桩基工程专项施工方案文档格式.docx
《桩基工程专项施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基工程专项施工方案文档格式.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
本工程位于****以北，三通一平已经完成，交通方便。
地理环境优越。
本工程室内地坪标高±
0.00相当于黄海高程5.85。
结构形式:
剪力墙结构体系。
工程采用机械钻孔灌注桩基础，桩径为Φ700及Φ600。
工期为919日历天。
2、地质概况：
工程地质条件
根据工程地质勘察报告，场区内工程地质及水文地质情况：
1、①0层杂填土（mlQ4）：
该层全场均有分布，层面高程为4.25～5.18m，厚度为0.70～1.90m。
2、①层粘土（a1-lQ43）：
该层全场均有分布，层面埋深为0.70～1.90m，层面高程为2.83～3.93m，厚度为0.90～1.90m。
3、②1层淤泥（mQ42）：
该层全场均有分布，层面埋深为2.30～2.90m，层面高程为1.65～2.58m，厚度为8.20～11.50m。
4、②2层淤泥（mQ42）：
该层全场均有分布，层面埋深为10.60～14.20m，层面高程为-9.33～-5.98m，厚度为13.60～17.30m。
5、③1层淤泥质粘土（mQ41）：
该层全场均有分布，层面埋深为25.10～29.20m，层面高程为-24.21～-20.30m，厚度为4.60～16.20m。
6、④1层粘土（al-lQ32-2）：
该层全场均有分布，层面埋深为32.40～44.10m，层面高程为-39.14～-27.99m，厚度为0.60～8.00m。
7、④2层粘土（mQ32-2）：
该层全场均有分布，层面埋深为35.60～45.90m，层面高程为-40.82～-31.19m，厚度为2.40～9.70m。
8、⑤2层粘土（mQ32-1）：
该层全场均有分布，层面埋深为43.80～49.30m，层面高程为-44.24～-39.07m，厚度为4.40～13.60m。
9、⑥1层粘土（al-lQ31）：
该层全场均有分布，层面埋深为48.60～58.90m，层面高程为-53.90～-43.61m，厚度为1.90～8.10m。
10、⑥2层粉质粘土（mQ31）：
该层全场均有分布，层面埋深为56.10～63.40m，层面高程为-58.40～-51.42m，厚度为6.70～13.10m。
11、⑥3层圆砾（alQ31）：
该层全场均有分布，层面埋深为66.40～70.30m，层面高程为-66.30～-61.63m，揭露厚度为8.00～18.40m。
12、⑥3a层粘土（alQ31）：
该层在局部场地有分布，层面埋深为68.20～75.20m，层面高程为-70.70～-63.76m，厚度为0.40～2.20m。
水文地质条件
场地浅部为孔隙潜水，主要赋存于表部粘土、淤泥和淤泥质粘土中，其赋水性、透水性均较差，入渗微弱，水量贫乏，单井出水量小于5m3／d，主要接受大气降水及地表水补给，多以蒸发方式排泄，水位受季节及气候条件等影响。
勘察期间测得钻孔中初见水位0.50～1.50m，稳定水位0.70～1.50m（相当于85国家高程3.03～4.07m），变化幅度较小（一般<
2.00m）。
场地承压水主要赋存于⑥3层圆砾中，为强透水性，赋水性和透水性一般，具有承压性，根据2016年《温州市地质环境公报》，承压水水头高度一般在35～40m。
地下水基本处于天然状态下，变化幅度较小（一般<
工程气候气象条件
属亚热带海洋性季风气候，全年温暖湿润，雨量充沛，四季分明，年平均气温17.9℃，极端最高气温达39.3℃，极端最低气温-4.5℃。
多年平均降雨量1708mm，日最大降雨量256.6lmm，降雨集中于4-6月的霉雨期和7-9月的台风期，约占全年总降雨量的50％以上。
多年平均风速2.5m／s，历年瞬时极大风速40m／s，定时最大风速25m／s，台风期瞬时风力一般在8-12级以上，风向季节性变化明显，夏季多为东南风，冬季多为西北风，基本风荷载0.60kPa。
雾况一般在夜间至早晨易形成，主要发生在春季，年平均雾日数为20.7天，雾最长持续相对湿度较大，一般在80％左右；
一年中3-9月较湿；
6月最大，在90％左右。
3、桩基设计说明及规范要求：
本工程桩基：
钻孔灌注桩，抗压，柱径700mm，桩长约65m，混凝土强度水下C30，桩顶嵌入承台长度为50mm。
桩顶凿去松散层≥1500（mm），孔底沉渣≤50（mm），全断面进入（6）3圆砾层5.0m，用于1~5号楼。
钻孔灌注桩，抗拔，柱径600mm，桩长约60m，混凝土强度水下C30，桩顶嵌入承台长度为50mm。
桩顶凿去松散层≥1500（mm），孔底沉渣≤50（mm），有效桩长控制。
1、设计要求
1）本工程采用钻孔灌注桩，桩基设计等级为甲级，端承摩擦桩，具体要求见桩表。
2）桩身砼保护层厚度50。
3）桩顶5倍桩径范围内箍筋间距加密为100，箍筋直径不变。
4）桩与承台连接节点按图集《钻孔灌注桩》（2004浙G23）施工。
5）本工程室内地坪标高±
0.00相当于黄海高程5.30，现地坪标高约为4.80m。
6）施工时根据桩尖进入持力层时的桩身长度，查桩表，满足桩尖进入持力层深度的要求后，最终现场确定桩长。
7）主楼筏板下局部桩顶标高，结合剖面和集水井位置，现场确定。
2、施工要求
1）工程桩在施工前已进行了试成孔，核对地质资料，所选用的设备施工工艺以及技术符合设计要求及规范规定，试桩施工中没有出现：
如缩颈、坍孔、回淤、孔底沉渣过厚等不能满足设计要求的现象。
试桩静载试验、桩身质量检测均为合格。
2）砼坍落度为180~220，砼中可掺入适量粉煤灰，但不得使用早强剂，砼的充盈系数不得小于1.15。
3）分段制作的钢筋笼，钢筋笼接头采用单面焊，焊接长度为10d同一截面接头率≤50%，主筋接头错开距离≥35d。
应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
4）浇筑砼前，孔底500以内的泥浆比重不应大于1.25。
5）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
6）成孔完成放置钢筋笼后，应进行二次清孔，二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足设计要求后，半小时内必须开始灌注砼，否则需再次清孔；
桩端进入卵石层的清孔采用正循环工艺清渣。
7）砼的初灌量应满足首次灌注时导管底端能埋入砼中1.0米以上。
8）浇灌砼时严禁导管提出砼面，应由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写水下砼浇注记录。
9）水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
10）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
11）桩施工其它要求详见《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
12）本工程严格按照国家桩基质量控制体系，结合温州本地区实际地质情况进行施工。
13）根据本工程地质报告，设计要求及试打桩记录中的工程桩控制标准，桩受力类型为：
端承摩擦桩，桩长以控制进入持力层深度为准。
14）成桩垂直度偏差小于1%桩位轴线编差≤10cm。
15）本工程采用机械成孔，泥浆护壁，水下导管回顶法灌注砼的施工工艺。
工程桩施工结束后按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）的要求进行桩身完整性检测及单桩竖向承载力检验。
第二章施工组织与部署
1、工程施工目标
质量目标
严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工规范》[GB5104-2015]及《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）组织施工，保证一次性验收合格。
安全文明施工目标
确保“市标化”，争创“省标化”。
职业健康与环境管理
在保证施工人员与附近居民身体健康条件及环境保护要求的前提下施工。
2、施工组织
本工程桩基设项目经理、项目副经理、技术负责人、质检员、施工员、安全员等管理人员岗位。
根据生产要素优化组合与动态管理的原则，对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使工程在施工过程中始终能够统一指挥、协调处理。
工程施工阶段实行每周召开现场协调会，结合一周施工情况，对存在的问题进行协调解决，保证工程顺利进行。
严格实行岗位责任制，做好隐蔽工程及各道工序的质量检查和验收工程。
接受业主与监理公司的监督，确保工程质量与施工进度及文明施工。
2.1项目管理模式
在管理模式上，实行项目经理领导下的项目副经理、技术负责人、施工员及其他各岗位工作负责制。
2.2项目组织机构设置
工程管理人员的主要任务是：
实施生产指挥、调度、决策、施工工序工艺方案制订、协调、均衡生产，确保工程施工进度和质量目标的实现，确保工程安全生产，文明施工。
管理人员岗位职责表1
岗位
人数
姓名
主要职务
项目负责人
1
全面负责本项目的生产、经营管理工作，组织强化项目施工管理，并对项目的人、财、物全面负责。
技术负责
全面负责项目生产、技术管理的施工调度，对施工质量、施工进度、生产技术全面负责。
施工员
负责现场的生产技术管理，做好现场的生产调度和安全文明施工管理，管理施工质量和进度。
安全员
3
负责施工现场的安全生产、文明施工管理，贯彻安全生产和文明的规章制度。
测量员
负责场地测量放样工作，按照规范和工程设计准确测放轴线位置，及时提供准确的测量资料，并对测量成果负责。
质检员
负责工程质量控制、检查、验收。
材料员
负责材料的采购，确保工程所用材料合格，质保资料齐全，符合设计要求。
资料员
负责工程来往文件、信函及有关施工记录的收集、整理和归档。
组织机构设置见图1。
项目组织管理机构网络图1
项目经理
技术负责生产负责
施安测质材
工全量检料
员员员员员
钻砼钢桩设材后
机灌泥备料勤
施注筋外维供保
工班运修应障
班班班班班班
2.3施工部署
本工程试桩施工根据需要计划安排3台GPS-15机械钻机在施工区段施工作业。
2.4班组设置
施工作业班组主要包括：
钻机班组6人，钢筋班组2人，后勤机修2人，文明施工班2人，排污班2人。
施工作业班组的主要任务是实现工程安全施工，确保工程质量，确保施工进度，按期完成施工任务。
第三章施工准备
1、技术准备
1.1技术标准准备
1.1.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
1.1.2《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
1.1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范+》GB50204-2015
1.1.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
1.1.5《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
1.1.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
1.1.7图集《钻孔灌注桩》（2004浙G23）
1．1.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
1.1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
1.1.10《建筑地基基础工程施工规范》（GB5104-2015）
1.1.11《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
1.2施工资料准备
1.2.1工程地质勘察资料、桩基工程桩位设计平面图，图纸会审，技术交底及有关技术联系单。
1.2.2设计单位技术交底会议纪要。
1.2.3规划局提供的测量基准点及坐标资料。
1.2.4施工许可证、开工报告。
1.2.5桩基施工技术措施，施工计划。
1.2.6原材料检测报告。
2、设备配备
根据设计及施工工艺要求，为保证桩基工程的顺利实施，拟配备的相应的施工机具设备如（表2）所示。
机具设备配备表表2
序号
机械名称
规格
数量
（台）
功率
（kw/台）
工程回旋钻机
GPS-15
55
水泵
3PN
6
22
4
空压机
6m3
30
5
电焊机
BZ-500
2
7
全站仪
RTS-822A
8
水准仪
DS3
9
导管
Ф250
200m
10
砼试模
150×
150
11
泥浆比重计
12
切割机
13
供清水泵
20
14
供清水管
Ф100mm
100m
3、材料准备
①采用商品砼。
②钢筋：
根据实际.每批次进场材料均按有关规定填表,并应有合格证,质保书和复检报告单,报现场监理人员验收后方能用于桩基施工。
4、平面布置
4.1布置测量基准点，由测量员建立场内测量控制网，进行桩位放样工作。
4.2根据场地及桩位情况，选择泥浆配置系统，钢筋笼制作场地和临时设施搭建工作。
4.3施工前场地平整，挖除地表杂填土，碎石垫层压实，浇筑砼硬地面和施工道路。
第四章灌注桩施工工艺流程和施工
（一）GPS-15型钻机钻孔灌注桩施工工艺流程和施工方法
1、钻孔灌注桩成桩工艺主要流程
2、GPS-15型钻机施工方法
2.1施工机械
采用GPS-15型钻机配三翼刮刀钻头，泥浆泵采用3PN泥浆泵。
2.2施工方法
2.2.1测量定位
根据甲方提供的建筑红线和水准点资料，由专职测量员用RTS-822A全站仪，依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图进行桩位放样，桩位定位后，在桩中心位置打入钢筋，标识桩位。
2.2.2护筒埋设
2.2.2.1桩孔开孔前，先用十字线将桩位控制点。
引出至桩孔影响范围以外，然后开挖桩孔。
2.2.2.2护筒采用≥3mm厚的铁板卷制而成，高度为1.0m—1.2m为宜，护筒内径应比桩径≥100mm，护筒顶端不低于地面。
2.2.2.3护筒应坚实，不漏水，护筒接头处要求内部无突出物。
2.2.2.4护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤5cm，护筒倾斜度的偏差不的大于1%，埋设必须进入原状土20cm。
2.2.2.5护筒埋设后，四周需要用粘土回填，压实，防止钻孔时浆液漏失。
2.2.2.6护筒埋设完毕后，拉上桩位控制十字线并在桩位中心点插上Ф12钢筋，以利用桩架就位对中。
2.2.3钻机就位
2.2.3.1钻机按设计的施工路线，在桩位中心两侧安好枕木，钻机首次就位后，钻机利用自身前后行走的性能调整位置，并与桩位中心对准。
对准桩位中心后固定好钻机。
2.2.3.2钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘、桩位中心”三点一线。
2.2.3.3桩位的放样偏差范围：
不大于10mm。
2.2.4钻机成孔
2.2.4.1钻孔前，施工人员熟悉图纸和地质资料，使施工人员对本桩的技术要求和钻孔所在地区的地质和水文等情况，有一全面了解。
2.2.4.2施工员先对机长进行技术交底，并填写技术交底牌，钻孔桩的施工才能开始。
2.2.4.3钻孔时设备必须完好，钻孔要记录完整。
2.2.4.4根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸，选择适当的成孔方法，并符合规范的有关规定。
2.2.4.5钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应及时向施工管理人员报告。
2.2.4.6桩机就位必须稳固、周正、水平，先将机架底盘调到水平。
钻机要求机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一垂线上。
2.2.4.7钻机就位后，安装与钻盘周正稳固，保持施工中不倾斜，不移位，并在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。
在提拔钻具时，发现有受阻想象的孔段，应进行纠正。
接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2~3分钟后在拧卸加接钻杆。
钻孔过程中泥浆循环沟应经常疏通，定期清理。
2.2.5鉴定分析必须认真仔细，实行全过程受控，由专职质检员、见证监理工程师全过程控制。
2.2.6成孔检验
2.2.6.1在钻孔完成后，须由监理人员对成孔进行检查，未经检查和监理人员检查的钻孔不得进行下道工序。
2.2.6.2成孔质量符合图纸设计要求。
2.2.7一次清孔
在钻机钻至设计孔深后，将钻头提高至距离孔底0.3—0.5米，转慢，开足泵量进行一次清孔，目的是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔口的钻渣，调整泥浆性能。
2.2.8钢筋笼制作与安装
2.2.8.1钢筋笼制作:
钢筋笼在现场分节制作，制作时，先行制作标准节，待终孔后，根据孔深制作调节钢筋笼。
主筋与加强筋全部采用焊接连接，绕筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼相邻主筋要求错开35倍d（d为主筋直径），制作质量符合设计及相关规定要求。
钢筋笼制作完毕后，施工员自检合格后，报监理后竟同意方可下笼。
2.2.8.2钢筋笼孔内安放：
钢筋笼采用吊车起吊孔口焊接对接，对接时要求两节钢筋笼应保持垂直，对接头连接长度为10d，单面搭接焊。
钢筋笼主筋焊接完成后，点焊绕筋，然后安装接头处保护块。
保护块安装结束后，采用吊车将钢筋笼缓慢放至孔内，下放过程中，按要求每3米在钢筋笼四周对称设置4个主筋保护水泥块，钢筋下放至预定位置后，采用两根Ф12钢筋制作成吊筋对称焊接在主筋上，上端采用Ф14吊挂在钻机底盘，以控制钢筋笼顶标高。
2.2.9导管安装
2.2.9.1导管的选择：
采用螺纹接头连接的导管，其内径为Ф250，壁厚为2.5mm，标准节长度为3.0米，底管长度>
4米，并配置1米、1.5米调节导管，导管管身无破损，接头丝扣性能良好。
2.2.9.2导管的安放：
导管采用钻机卷扬机起吊，孔口连接。
安装时先将底管吊入孔内，管顶用导管垫叉固定，清洗丝扣部分抹上黄油，放入密封圈，然后用丝扣进行上部标准节的对接。
最后根据孔深的情况，安装上部调节导管以满足底管底部距孔底0.3—0.5米。
安装过程中，要求导管居于孔内中间位置，避免刮擦钢筋笼或孔壁，导管连接顺直，密封良好，严禁出现导管连接部分漏水现象。
2.2.10二次清孔
2.2.10.1清孔目的：
清除孔底沉渣，提高桩底承载力。
减小孔内泥浆比重，便于水下混凝土的顺利灌注。
2.2.10.2方法选择：
柱径600mm的试桩，为机械钻孔灌注桩，以桩端进入持力层（52’卵石层）深度≥2（m）控制，桩类别为端承摩察桩，使用正循环清孔。
2.2.10.3二次清孔结束后，用专用测绳测量孔深，根据测量深度与成孔深度的比较计算出孔底沉渣厚度。
2.2.11浇注水下混凝土
2.2.11.1水下混凝土的选择：
桩基工程采用商品混凝土,砼坍落度为180~220，砼坍落度不符合要求严禁使用，确保施工质量。
2.2.11.2水下混凝土的灌注：
混凝土采用水下回顶法灌注，用灌车将水下混凝土运至孔口并送入料斗直接灌注。
初灌量要满足初灌要求。
灌注过程中，根据灌入的混凝土量和孔内混凝土高度，及时拆除导管，保持正常的埋管深度。
2.2.11.3混凝土的终灌：
当砼灌注达到地面试桩设计标高时，要充分将浮将与沉渣完全清除，确保试桩混凝土的施工质量。
经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。
2.2.11.4导管使用后应及时清除管壁内外及丝扣沟槽内粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。
第五章质量控制措施
钻孔桩施工作为混凝土工程的一部分，与其他混凝土工程一样会产生钢筋笼焊接不合规范，砼强度达不到设计要求等质量问题。
而其自身的特点又可能会产生诸如桩位偏差大，孔底沉渣多及堵管等桩特有的问题。
如不采取行之有效的措施，任何一个问题的产生都可能影响整个工程的质量，在体制方面公司已建立一整套质量管理体系（详见图4）。
质量管理体系图4
项目经理监理工程师、业主负责人
领导小组
职工质量意识教育质量技术管理手段质量检查管理手段
职工技术培训设计文件审核制优质工程规划制
QC小组活动开工竣工报告制质量定期、不定期检查
工序质量三检制技术交底制隐蔽工程验收制
工程质量双验制工程验收专人制
工程材料试验制质量事故三不放过
发级调查、处理制
质量奖惩兑现制
总目标：
实现优质工程
1、组织措施
1.1实行公司和项目经理部二极管理网络，公司组建强有力的项目经理部对工程实现全面、全员和全过程的质量管理。
1.2工程部成立全面质量管理领导小组，负责指导项目的质量管理工作，作业班组成立质量管理活动小组。
1.3建立施工质量管理流程图和工序责任表，把定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作和安放、砼灌注、排污、文明施工、安全和消防等各项工作职责分解落实到班组
个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动工作人员的积极性和责任心，保证工程质量达到合格。
1.4工序质量控制措施
1.4.1项目经理必须控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此来保证每道工序质量的稳定。
1.4.2加强质量检验和隐蔽工程的签证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责核查的制度。
1.4.3技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题立即研究处理，工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。
1.4.4关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。
1.4.5现场的测试项目（钢材、焊接、砼强度等）必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。
2、技术措施
2.1成孔质量控制措施
2.1.1桩位定位质量控制措施
（1）保证桩位放样的准确性：
孔位测放，护筒埋设位置等工序的测量都应遵守专人放样，相互校核的原则，满足桩位放样偏差不大于1cm，并在测量记录上签字，明确责任。
（2）保证钻机就位对中准确：
钻机就位时应严格对正桩位中心，必须使钻机稳固、平整，钻机班长自检合格，及时报测量员，测量员从不同测量控制点对桩点进行复核，由桩基测量员报监理检查合格后，经监理同意签字后方可开孔。
2.1.2成孔垂直度控制措施
2.1.2.1钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位中心三点必须成一垂线，并使用水平尺对机台进行水平度和垂直度的检查，要求垂直度偏差不大于1%，合格后方可开钻。
2.1.2.2钻进时主动钻杆应有导正防斜装置。
2.1.2.3开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。
2.1.2.4经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。
2.1.2.5发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠正后方可继续钻进。
2.1.3桩端进入持力层控制措施
2.1.3.1施工前根据地质资料和设计要求，作为各桩孔深度控制依据，指
升级会员 