装置危险与可操作性分析HAZOP记录表Word文件下载.docx
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操作规程
联锁装置
声光报警
2
5
10
把每班检查敲击集尘管道四次、集尘器两次写入操作规程
吸潮
停工48小时
经济损失≥1万元
产品质量下降
4
20
对异常负压及时处理
管道密封严密，杜绝漏点
加强检查反吹电磁阀工作正常
仪表风的含水量要降低
浓度
滤袋内在质量不好
滤袋破损
负压不好，干粉粉尘外溢，严重污染
物料损失
16
注意滤袋选型
一年强制更换一次滤袋
滤袋安装出现异常
环境污染
3
15
安装注意质量，不能只抢时间，不顾安装质量
反吹电磁阀不能正常工作
物料吸潮分解
负压不好，干粉粉尘外溢，装置环境恶劣
产品含粉多，产品质量不合格
仪表人员每周检查一次电磁阀一年更换一次电磁阀
分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：
现有
安全
控制
措施
ORP
参数控制偏差
液碱消耗高，成本增加
污水含碱量，污染环境
操作
规程
联锁
装置
声光
报警
12
加强技术学习，提高操作技术水平
自动调节阀故障
仪表阀门定期检查、定期更换
ORP探头故障
1
ORP探头每月检查一次
排放尾气氯气含量超标，造成环境污染；
主风机叶轮腐蚀严重
停工24小时；
8
干燥尾气粉尘含量大，系统产生废气量（氯气）大
停工24小时
加强干燥工序的操作，避免巨大负压操作
控制系统温度，避免物料、浆料、母液分解
小
流量
泵损坏
排放尾气氯气含量超标，造成环境污染
主风机叶轮腐蚀严重：
捕雾器损坏
加强设备巡回检查
安装备用泵
填料破损
捕雾器损坏；
三个月检查一次填料
一年更换一次填料
每周记录两次各点负压值
粉尘吸收效率降低
系统负压大，填料、丝网结垢
管道堵塞
控制参数偏差
管道结垢
每周记录两次各点负压值每周检查一次管道是否结垢
每月一次酸洗管道、粉尘洗涤塔
压差
粉尘洗涤液流量低
产品产量损失，大量产品抽走
增加工艺水、液碱用量
填料、丝网结垢
污水排放量增加
污水排放浓度增大
现场仪表显示
危险与可操作性研究（HAZOP）记录表
大
粉尘洗涤液流量高
干燥器负压小，粉尘外溢，操作环境恶劣
文丘里罐喉部结垢
三个月检查、清理一次
电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
单位：
分析节点名称：
过少
气动阀故障，泵故障，液位过低
槽温度上升，烧槽，设备着火；
氯气量少，氯中含氧量增加，影响产品质量；
损坏离子膜
流量显示计，自动控制，联锁保护，有备用泵自动切换
加强联锁试验，加强巡检和监控，加强泵的维护
空白
气动阀故障，泵故障，液位过低，突然停电
同上
增加备用电源
太高
化盐不充分
析出盐，管道结晶损坏离子膜
浓度化验
6
加强化盐、化验，浓度监测加强人工化验次数
太低
含量
钙镁离子超标
槽电压上升，温度上升，动行成本增加，长期运行损坏离子膜
人工化验
加强化验、巡检工艺
****************有限公司分析节点名称：
电解槽
阴极室比阳极室压力过高
阳极板损坏，离子膜损坏
压差报警，联锁
加强后继工艺的监控，加强报警联锁装置的样验，加强监控
低
负压差
离子膜损坏
进槽流量引起温度高
两室温度过高，使离子膜碳化损坏
温度显示仪
校验温度显示仪，加强监控
蒸气质量不好
过低使盐水流动性变慢，使槽电压上升
电流
振流输出小
碱中含盐上升，影响产品质量，长期低负荷运行，电解槽容易损坏，成本上升
联锁，
振流输出大
电解槽损坏
中断
停直流电
加强联锁的检验
氯中含氢过高
爆炸
定期
化验
加强电解槽的维护，加强化验
氢气总管
压力
泵的出力太大，下游用氢量大
负压造成空气进入管道，爆炸
分三级报警、跳闸
加强后继工艺联锁灵敏度
氢气泵跳泵，处氯不足
电解槽压力高，损坏离子膜
分三级报警、跳闸，水封
阳极液罐
液位
输碱泵坏，下游流程不通
堵塞氢气通道，引起后段压力升高
联锁，报警
罐底泄漏，液位显示不准
电解槽断流量，损坏电解槽
进槽碱管
阴极液罐液位低，机泵故障
电解槽温度升高，离子膜损坏
流量联锁，报警
加强联锁的检验，加强巡检
加入纯水少
电解槽温升高，离子膜损坏
人工化验浓度
人工化验浓度，加纯水自动控制
出槽盐水管
进槽盐水流量过大电流负荷低，没有充分电解
电解槽损坏，成本增加
淡盐水罐
脱氯系统有问题，泵有问题
阻塞氯气通道
报警，联锁
氯气泵抽氯不足，跳泵，下游氯气处理有问题
电解槽负压差，损坏泄漏
先事故通道，再联锁，再水封
加强后续工艺和仪表联锁，保持事故处理通道的畅通
氯气总管
泄漏
管线腐蚀穿孔
造成大量人员中毒
有堵漏措施，有防护用品
定期检验
氯气处理装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
I钛、II钛冷却器
冷冻水量小，冷却不足
不利于泵的压缩输送设备腐蚀后续设备硫酸消耗过大
氯气结晶，堵塞氯气通道，影响全厂生产
现场温度显示，加强巡检
电解槽波动，管道存水，气动阀失灵，管道泄漏
影响电解槽阳极室
冷冻水内漏进氯气管
损坏填料塔和泡罩塔，影响全系统安全生产
加强巡检，检修时加强对钛管的外壁进行检查
干燥器
出口含水量
酸的浓度过低，酸温高，捕集器捕集效果差，酸流量不足
对后续工艺设备腐蚀增加
加强化验和巡检
氯气泵
负压系统泄漏进空气，后续工艺有堵塞
泄氯，管道超压泄
泵出口安装超压报警，压力联锁
停电
造成氯气总管压力升高
硫酸中断或硫酸流量过小
烧泵
巡检
氯气液化装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
冷凝器、分离器
尾氯含氢量高
液化效率过高，原氯含氢量高
对后续工艺影响较大，盐酸装置可能发生爆炸事故
手动阀门控制，分析化验，通知上段工序
加强分析化验
冷冻盐水温度影响
冷凝不够，压力升高，影响全厂生产系统
远传温度显示
阀门未开、管道堵塞
系统压力升高，导致生产系统停车
分离器压力升高
结霜管显示，人工巡检
加强巡检监控
盐水压力高于氯气压力
盐水漏入液氯管中，对设备腐蚀大，系统停车
压力表显示，人工巡检
液氯贮罐
输送的氯气压力高贮罐液位过高
容器破裂、泄漏
压力远传报警，液位计显示，人工巡检，安全阀
蒸发器
热水温度高
蒸发器液位过高
压力报警，液位计显示，人工巡检，热水罐上装有温度计，安全阀
热水罐安装远传温度计
排污不及时
原氯含三氯化氮高
根据原氯的三氯化氮含量确定排污次数，定期分析
加强分析和排污
合成盐酸装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
合成炉
氯氢比例
氯气含量高
氯气量的突然变化，误操作
形成混合性爆炸气体，发生爆炸
进民有氢气流量显示，压力表监测，操作工看炉火
加强操作工的技术培训
氯气含量低
氯气流量显示，压力表监测，操作工看炉火
循环水中断
阀门未开
炉烧环
进炉有压力显示
吸收水中断
硫化氢外逸，污染环境炉烧环
泵打水和自来水两条管线，可手动切换
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