∙根据操作负荷和规定的转化程度，确定反应器的体积和尺寸

要完成上述任务，需要使用下列三类基本设计方程：

∙物料衡算式（描述浓度变化）--连续性方程

∙能量衡算式（描述温度变化）

∙动量衡算式（描述压力变化）