消防工程作业指导书Word格式文档下载.docx

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3.2探测器的安装 

3.2.1探测器及底座的安装探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m。

探测器周围0.5m。

探测器至送风口边的水平距离不应小于1.5m。

至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m，不满足此项要求的安装有可能使探测器的使用灵敏度发生较大的偏差。

在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜层中而置，感温探测器的安装向距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。

探测器底座的安装应牢固，外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上，嵌入式底座必须用安装条辅助固定，导线剥头长度应适当，导线接头应焊接，焊接时不能使用带腐蚀性的助焊剂，如自接将导线剥头接于底座线端子，导线剥头拧紧且线芯不能散开，当采用焊接时，也不得使用带腐蚀性的助焊剂。

探测器的“+”极应为红色，“—”线应为兰色，其它线也应用不同颜色区分，同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

探测器的底座外接线导线，应留有不小于15cm的余量，以便维修。

报警器或底座的报警确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。

底座及探测器安装完毕后，应外加塑料罩封闭，确保在建筑装修过程中不遭损坏或污染。

每安装完一只底座，就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一探测回路中的其它探测点不重号。

探测器宜水平安装，如果必须倾斜时，倾斜角不应大于45°

。

3.2.2手动报警按钮的安装1〕手动报警按钮，应安装在墙上距离地面高度1.5m处。

2〕手动报警按钮，应安装牢固，不能倾斜。

3〕手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量。

4〕在安装过程中不能将报警按钮上的玻璃损坏。

5〕手动报警按钮的安装位置应醒目并便于操作。

6〕每安装完一只手动报警开关，就应立即在施工平面图上正确登计编码号，并确认在同一回路中与其它探测点不重号。

3.2.3模块的安装1〕接口模块应装在墙上距地高度1.5m处。

2〕接口模块应安装牢固，不应倾斜

3〕模块的外接导线应留有不小于10cm的余量。

4〕模块的安装位置应便于维修。

3.3报警控制器的安装3.3.1火灾报警控制器、楼层显示器在墙上安装时，其底边距〔楼〕面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1—0.2m。

3.3.2控制器应安装牢固，不得倾斜。

当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

3.3.3引入控制器的导线应符合以下要求：

1〕配线应整齐，防止交叉，并应用线扎或其它方式固定牢靠。

3〕电缆芯和导线应留有不小于20cm的余量。

4〕接线端子上的接线必须用焊片压接在接线端子上，每个接线端子的压接线不得超过两根。

5〕导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

3.3.4控制器的交220V主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。

主电源应有显示标志。

3.3.5控制器的接地应牢靠并有显示标志。

3.3.6在控制器安装过程中，严禁随意操作电源开头免损坏机器。

3.4消防联动控制设备的安装3.4.1消防控制中心在安装前应对各附件及功能进行检查，合格后才能安装。

3.4.2消防控制中心的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。

应根据配管规定接地。

3.4.3联动设备的接线，必须在确诊线路无故障、设备所提供的联动节点正确的前题下进行。

3.4.4消防控制中心内的不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开并有显示标志。

3.4.7消防控制中心接线端子上的接线必须用焊片压接，接线完毕后应用线扎将每组线捆扎成束，使得线路美观并便于开通及维修。

3.4.8安装过程中，严禁随意操作消防中心内的电源开关，以免损坏机器或导致外部联动设备误动作。

3.5系统的供电与接地3.5.1火灾自动报警系统应设有主电源与直流备用电源。

3.5.2火灾自动报警系统的主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄电池。

当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并能保证在消防系统处于最大负载状态时，不影响报警控制器的正常工作

3.5.3消防专用主电源最好由消防值班室或消防控制中心直接操作。

3.5.4消防联动控制装置的直流工作电源应采用24V。

3.5.5一般应设置专用接地装置作消防控制设备的工作接地，工作接地的接地电阻值应小于4Ω。

3.5.6在实际施工时，通常采用联合接地的方式，用专用接地干线由消防控制室接地端子排引至接地体。

火灾报警系统的工作接地线和保护接地线都引至消防控制室的接地端子排上。

3.5.7联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。

3.5.8由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，应穿入钢管或其它巩固的保护管，确保接地装置的可靠性。

3.5.9接地装置施工结束后，应及时验收并做记录。

根据国家现行《火灾自动报警及联动控制系统设计标准》要求，工作接地电阻值应小于4Ω；

采用联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。

3.6系统的调试、开通与验收3.6.1火灾自动报警系统调试、开通1〕调试开通人员在进现场前首先要熟悉消防系统图及平面图，透彻理解设计部门的设计意图，对本工程采用的系统模式所要到达的报警及联动控制功能要求必须完全领会。

2〕调试开通的质量与速度在很大程度上取决于管线敷设及设备安装的质量。

因此，调试开通前，技术人员要了解管线及安装施工进度及施工质量状况。

3〕调试前应按设计要求查验收设备的规格、型号、数量等，如发现管线或安装有与设计不符现象，应立即和有关部门或负责人协商并制定整改方案。

4〕检查强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象。

5〕检查探测回路线、通信线是否短路或开路，如有问题那么必须经短路故障排除后再开机调试。

6〕自动报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在安装过程中损坏。

7〕开机后将所带上探测点进行编码，并在平面图上作详细记录。

8〕对未带上与控制器未能建立正常通信状态的探测点逐个检查；

如果是管线问题，那么在排除线路故障后再开机测试；

如果是探测器问题那么更换探测器。

9〕对报警控制器要作如下功能检查：

a、火灾报警自检功能b、消音、复位功能c、故障报警功能d、火灾优先功能e、报警记忆功能f、电源自动转换及备用电源的自动充电功能g、备用电源的欠压、过压报警功能10〕单机开通完毕后，再进行系统联调。

11〕系统联调后，应彩专用检测仪器对探测器逐个进行试验，要求探测器动作准确无误。

12〕调试过程中，应对调试进度及发现问题作详细记录。

3.6.2联动控制系统调试、开通1〕开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。

2〕对所需联动设备在现场做模拟联动试验，确定联动设备单机运行是否正常。

在此项工作结束前，不能翻开联动控制中心电源，以免因外设备故障损坏联动控制中心设备。

3〕所有联动设备现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作，进行系统联调。

4〕调试完毕后，将调试记录、接线端子表齐套。

3.6.3消防对讲系统的调试、开通1〕检查消防中心至各对讲插件的电源线、音频线、选通线是否正确，排除线路故障。

2〕检查各楼层的对讲插件编码值是否与设计师提供的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相颠倒。

3〕从消防对讲主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量，如果背景噪音较大，那么可能是音频线在某段区域同强电线共管，或是对讲插件的音频接线有问题。

需要分段测试确定具体部位并排除。

3.6.4消防应急播送系统的调试、开通1〕检查消防中心至各楼层的火灾应急播送音频线是否到位。

2〕检查消防中心的双卡座录音机、功放的电源线及音频线是否正确连接。

补充：

火灾事故播送：

1、播送设备设施安装应符合GBJ-81有关规定。

2、火灾事故状况下紧急播送的音量调节器应安装在走道、过厅、门厅方便操作控制的地方，安装高度距地面1.8m。

3、当火灾确认后，火灾事故紧急播送控制程序应符合以下要求：

3.1当地下室发生火灾时，宜先接通地下室及首层。

3.2当首层发生火灾时，应先接通首层、二层和地下各层。

3.3如果二层或二层以上发生火灾时，应接通火灾层及相邻的上下层。

4、消防喷淋水幕系统施工方案施工方案的选择是施工组织设计中最重要的环节之一，是决定整个工程的关键，在拟定施工方案时应着重研究以下几个内容：

〔1〕确定工程施工过程中的施工顺序。

〔2〕确定主要施工过程中的施工方法，并选择适用的施工机械。

〔3〕确定工程的流水组织。

4.1施工顺序示意图：

现场勘测→干管安装→报警阀安装→分层干、支管安装→系统试压→管道冲洗→喷头安装→系统试压4.2.1吊托加安装工程1〕找好±

0.00，根据图纸管线标高放线，再按i=3‰坡度安装托架。

2〕安装托架材料的规程形式与大小，均应遵守国标给排水图集标准选用。

3〕用型钢焊接制作支架时，其焊接操作及质量应遵守《规程》》中《焊接篇》的规定。

4〕各种悬臂式钢支架栽入建筑结构的深度应不小于10cm，栽入局部的端部均应劈叉，并用不低于1:

3的水泥砂浆灌实抹平。

5〕在每段供水管线配水管上设置一个防晃支架，管线在50mm以下的可以不设，管线过长或管线改变方向须增设防晃支架，防晃支架应能随受管道，配件及管道内水量的总重量和50%水平方向的推动力，而不致损坏变形，管道支架及吊架的间距见下表：

4.2.2固定卡环节制作安装1〕用于型钢支架上的固定卡环，一般采用元钢制作。

将元钢弯成U型，其内径应于管子外径相等，两端应套丝，以便穿过型钢支架上的眼子，用螺母固定。

2〕固定卡环也可用扁钢与元钢合制，弯曲局部采用扁钢，两端伸直局部采用元钢，扁钢与元钢间焊接。

3〕两端丝扣不得放松，并不得有丝不全、不齐现象。

4〕安装时卡环必须巩固于管子的外表上，紧完螺母后管子应不能活动。

4.2.3管线配管安装1〕安装前必须按设计的尽寸进行配料，截管、预制，必要时放出大样。

2〕地下管道安装前，应检查沟宽沟深及沟底，坡度应符合设计要求，沟底应夯实并去除沟底污物。

3〕管道安装过程中，严禁将料具物件放在管内，管道的蔽口，当日不能继续施工时，必须临时堵严，以防落入异的，影响使用。

4〕埋管前，对隐蔽的工程必须进行水压试验，并经有关部门的签字，方可回填隐蔽，埋管时，应分层夯实，在管下，管旁以及管顶以上50mm范围内必须轻松夯，防止管子受震移动。

5〕管子穿过地下完成地下构筑物外墙时，应、采取防水措施，对有严格护水要求的，应采用柔性防水套管，一般可采用刚性防水套管。

6〕管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其外表应相互平行。

7〕自动喷洒系统的管道必须有坡度，充水系统应不小于2‰。

8〕管道在弯径时，丝扣连接采用异径管件，防止采用补芯，如须用补芯时，弯头不能用，三通件上可用一个，四通件不超过二个，并要求补芯是一个正规的管件。

焊接时，异径管道管径二者相应不大于50mm，如大于50mm时，应采用大小头。

4.2.4上法兰1〕焊接法兰的操作，应遵守专门的规定。

2〕法兰的对口应加垫，一般采用**、橡胶垫，垫料不得伸入管子内口，严禁加双垫偏垫。

3〕上紧法兰螺栓时，必须按法兰的直径，将两边的螺栓成对交替上紧，防止法兰四周松紧不一。

4〕法兰的螺栓上紧后，露出长度应为螺母的1/2左右，螺母的位置，立管应在法兰下面，横管应在同一侧。

5〕法兰连接后，法兰的对口，必须与与管中心线垂直，并应平整光滑。

4.2.5消防管道附件安装1〕安装室内消火栓，栓口就朝外，阀中吣距地面1.20米，允许偏为20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后外表为100mm，允许偏差5mm。

2〕安装消火栓水龙带，水龙带与水枪快速接口绑扎好后，应根据箱内构造，将水龙带持在箱内的挂钉和水龙带盘上。

3〕安装自动喷洒消防装置，应不防碍喷头的喷水效亲，并应符合以下规定。

a吊架与喷头距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

b吊架应设在相邻喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时，可设一个，小于1.8m时，允许隔段设置。

C除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm,不应大于150mm.当在梁或其他障碍物底面下方的平面上布置喷头时，溅水盘与顶板的距离不应大于300mm，同时溅水盘与梁等障碍物底面的垂直距离不应小于25mm,不应大于100mm。

当在梁间布置喷头时，应符合自动喷水灭火系统设计标准〔GB50084-2001〕7.2.1的规定。

确实有困难时，溅水盘与顶板的距离不应大于550mm。

梁间布置的喷头，溅水盘与顶板的距离到达550mm仍不能符合自动喷水灭火系统设计标准〔GB50084-2001〕7.2.1时，应在梁底面的下方增设喷头。

密肋梁下方的喷头，在溅水盘与密肋梁板底面的垂直距离，不应小于25mm，不应大于100mm。

4〕在自动喷洒系统的控制信号阀前，应设阀门，在其后面，不应安装其它用水设备。

5〕喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件必须有有关部门的检测合格证。

6）喷头安装：

喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行，并严禁给喷头附加任何装饰涂层，喷头的安装应使用专门板手，严禁利用喷头的柜架施拧，喷头的柜架溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格型型相同的更换，安装在易受机械损伤外的喷头，应加设喷头防护罩，安装后的喷头方向一致且纵向、横向均成行且无歪斜。

7）报警阀组的安装：

报警阀组的安装应先安装水源控制阀，报警阀然后再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀，报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，报警阀组的安装，应在便于操作的位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧于墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

报警阀上的压力表应安装在便于观测的位置，排水管和试验阀应安装在便于操作的位置，水源控制阀应便于操作，且有明显的开闭标志和可靠的锁定设施。

湿式报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时水力警铃不应发生误报警。

8）其它组件安装：

水力警铃安装在公其通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门，水力警铃与报警阀连接应采用镀锌钢管，安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。

水流指示器应在管道试压和冲洗合格后进行安装，安装时要使指示器竖直安装在水平管道上测，其动作方向应和水流方向一致。

安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦，信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不应小于300mm。

9）阀门、栓类安装前应作耐压强度试验4.2.6试压冲洗1）水压试验前应做好以下工作：

a对所试局部进行内部清理和外表检查。

b检查管子有无堵塞。

c装设校验过的压力表。

d装好排水管和放气阀。

2）水压试验应按以下步骤进行a水压试验环境温度+5℃以下进行。

b设备上聚至高点后，应检查有无漏水，有漏水时予以修好，并把内部空气排尽，然后进行升压。

c升压时，压力应均匀向上升，每分钟不得超过1.5kg/cm2。

d当水压逐渐上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部焊口有无漏水。

e再升至试验压力，坚持5分钟后，回降至工作压力，检查各口有无漏水。

f焊缝、法兰、阀门、入孔等处均不得有渗漏一象。

g水压试验后，应将水全部排出，不得设备休和其它部件内仍留有积水。

h管线试压完毕后，管线的冲洗可分段进行，冲洗的顺序为先室外，后室内，先地下，后地上，室内局部的冲洗应按配水干管，配水管，支管的顺序进行，冲洗管，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀应撤除，冲洗结束，应及时复位。

冲洗大于100mm的管线时，应对工其焊缝，死角和底部进行敲打，但不能损伤管道，管线冲洗水流的方向应于灭火时管线的水流方向一致，管网冲洗应连续进行，当出水口水的颜色透明度与入口处的颜色一致时，冲洗可结束，管线冲洗结束后，应管内的水排除干净，冲洗结束。

4.2.7系统的防腐及保温1）管道防腐：

自动喷洒灭火的管道，不应设在有腐蚀性物质的地方，如果必须设在有腐蚀物质的地方，对管道必须进行保护处理，并应根据腐蚀情况定期更换新涂层。

为防止因管道锈蚀过，水断面积减小，影响通水能力，对配水支管的管径规定不小于25mm，这样可以保证每个喷头的喷水量符合要求。

2）喷涂底漆前，外表的灰尘、锈、焊渣、油污等必须去除干净。

3）涂料的品种及涂层遍数，标记必须符合设计或施工规定。

4）漆膜符合以下规定：

漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致，无漏涂脱落、皱纹、透锈等缺陷。

5）保温一般要求a保温材料的材质，规格及防火性能符合设计和防火要求。

b管线与设备接头处，以及产生水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。

c打接宽度适宜，外形整齐美。

d保温后阀门启闭标记证明，清晰，美观，操作方便。

5、消防栓系统的施工方案工艺流程：

安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→水泵、水箱接口、水泵结合器→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→系统通水调试5.1室内消火栓的栓口出水方向宜于设置消火栓的墙面成90℃的夹角。

5.2室内消火栓栓口距地面的高度应为1.1m。

5.3同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水带。

5.4水泵安装的质量要求5.4.1水泵的根底尺寸、位置、标高应符合设计要求，且安装位置正确。

5.4.2水泵和动力机的根底应坚实并具有足够的承载面积，不致产生变形、下沉等。

5.4.3设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转动部件应灵活，无阻滞、卡住现象和异常声音。

5.4.4采用联轴器起码接传动时，两联轴器应同心，其相邻两个平行现应平行，中间间隙以2-3mm为宜。

5.4.5凡出厂时已装、调试完善的部局部不应随意拆卸。

5.4.6与水泵连接的管道内部和管段应清洗干净，要注意不能损坏密封面和螺纹。

5.4.7管路与泵连接后，不应再在其上焊接和气割。

如需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要措施，以防止焊渣掉进泵而损坏泵的零件。

6、防排烟的施工方案6.1本工程施工技术关键如下：

6.1.1、通风管道的漏光测试；

6.1.2、系统调试与试运行。

6.2无机玻璃钢风管的安装6.2.1、准备工作：

〔1〕编制材料预算，向班组作详细的技术及平安交底。

〔2〕施工人员、机具设备到位〔机具设备的检查〕。

〔3〕根据工程进度情况，向甲方提交材料方案，并按材质分别堆放整齐。

6.2.2施工工艺流程 

施工准备 

预制件加工 

配合土建预留预埋 

支架安装 

风管安装 

风管漏风试验 

风阀、风口、安装 

系统调试 

交工验收 

6.2.3风管制作与安装：

a.无机不燃型玻璃钢风管制作风管加工应严格按国家公布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程标准要求。

属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。

b.无机玻璃钢风管的制作根本要求及工艺流程如下：

工艺流程：

〔通风风管制作〕备料→模具制作→材料配制→上模糊制→初级固化→脱模→加强固化→整形→检验→出厂c.玻镁板复合风管制作风管加工应严格按国家公布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程标准要求。

玻镁板复合风管的制作根本要求及工艺流程如下：

备料→材料配制→机械加工→组装→整形→加强固化→插接开口→检验→出厂6.2.4.风管的安装A、风管支吊架的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定。

b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

c、支吊架上的螺孔应采用机械加工〔电钻〕，不得用气割开孔。

d、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。

e、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

f、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

g、支吊架要求防腐处理。

B、风管的安装a、法兰垫料采用橡胶胶条，垫片厚度宜为3--5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入风管内。

b、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装。

c、明装风管水平安装，水**的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

d、暗装风管的水**与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。

e、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。

6.2.4.漏光检测a、漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

b、检测应采用200瓦带保护罩的低压照明灯。

c、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，那么说明查到明显的漏风位置，并做好记录。

d、检测分段进行，汇总分析，被检测系