选煤厂施工组织设计doc.docx
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选煤厂施工组织设计doc
一、编制依据
1、本装车站系统工程以施工合同、施工图纸、设计变更通知书等相关资料为依据。
2、现行建筑施工验收规范。
序号
类别
规范、规程、标准名称
编号
1
国家
《建筑结构制图标准》
GB/T50105-2001
2
国家
《工程测量规范》
GB50026-93
3
国家
《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB50184-93
4
国家
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
5
国家
《钢结构工程施工及验收规范》
GB50205-2002
6
国家
《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50221-2002
7
国家
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
8
国家
《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50278-98
9
国家
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
10
国家
《建筑施工高处作业安全技术规范》
GBJ80-1991
11
国家
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工与检验标准》
JGJ82-91
3、工程概况
大唐胜利东二号矿装车站工程位于锡林郭勒盟的中部，本地区四季气候干燥，秋季少雨多风，冬季寒冷。
本主体工程为多层钢结构，外围护采用聚苯乙烯泡沫瓦楞夹心彩板。
主体结构内有装车溜槽、闸板、砝码、称重仓和缓冲仓、除尘器等设备。
其中包含液压系统、电气系统、通风系统和称重系统。
设计合理、空间组合主次分明，在充分体现先进、适用、经济、安全、美观和有利于文明生产原则下，结合周围建筑风格和特点，使场区建筑群体统一和谐，形成完整而丰富的建筑立面。
我们力求以质量为核心、以安全为己任，采用新技术、新结构，把该装车站建成一个以经济效益为中心、以质量为己任的现代化装车系统。
二、施工总体部署
1、管理方针
“质量第一，信誉第一、创造优良、奉献精品”。
管理方针体现了公司对质量、环境和职业安全健康的承诺，规定了公司管理体系的宗旨和持续改进的方向，与建安工程设计、施工、及质量验收评定标准是协调的，与环境保护、职业安全健康管理的法律法规要求是一致的，我们争取做到：
1）检验批质量验收优良率100%；
2）分项、子分项工程质量验收优良率100%；
3）分部、子分部质量验收优良率100%。
4）单位工程交验优良率100%
5）合同履约率100%
2、总体目标
加强施工过程中的施工质量、安全生产、文明施工管理工作，争取以最短的工期向业主提供优良的工程。
施工目标：
确保工程达到优良等级，为用户提供满意的工程和服务。
工期目标：
确保在合同工期内达到生产或者提前运行目标。
文明施工：
严格管理，创安全文明工地。
安全生产：
重大质量事故为零，重大环境事故为零，重大职业安全健康事故为零。
3、总体施工顺序安排
A、钢结构、仓体安装
B、外围护安装
C、设备安装
D.管道安装
E、电气、液压系统安装
F、单机试运转
G、联合试运转
4、劳动力组织
为了加快施工进度，充分利用时间和空间，尽量平行作业，条件具备的情况下实施立体交叉作业，保证劳动力需用量（具体劳动力安排量详见后）
5、施工机具配置（见后图）
6、现场准备
1）与土建施工单位办理基础移交手续，了解施工场地红线位置、水准点、坐标点。
2）由业主提供的电源位置架设至现场临时配电室的进场输电线路。
3）根据已有进场道路及厂区总体规划道路，考虑好设备运输道路及材料码放场地，以保证施工工作的开展，同时确保冬季施工作业，最大程度上减少冬季对施工工期的影响。
7、技术准备工作
1）认真学习施工图纸，了解设计意图和相关规范，掌握本工程建筑结构、安装形式及特点，明确各专业的设计要求合理组织。
2）制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及工种技术交底书。
第三章主要项目施工方案
1.钢结构、仓体安装
1）施工测量平面控制
采用总平面设计图提供的坐标点和土建施工单位提供的建筑红线为依据，基础轴线均采用经纬仪向施工面投测。
基础工程施工完毕，将轴线测设在基础地面上，并用黑线标示。
2）标高测量
按照土建施工单位给的水准点，在施工场地每个建筑物四周建立水准基点，应尽可能设在不易被破坏的位置，定期进行复测检查。
2、安装前的准备工作
1）钢结构件到货后，根据图纸对其进行检查，包括尺寸、型号、质量等，检查合格后方可接受。
卸货时，根据结构件的安装位置，放到合适的地方，以减少二次搬运，造成时间和资金的浪费。
2）注意进出厂道路，施工现场起重机行走路线及构件运输、吊装道路是否平整、坚实、通畅、转弯半径是否符合车辆通行要求。
3）基础检测及验收：
必须采用水准仪检测柱基标高，经纬仪检测轴线及平面位置，特别注意检测跨距和柱间的基础中心、地脚螺栓相互中心距误差、基础标高误差及倾斜度误差等关键数据是否在规范允许内，如不能达到规范要求，须采取有效措施完善。
3、钢柱的安装
工艺流程：
钢柱的安装→柱与下层梁的连接→柱与上层梁的连接→次梁的安装→支撑的安装→平台的安装
安装前应对构件进行全面检查，对制造中遗留下的缺陷及运输中产生的变形，应在地面预先矫正。
钢柱采用吊车吊装，以回转法起吊。
为提高吊装速度，柱子堆放时，尽量靠近基础。
吊装时钢丝绳扣拴在钢柱上部，便于吊后脱绳。
为保护柱、梁的表面涂层，在吊装时使用带橡胶套管的钢丝绳进行绑扎。
钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行初校，并用缆风绳进行临时固定，安装地脚螺栓后再拆除吊索。
钢柱的垂直度是用经纬仪检查的，先用经纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，当柱顶中心线与柱脚下定位轴线一致时，说明钢柱垂直，再用经纬仪在钢柱另一侧投测，方法相同。
在吊装过程中，测量人员同时进行双向十字交叉定位测量、校正钢柱位置,切忌安装一大片后再组织人员进行校正。
全部钢柱吊装完毕后，进行一次重新测量，并用斜垫铁插入钢柱底座进行找正，然后拧紧螺母。
4、钢梁的吊装
如需要和场地允许的情况下，将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。
钢梁吊装前，先确认绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性，防止吊装变形。
钢梁的组装应在专门的拼装台架上进行，以确保其符合要求，对接面接触要紧密。
因钢梁刚性较差，容易发生变形，故在吊装时，选用专用刚性吊具——铁扁担，以减少吊索高度。
绑扎点对称于钢梁重心，钢梁用两根棕绳拴在梁的两头，用于起吊时调整梁的方向。
钢梁吊至柱顶连接板时，校正钢梁端头轴线与柱连接板轴线。
重合后，校正钢梁垂直度，分别在钢梁两端下翼缘板及钢梁上翼缘板处设标尺，在标尺距离翼缘板边等距离处设置标记，将经纬仪放在柱外侧轴线1m处，校对时，使标尺上标记处在同一垂直面上，紧固连接板上的高强螺栓。
5、高强螺栓连接
1）高强螺栓应经检验合格，满足规范及设计要求后，方可使用。
2）作业前后均要校正电动或手动扳手的扭矩值，其偏差不大于5%。
3）螺栓栓孔一般由车间加工、成型，安装前应检查孔边无飞边、毛刺、孔距中心准确，凡经检查不能通过的孔，须经设计同意后扩孔或补焊后重新钻孔；螺孔不重合或有偏差时，应进行修整，确保孔壁对螺杆不产生过大的摩擦力和挤压，不得气割扩孔。
4）安装高强螺栓时应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入，高强螺栓穿入方向宜一致，便于操作，临时安装用螺栓不得少于孔总数的1/3，安装时构件的摩擦面应保持干净，拧螺栓时用专用扭距扳手，班前必须校正，其扭距误差不得大于±5%，大六角高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧，初拧为施工扭距的50%，终拧值应符合设计要求，当天安装的螺栓应当在当天终拧完毕，其外露的丝扣不得小于2～3扣。
高强螺栓紧固的顺序宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。
安装时摩擦面应保持干燥、洁净，不得在雨雪天安装高强螺栓。
5）大六角高强螺栓终拧结束后，检查时如发现欠拧、漏拧应补拧，超拧应予更换。
欠拧、漏拧宜用0.3kg～0.5kg重小锤逐个敲检。
6.仓体组对及安装
1）称重仓和缓冲仓由于物件太大，无法运输。
故采用工地制作，解体后拉运至现场组对。
2）仓体拉到安装现场后，利用现场已有的条件进行组对，平整出构件组队所需的场地，可用上层暂时不用的结构梁做地梁，并找平。
3）找出仓体的中心记号和轴线标记，用吊车把构件吊到大概位置，然后在仓体上临时焊接吊耳，用导链进一步拉紧至无缝状态，并用撬棍找平，如仓体钢板有错口的地方，需用刀把式钢板及丝杠找平后点焊，依次合口。
最后校正无误后焊接成型，然后打磨、刷油。
4）复测仓体与结构结合处的标高和轴线，并等油漆完全干了以后以及结构符合仓体的安装条件之后，方可安装。
安装时必须保证设备的完整性、可靠性、实用性和整齐的外观质量。
5）安装时，在仓体的母板上匀布焊接三个吊装篦子，系好钢丝绳，吊车站好位置，并在仓体系上风绳，以便控制仓体的方向及位置。
试吊后，确定绳扣没有任何问题后，方可起吊。
吊车司机必须严格听从起重工的指挥，在双方的配合下，把仓体放置在图纸要求的位置上。
2.外围护安装
1.材料进场堆放
1）板材堆放应设在安装点的相近位置，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。
2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
3）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
4）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
5）堆放板材应设垫木和其他承垫材料，并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。
6）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
7）岩棉夹芯板和玻璃棉应在避雨处或有防雨措施下堆放。
2、安装前准备工作
1）材料准备：
对小型工程，材料一次性准备完毕。
对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。
材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。
当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。
2）机具准备：
彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。
机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：
（1）手提工具：
按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
（2）电源连接器具：
总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。
（3）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3）技术准备：
认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。
4）场地准备：
按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。
5）组织和临时设施准备：
施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。
3、安装过程中注意事项
1）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。
2）彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的；施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。
3）板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。
4、板材安装
1）本项目采用钢丝滑升法，人工提升为备选方案，这种方法是在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。
2）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。
将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。
并在板长方向两端排出设计的构造长度。
3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右），自下而上。
安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。
不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。
依次全面展开安装。
在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。
紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
4）安夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。
安现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。
保温棉铺设应保持其连续性。
5）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温材料填满。
板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
5、采光板安装
采光板的厚度一般在1～2mm，故在四块板的搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采用前面提到的切角方法。
采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。
采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。
固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。
保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱，以至于出现结露和滴水现象。
6、门窗安装
1）在彩板围护结构中，门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。
过大的差值会导致安装中的困难。
2）门窗的位置一般安装在钢墙梁上，在夹芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法，这时应按门窗外廊的尺寸在墙板上开洞。
安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。
3）门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定。
安装完的门窗应对门窗周边作密封。
7、泛水件安装
1）在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。
2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。
泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
3）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。
应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。
3.设备安装
1）设备进场检查
由施工单位会同监理单位和业主施工者代表三方进行，核对机器的名称、型号、规格，机器的出厂合格证明书。
检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
对附属设备及零部件进行外观检查并核对零部件的品种、规格、数量等。
凡与机器配套的电气、仪表等设备的配件，应由各专业人员进行验收、妥善保管。
检验后填写设备检验记录。
2）测量放线
根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备安装中心线和标高线。
3）地脚螺栓安装
地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
4）设备就位
上述工序经验收合格后，设备可进行安装就位。
设备就位可采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备可根据具体情况合理选用。
5）设备找正
设备就位后，进行找平、找正。
6）竣工验收：
设备安装完毕后，会同建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术鉴定。
4．管道安装
1）施工布署
与设备连接的管道在设备找正、固定后进行，其它管道在土建交出工作面后且不再影响机电设备安装的条件下进行。
管道安装遵守的原则：
先上后下，先里后外，先无压后有压。
先安装直径大的管道，后安装直径小的管道；先安装自流管道，后安装有压管道。
管件、管段、管架在预制场地集中加工，管道分压、分系统、分段组织安装。
2）施工工艺
施工前准备→测量放线→管件、管段、管架预制防腐→管架安装、管道联接调整固定→管道试验→管道刷油保温→试运行
3）施工方法及要求
使用管材、件、阀门的规格、型号、材质，必须符合设计要求，有出厂合格证明和材质、性能试验报告。
按图用水平仪、钢尺、线锤、粉线等放出管线的顶位标高、座标、坡度控制点和管架位置。
核对预留孔及预埋件位置尺寸，发现问题与设计部门及时联系解决，不得私自修改。
已定尺定形的管段、管件、支架进行集中加工并编号。
管道预制件集中除锈后刷防锈漆一遍。
弧形弯管设制胎具煨制。
管架位置、间距、型式符合设计要求及规范规定、美观牢固。
管道定位后，吊挂环口焊死。
普通碳钢管道，采用J422焊条，交流弧焊机焊接。
焊缝均匀无缺陷。
阀门安装前单体试验合格并记录，阀门开关控制灵活可靠，安装位置、方向、朝向合理，大型阀门吊装时阀杆不能作为受力点。
管道对口采用人力和倒链、索具。
法兰选形正确，设备配特殊法兰要与设备接口匹配，并不得强接。
弯头、三通处拆检用法兰不能漏装。
管道安装过程中，随时对立管垂直度、横管坡度尺量检控。
高压风管、清水管、循环水管压力试验参照设计说明，各接口不得渗漏，管道畅通无阻。
试验后积水排尽并记录。
试验合格后焊口涮防锈漆。
按设计要求、按系统分颜色刷面漆两遍。
刷油时对管下设备及相邻墙面用塑料布遮护，防止污染。
有保温要求的管段按设计进行保温。
先分系统试运行，要求各系统管道畅通无渗漏，阀门控制可靠，压力指示正常。
并记录。
完毕后再进联合调试。
5电气设备安装
1）成套配电盘及开关柜安装
工艺流程:
施工准备→基础制安→基础验收→设备开箱验收→盘柜稳装→母线安装→二次线安装，负荷接线，设备接地→盘柜试验调整→送电试运行验收
盘柜吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使盘柜产生变形，待就位前再拆包装，对盘柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。
成列盘柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正；柜体与基础型钢固定时，低压柜、自动装置盘螺栓固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。
2）母线安装
母线安装工艺：
放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线加工→母线连接→母线安装→涂色刷油→检查送电
放线测量时，配电柜内安装的母线，测量其与设备上其它部件的安全距离应符合施工规范要求。
母线的调直用木锤，下面垫道木进行；母线的切断采用手锯或砂轮锯；母线弯曲用母线煨弯器冷煨；母线的联接采用螺栓连接方式。
矩形母线加工时因弯曲的角度大小不同，其弯曲处发生温升也不同，直角弯曲处的温升可比45°弯曲处高10℃左右，故施工时尽量减少直角弯曲，为避免弯曲处出现裂纹和显著的折皱，弯曲半径尽可能大于规定的弯曲半径。
母线搭接接触面的加工采用挫挫平，挫平母线的过程中不断用直尺进行透光检查以保证接触面平整，加工完成后保持清洁，并涂以电力复合脂。
封闭插接母线安装工艺：
设备点件检查→支架制作安装→封闭插接母线安装→试运行验收
封闭母线及其支架的制安均按设计和产品技术文件的规定进行。
封闭母线组装前逐段进行绝缘测试;封闭母线拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，直线段支架距离不应大于2m;封闭母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，绝缘阻值不得小于0.5MΩ;其它均按常规施工，执行现行国家有关的标准规范。
3）电缆敷设
工艺流程:
┌→水平敷设─┐
准备工作→沿支架、桥架电缆敷设─┤──
└→垂直敷设─┘
→挂标志牌
3.1电缆支架的制做和安装:
电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。
施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
3.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：
1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
3.3放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.4在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
3.5搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
3.6支架、桥架敷设：
敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
垂直敷设，采用自上而下敷设。
敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。
敷设时，放一根立即安装卡固一根。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。
4）挂标志牌：
标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
5）电缆桥架施工
工艺流程：
桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装、固定。
5.1桥架的外观检查：
桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。
托盘、梯架板材厚度应满足规定。
表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。
镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。
不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆孔直径大2mm。
5.2桥架的敷设位置：
电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙、柱梁、楼板等）上安装
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