钻井施工安全操作规程正式版Word下载.docx

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　　一、开钻前的准备

　　1.按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、正、稳、牢、全、灵、通“五不漏”，所有安全防护罩及安全设施必须齐全完整。

　　2.电路安装符合标准，井场电线严禁触铁、拖地或一把抓，必须按安全用电架设标准进行架设。

　　3.冲鼠洞时，钻头要慢慢下放至鼠洞口，大鼠洞必须保证方钻杆与井眼中心线的夹角为8-10°

。

工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管配合打正角度。

　　4.钻台人员要注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等碰拉伤。

　　5.冲鼠洞完上提方钻杆时，注意钻头不要挂钻台花板。

推方钻杆时不要用肩扛，应人拉方钻杆。

　　6.起吊鼠洞应用16mm钢丝绳双根，拴紧不得滑动。

人员应躲避，下放要慢。

　　7.大鼠洞上口高度应距钻台面0.3-0.4米，小鼠洞高度应于转盘面相平。

　　二、高压试运转

　　1.开钻前必须高压试运转，试运转压力要高于正常钻井设计压力，运转时间大于30分钟。

　　2.在岗操作人员应站在安全位置注意观察设备运转情况，发现异常应及时停泵后整改。

　　3.其它人员应提前脱离高压运转危险区域。

保险阀泄水管出口正前方不准站人。

　　4.试运转前应先检查两台泵保险销钉是否符合标准，调压位置是否正确。

保险销钉盒盖起全、扣好。

　　5.保险凡尔销钉不得弯曲、生锈，否则应立即更换。

安装后应涂黄油防腐。

　　三、刮刀钻头钻进

　　1.使用刮刀钻头钻进，应严格执行安全操作规程和工程设计，并根据队伍人员素质，地层情况，制定出可行的安全和技术措施，对职工进行大会交底和安全提示，干部工人必须高度重视，加强快速钻进中的人员组织。

　　2.开钻前要对动力机、压风机、泥浆泵、转盘、悬吊系统、上扣器、钻机、各种链条等使用设备，组织认真检修、保养、保障快速安全钻进。

　　3.二开前必须高压试运转。

试运转压力要高于正常钻进设计压力，运转时间大于30分钟。

　　4.下井钻具要详细检查，丝扣油清洁、标准。

符合下井技术要求。

　　5.钻具下井必须涂好丝扣油，液气大钳按标准压力扭矩紧扣，开泵正常后下入井内。

　　6.刮刀钻进时，必须由司钻或有经验的值班干部操作刹吧，其他人员一律不准操作。

　　7.钻进中要送钻均匀，严禁顿、溜钻或加压过大，严防蹩钻、干钻和井下落物。

　　8.接单根时必须涂好丝扣油，在小鼠洞液气大钳紧扣后上提钻具，待井口接头上扣无余扣可先开泵后液气大钳紧扣，尽可能做到早开泵，晚停泵，缩短钻井液断流时间，保障环形空间畅通。

　　9.内外钳工接完单根后，要及时做好接下一个单根的准备工作，并对钻台设备进行观察，需要检修、保养、润滑时必须停止设备运转，并有可靠的安全监护措施。

　　10.副司钻应在停泵前后观察泵压，认真分析情况，对运转的泥浆泵进行及时的判断和维修，保证两台泵正常运转。

　　11.更换钻头时必须错扣起钻，检查丝扣及台阶，完钻前必须把立柱扣全部错扣完。

　　12.起钻前循环泥浆时，内外钳工应做好起钻的准备工作，并对死绳固定器、转盘、钻机、两大绳头的固定及井口工具进行详细的检查、保养和整改。

　　13.起钻前司钻要认真检查刹车系统及各种空气开关的进放气量，做到心中有数，采用低速档起钻，操作平稳。

　　14.起钻前，各岗位对所运转的设备进行判断，起钻中或起钻完应集中力量检修保养。

抢先下钻，减短井下静止时间，避免复杂情况的发生。

　　15.下钻时，起空车要平稳，下放速度要适当控制，严防顿钻。

遇阻后不准强压。

开泵排量由小到大，待井底砂子返出后加大排量吊打1-2个单根，30分钟后加压钻进。

　　四、牙轮钻头钻进

　　1.二开前要进行岗位练兵。

高压试运转，搞好防喷演习。

　　2.上卸钻头时必须使用钻头上扣器（钻头盒），卸扣时严禁转盘绷扣卸钻头。

　　3.大门坡道一律不准摆放钻杆、钻铤，起下钻时小鼠洞内不准有钻具。

　　4.气葫芦不准吊钻铤，大钩吊钻铤时必须使用提升护丝或提升短节。

　　5.施工中严禁用转盘绷扣。

　　6.开泵前应先鸣喇叭后开泵，不准一次开泵。

　　注:

其它事项应采用刮刀钻头钻进规程。

　　五、钻进吊测

　　1.在钻进期间，各井队根据井身质量和地层情况，及时进行吊测测斜。

　　2.测卸绞车必须由井架工以上的（对测斜绞车操作熟练）岗位操作，其他人员一律不准操作，并另有一人协助监护。

　　3.吊测前应根据井下情况循环泥浆，整理仪器和测斜绞车，做好吊测前的检查准备工作。

　　4.测斜绞车电源线必须正规架设，高度2.5m以上，各线头连接正规，使用可靠。

　　5.测斜仪与钢丝连接时，必须由技术员亲自连接并检查，安装使用可靠。

　　6.测斜滑轮应使用Φ12mm钢丝绳双根，滑轮钩封口拴固在大钩上。

　　7.测斜钢丝必须在测斜仪以上约50-100m处分别作出明显的固定标记，内外钳工在井口两侧注意观察标记，并及时通知绞车操作人员，当100m处标记起出井口后，司钻应将大钩提离转盘面10m以上刹车，内外钳工准备在井口接拿测斜仪器。

　　8.测斜绞车操作人员发现100m处标记提出后，应改用低速档提，50m标记提出后，应集中精力时刻准备刹车。

　　9.测协仪提出井口后，内外钳工各双手抓住仪器，先将测斜仪离开井口后一人扶正再取内筒仪器。

——此位置可填写公司或团队名字——