模板施工方案文档格式.docx
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5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标准化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支撑设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支撑方案。
构件
主要材料
模板
内楞
对拉螺杆
钢管
梁
15mm厚多层板
50×
100mm木方
φ14(超过600mm高)
φ48×
3.5mm
顶板
无
剪力墙
φ14(地下室外墙覆土范围下用止水螺杆)
楼梯
100mm
基础
所需模板均现场配模安装,地上部分层高为3.1m、3.2m,现场采购0.05*0.1*3m木方,2.44*1.22*0.015m和1.83*0.915*0.015m两种型号模板,所需架料如钢管、扣件、U型托、螺杆、螺帽、山型卡、步步紧等周转材料需根据施工进度计划和物资需求计划提前进场,避免影响施工。
剪力墙及梁板模板的支撑体系采用内满堂架支撑体系。
根据施工进度,单栋楼顶板模板及架料配置3层,墙模板及架料配置1层。
四、模板安装
一、满堂架搭设要点
内满堂架采用扣件式脚手架,钢管用φ48×
3.5mm钢管。
立杆高度2.8m。
1、根据每个房间的开间尺寸确定立杆间距及立杆纵向和横向排数(立杆的纵距和横距不得大于1.2m);
2、满堂架设纵横扫地杆一道,高度距地面20cm,纵向第一步大横杆步距为1.6m,第二步大横杆步距为0.7m,立杆上部自由端高度不大于0.5m。
有挑空层位置满堂架步距不大于1.5m,上部自由端不大于0.5m。
扫地杆和大横杆必须纵横贯通设置,与阳台、外挑件架体有效连接,水平杆错开连接。
3、立杆保持垂直,垂直误差不得大于20mm,立杆下垫5cm厚木跳板或木方。
立杆上顶托外露高度不得超过200mm,钢管底部不允许使用顶托顶撑。
4、剪刀撑东西方向墙体支撑隔一个房间设置一道,南北方向每个房间均需设置剪刀撑(中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道剪刀撑),剪刀撑钢管与扫地杆、水平杆或立杆交错处必须用扣件连接,且不少于三个固定点。
二、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。
安装墙模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
1、分别在剪力墙两侧的混凝土楼板上弹出200mm控制线;
调整偏位墙筋。
2、在墙柱底部纵筋焊模板定位筋。
3、剪力墙对拉螺栓间距为500*500mm,
4、墙体下部与扫地杆在每个房间连撑,上端设落地斜撑,与扫地杆相连,墙长小于3米的分别设置两道,墙长大于3米的分别设置三道。
5、模板拼缝要严密、边角有轻损需要贴胶带封堵,阳角部位模板拼缝必须用双面胶粘贴,电梯井、楼梯间上下层混凝土交接处必须粘双面胶,墙根封堵要严密,防治漏浆。
6、模板安装前必须清理干净,并刷脱模剂。
7、梁底模必须用扣件固定在横杆上定位,立杆距离梁侧模距离不大于350mm,超过400mm梁侧模板必须用背楞加斜撑,必要时用对拉螺杆,梁底必须设置养护撑(养护撑间距不大于1100mm)。
8、顶板模板铺设拼缝严密,接头平整,梁板墙交接处模板无错台现象。
模板铺设有刚性。
9、墙模板及梁模板加固时,禁止与外架相连。
三、构件模板安装要求
(1)剪力墙模板安装顺序及技术要点
1)搭设脚手架→剪力墙模板清理、刷脱模剂→剪力墙模板就位安装安装→安装满堂红脚手架支撑→加固剪力墙模板
2)技术要点
合模前墙下垃圾清理干净,板块与板块竖向接缝必须严密,阴角模板必须接固定牢固,阳角模板接缝必须包严,然后用满堂脚手架支撑体系将整个组合模板支撑固定。
(2)梁模板安装顺序及技术要点
1)模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→吊线定位、拉线找直→梁两侧模板→调整模板
2)技术要点
按设计要求起拱(梁跨≥4m时模板跨度的2%起拱;
悬臂梁≥2m时,按悬臂长度的0.4﹪起拱,起拱高度不小于20mm;
跨度≥4m的板,要求中间起拱L/400),并注意梁的侧模包住底模、楼板模压梁侧模,下面龙骨包住侧模。
(3)楼板模板安装顺序及技术要点
“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
四、模板支设
1、垫层模板
垫层厚度为100mm,现场用50*100mm木方做垫层模板,用钢筋头插入地基固定。
内外侧对齐,间距1000mm。
2、基础模板
基础模板用15mm厚多层板做侧模,现场根据基础尺寸及高度加工配模;
用50*100mm木方做背楞,间距150mm竖向放置;
龙骨用φ48×
3.5mm钢管,间距根据基础高度h≤600设置3道,h>600设置四道。
加固支撑利用基础周围地基土中地锚钢筋,上部用钢管斜撑,下部用短木方做斜撑间距不大于600mm,如基础高度h>600中间加设一道支撑。
3、剪力墙模板
剪力墙模板用15mm厚多层,50*100mm木方做背楞间距150mm竖向放置,地下室墙体模板背楞用木方错缝搭接,龙骨用φ48×
3.5mm双钢管,采用扣件连接距地200mm起设置第一道,以上500mm一道。
用φ14mm螺杆(地下室外墙覆土以下用之水螺杆)加固间距500*500mm,采用pvc线管做套管。
墙体上部及底部用钢管扣件与满堂架扫地杆连接,小于3m长的墙设置两道,大于3m长的墙间距2m设置一道并不小于三道。
地下室剪力墙中间加设一道斜撑,地下室外墙外侧用地基土上的地锚钢筋做斜撑。
根据剪力墙尺寸及高度配置模板,墙侧模包住墙端模板,阴角处用一根木方将两块模板固定好(长支压短支),阳角处木方做背楞时留出15mm模板厚度,再与另一块模板上的木方固定好。
墙体模板支设前须将墙体钢筋偏位的调整好,墙体绑扎及安装管线预埋完成并验收完毕,根据控制线焊定位筋,清理垃圾后方可合模,加固时注意控制模板拼缝、墙板轴线位置、垂直度和标高。
平板拼缝处贴胶带,阴阳角拼缝处贴双面胶以防止漏浆;
轴线位置、垂直度和标高控制可用穿墙螺杆和斜支撑调节。
剪力墙模板加固必须保证每个螺帽及扣件都拧紧,门窗洞口及短转角墙处必须加设支撑、背卡。
阴阳角处必须加设斜撑。
4、梁板模板
楼板和梁模板采用15mm厚多层板,背楞为50×
100mm木方,梁模板背楞间距200mm,龙骨用φ48×
3.5mm钢管,间距750mm;
楼板模板次木楞采用50×
100mm的木方间距200mm,龙骨用φ48×
梁模板采用侧模包底模、楼板模压梁侧模的施工方法。
底模加单独养护撑,用木方、U型托及钢管独立撑住梁底,间距1000mm,有利于侧模先拆除周转使用。
梁高大于600mm需设置对拉螺杆,间距500mm。
五、模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件养护的试块强度,符合设计要求的百分率后,由技术员发放拆模通知书后,主管工长方可下令拆模。
2、模板及其支撑在拆除时混凝土强度要达到如下要求:
(1)在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
(2)混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表要求后方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
梁、板底模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与梁、板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
3、拆除的墙体模板、木方当天码放整齐,吊运至上一层清理、拼模,刷脱模剂后使用。
4、模板拆除后暂时不用的吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
。
模板有损坏的地方及时进行切边,起钉后码放整齐,以保证使用质量。
5、墙体模板拆除必须在混凝土浇筑完成24小时后进行,卫生间上反沿、板上反梁及降板吊模拆除必须在混凝土浇筑完成后48小时进行。
6、模板拆除完毕后,及时收集清理架料,避免丢失或当垃圾处理,可倒运至施工层或存放区。
六、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场多层板的出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合下表的规定:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定:
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法上表:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500mm线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500mm以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
2)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
3)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
4)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;
模板如发生变形时,及时修整。
(8)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×
100mm洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(9)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(10)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)模板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)多层板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
七、消防保卫措施
1、模板加工车间严禁吸烟,车间按规定配备消防设施和消防器材;
2、木工棚应用耐火材料搭棚,棚里禁止明火作业;
3、木工棚严禁使用电炉做饭,用碘钨灯大功率灯具取暖照明,严禁私自乱拉电线。
4、严禁随便动用或损坏消防器材。
5、成品、半成品、木材应堆放整齐,远离火源存放,木材码放高度不超过1.2m。
6、刨花、木屑、锯木每天及时清理,做到工完场清,木工棚设专人负责,下班前进行检查,无问题,断电、关窗、锁门方可离开。
7、用火必须事先申请用火证,并设专人监护。
8、模板加工区必须符合防火规定,悬挂明显标识,配备相应的灭火设施及器材。
9、消防设施、消防器材必须符合泰安市建委、市消防局及局有关规定,质量可靠、达到环保要求。
八、安全、环保文明施工措施
1、环保、安全文明施工
(1)施工前,对工人必须进行安全交底,要进行支撑方案的技术交底,做到每个工人都要熟知、并做好交底记录。
必须对进场施工人员进行培训,持证上岗。
(2)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(3)支模前必须搭好相关脚手架,脚手架必须稳固。
(4)拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂“禁止通行”安全警示牌。
(5)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板安装班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(6)木工机械禁止安装倒顺开关,应设专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;
使用木工机械严禁戴手套;
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;
两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;
机械停用时断电加锁。
(7)用塔吊吊运模板时,必须由塔吊指挥人员进行指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;
垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
(8)模板堆放时,使模板向下倾斜30°
,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。
(9)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
(10)加工垃圾及时清理,并存放无毒无害可回收利用垃圾堆中。
做到工完场清。
(11)高处作业时(2m及以上)材料堆放必须平稳整齐。
使用的工具不得乱放,地面作业适应随时放入工具箱,高处作业应放入工具带内。
(12)作业前应检查所使用的工具,如手柄是否有松动、断裂等、手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。
操作时戴绝缘手套。
(13)夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
(14)未尽事项,各工种严格按照本工种安全操作规程执行。
2、成品保护
(1)不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;
木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋(固定线盒)时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。
(2)根据图纸精心排板,每块板、每根梁尽量少拼缝。
(3)多余扣件和钉子要装入专用背包中,按要求回收,不得乱丢乱放。
(4)模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。
(5)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识;
作到精心保养,以延长使用期限。
(6)模板应在脱模剂晾干后才可吊运。