管道施工和检验通用规范Word下载.docx
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管路部件必须有制造商的质量证书。
管路部件的材料、尺寸、类型和质量应符合设计文件的要求
安全阀应根据工厂的设计值进行调整。
出厂检验记录应在安装前检查。
出厂试验记录应包括开启压力和重新阀座压力
不锈钢和有色金属管路部件在储存过程中与碳钢无接触。
3、管路施工
建议采用低碳钢管材和合金钢管进行切削加工。
如果是用于氧乙炔焰切割,表面应打磨要求的尺寸和表面粗糙度。
推荐采用不锈钢管、铜管和铜管,采用机械加工或等离子切割。
如果砂轮切割机是用于切割和抛光的不锈钢管,应使用专用砂轮
镀锌钢管被推荐采用钢锯或切割加工方法。
管道的末端应满足下列要求:
a.切割表面应平整无裂纹、起皱、毛刺、凹凸、缩孔、熔化渣、氧化物、铁屑等
倾斜偏差(∆)(图)管端面。
切割端表面倾斜偏差应小于管道外径的1%,且不得超过3mm
管小于DN80,厚度小于10mm的可弯曲的弯管机。
弯曲镭应符合下列要求。
弯曲半径和壁厚表
注:
DN:
公称直径;
TM:
设计厚度。
加压系统的焊接管道不应弯曲
管材弯曲后的质量应符合下列要求:
无裂纹(目视检查)。
没有皱纹。
弯头的圆度公差应符合下列要求
铜和黄铜弯管前外径的9%,钢管弯管前外径的8%。
壁厚变化不应超过直管厚度的10%
管道中心线偏差(∆)不得超过3mm/m,当长度(L)的直管超过3m,总偏差不得超过10mm(图)
允许偏差(∆共面)(图)的U型弯管应符合图要求
4、管路焊接这是钢管管道布置的一般规范
母材
管配件
准备和要求:
对管路焊缝位置应符合下列要求:
a.小于DN150管道,两焊缝之间的距离应不小于150mm;
管大于DN150,距离应不小于管道外径。
B.焊缝不得少于从肘部开始点100mm距离(不包括压制成型,热推或中频弯管),且不小于管外径。
焊接钢管的纵向焊缝应位于维修方便的位置。
圆形焊缝与支架之间的距离不得小于50mm。
对于需要热处理的焊缝,支持的距离应不小于5倍,焊缝宽度不小于100mm。
管道的坡口形式和尺寸应符合设计文件的要求。
当设计文件没有要求时,可根据附件1
加工方法对焊缝坡口的首选,如果等离子电弧和氧乙炔焰来切割槽。
必须磨槽,去除烧结矿和结垢,使槽面光滑。
他槽一起管相邻的内表面和外表面应进行清理,按照以下要求。
清洗完毕后,应尽快进行管道焊接。
沟槽与相邻内表面和外表面的清洁
管道材料
清洗范围(毫米)
待清理的事项
清洗方法
碳钢碳钢不锈钢
≥10
油污、油漆、铁锈和毛刺等污染
手动或机械加工
焊接前,接头部位应无外力。
管道的对接焊缝必须在位置上正确连接。
对管内表面对接错边不超过壁厚的10%不大于2mm。
如果对接焊缝内表面不可能不满足上述、槽应当修剪根据(图)
削下来的内壁尺寸不等
对于管件如果长度条件有限制,图15O角(A),①(b)和(c)可以改变成30O角。
①图焊接坡口形式
在焊接过程中,焊接件应固定牢固
焊接时应保护螺钉近焊接接头。
原则程序
焊接准备
氧化层打磨
缝管对接接头
惰性气体护根
Weldingof2-3rootpassesusingtheGTAW-process.Takecareofafullpenetratedrootgap.Grindingoutthetackweldsbeforeweldingthefirstrootpass
焊接填充和表面层采用钨极氩弧焊工艺,选择手工电弧焊过程用于管厚度超过。
如有必要,通过机械和/或化学清洗(刷,抛光,酸洗),将表面附近的管道进行表面清洗。
清洗表面的焊缝机械和/或化学清洗(刷牙,抛光,酸洗,…),如有必要。
表面裂纹检测测试,如果要求。
人员资格
针对执行上述任务,人员必须符合符合以下要求。
焊工资格证DINEN287orASMESECIX/ANSIB
无损检测DINEN473/ISO9712orASNTSNT-TC-1A,Level2Level2
焊接工艺
氩弧焊(GTAW):
根,填充和盖通过管道厚度T为3至10mm,钨电极直径20毫米,重量/WC2,0-2,4
手工电弧焊:
填充和覆盖通过管壁厚度不到30毫米,选用焊条
焊接工艺参数
焊接热处理:
预热温度:
50°
-80°
C
中间温度:
150°
5、管路安装
安装管道之前,应完成下列工序:
有关管路的土建工程已完成
与管道连接的设备已安装并固定。
管道组件和管道支撑元件已可用。
法兰、焊缝及其它连接件的位置应便于维护,并有足够的空间,应考虑楼板、楼板或管道支架。
对于穿过墙壁或地板等的管道,应嵌入套管保护
预制管道应按照设计文件中所列的管道编号或预制顺序编号组装
安装前,应检查法兰密封面和密封垫片,无划痕和斑点。
该密封垫片尺寸应与法兰密封面匹配;
允许偏差应符合表的要求。
法兰应与连接管同心,法兰螺栓孔应严格对应,并在规定的管道垂直对称。
法兰应相互平行,允许偏差不得大于法兰外径的%,且不大于2mm。
对于管道的螺纹密封,当工作温度低于200°
时,螺钉上的密封材料应为聚四氟乙烯带
法兰连接应采用相同的螺栓,螺栓的安装方向应统一。
螺栓的紧固后,螺栓应紧贴法兰无楔缝。
如果使用垫圈,对于每一个螺栓,同一类型的垫圈不应超过一个。
对于下列情况,螺栓和螺母应涂二硫化钼,石墨机油或石墨粉末:
不锈钢及合金钢螺栓螺母
管道的设计温度高于100或低于0°
户外的
在大气腐蚀环境中或输送腐蚀性介质
管道连接必须对齐,并符合下列要求。
管<
DN100,允许偏差小于1mm
≥DN100管道,允许偏差<
2mm
管道允许总偏差应小于10mm
沿流动方向的倾角应考虑
不锈钢管不得与铁制工具接触
管道安装的允许偏差应符合表要求
管道与设备的连接应符合下列要求:
法兰的平行度和同心度应符合表的要求
压力试验后,应重新检查管道和设备的连接法兰。
偏差应符合表的要求。
为了避免混凝土浇筑过程中的位移,埋设管道必须牢固
管道的路线可根据现场实际情况进行调整,便于安装。
然而,管道的接口应符合图纸的要求
连接到其他嵌入式部件的管(尾管,等)。
嵌入式管的长度必须大于10倍管道直径。
水压试验后,管道应排空,用压缩空气清洗
混凝土浇筑前,所有管道末端应盖上附图
如果管道穿过混凝土变形裂缝的土木结构,管道应包裹在软物质如下图:
阀门的安装
在安装阀门时,阀门的类型应根据设计文件检查。
安装方向应根据介质流向确定。
所有阀门应安装在封闭状态下
安全阀应垂直安装。
6、管道检测和压力测试
目视检查
外观检查应覆盖所有管件阀门和支撑
检验结果应符合有关规定
后焊、剥离和飞溅物应立即清除。
清理焊缝表面。
目视检查应尽快进行
压力试验
安装完毕后,进行压力试验。
压力试验应符合下列要求:
a)压力试验应以液体为试验介质
b)如果现场条件不允许液体压力试验时,可采用以下方式交替地:
所有焊接接头(包括结构附件的焊接接头)采用液体渗透试验或磁粉探伤;
对接焊缝采用100%片测试
压力试验前应达到下列条件:
除油漆外,管道工程已按设计图纸完成。
焊接接头和其他部件应清洁,无需油漆。
管道上的伸缩缝已配备临时约束装置。
试验压力表已验证,精度不低于1级。
压力表的量程值的倍的试验压力。
压力表的数量不得少于两个。
将要测试的管道与系统分离。
在测试前,管道上的浮雕值、爆破片和仪器已被拆除或隔离。
水压试验应符合下列要求:
水压试验应采用洁净水。
奥氏体不锈钢管和管道连接到奥氏体不锈钢管道或设备,在水中氯离子的氯含量不得超过25×
10-6(25ppm)。
试验前,管道应充满液体,空气应用尽。
在测试过程中,环境温度不得低于5,否则应采取防冻措施
试验压力应为倍设计压力,且不得低于。
在水压试验时,压力应缓慢上升至试验压力。
如果试验压力稳定,无泄漏发生后30min、管道工作批准。
后水压试验、端盖和膨胀节临时约束装置应拆卸时间和测试液要流。
如果发生泄漏,修复后应进行排液。
水压试验应再次进行。
评价和验收标准:
每条焊缝必须符合质量水平C对焊缝几何定义的要求,外部和内部的结果。
7、油管清洗:
水压试验后,先用酸洗清洗管道,再用油冲洗管道。
冲洗油应通过过滤器和管道循环。
油温度应波动在40~70℃℃每8小时两或三次。
滤芯应及时清洗更换。
如果设计文件或制造商没有要求,则清洗后滤芯应符合表的要求。
清油验收标准表
8、涂装管道
碳钢管道的表面处理:
表面预处理SA21/2
35μ45μmμm1
1组分EP磷酸锌底漆35μm
1组分醇酸树脂涂饰漆35μm~45μm
有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮不得涂漆。
涂层材料必须有制造商的质量证书。
涂装前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水。
颜色应符合设计文件要求。
画进行15-30℃环境温度下。
和防火、防冻、防雨措施应采取。
涂层的质量应符合下列要求:
涂层应均匀。
漆膜应固定,不脱落、起皱、气泡、针孔。
涂层应是一体化的,没有破裂或流动痕迹。
ANNEX1管道焊接常用坡口形式及尺寸
ANNEX1表格
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