旋喷桩施工方案Word文档格式.docx
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位于路线的K29+440～K40+471一带，标高1890～1945m，相对高差45m。
地形起伏不大，缓缓向滇池倾斜，地形坡度5-20°
。
出露地层为元古代震旦系地层，岩性为白云岩，岩石风化强烈。
地表为林地或旱地，分布少量民居。
（2）冲湖积平原
位于路线的K26+500～K29+440地段，标高1887～1896m，相对高差小于9m。
地势平坦，地面坡度0～2°
地表多为耕地、水田、鱼塘及民居分布。
1.4主要工程项目
项目
单位
根数
总计
备注
直径50cm加固旋喷桩，长10m
m
3561
35610
直径50cm支护旋喷桩，长13.5m
260
3510
直径50cm支护旋喷桩，长15m
441
6615
合计
二、施工准备
2.1场地平面布置及临时设施
见附图《施工平面布置图》。
2.2施工用电
施工用电自沿线的高压电力贯通线“T”接。
K29+260左右处安装S11-500kVA变压器1台。
见《施工用电平面布置图》
2.3施工便道
本段施工便道从原有村水泥路在DK11+170段引下，在征地界内修建路基宽4.5m，路面宽
本段施工便道从原有海口至昆阳老路段引下，在征地界内修建路面宽为8.0m的临时便道。
施工便道长510m左右。
2.4施工用水
施工用水就近沟渠取水或挖集水井。
2.5通讯系统
管理人员配备手机，保证联络畅通。
2.6临时房屋
项目部在工地附近的兴隆村租用民房。
2.7临时排水
排干地表水，拦截路基区域外的水，原排水沟采用明沟排水。
2.8场地平整
现场踏勘按设计要求测设方线，根据旋喷桩加固平面图，确认边线并撒白灰做标记。
在区域范围内用挖掘机清除表土，平整场地后，桩机就位，开始作业。
2.9作业人员和机械设备
2.9.1本段施工拟投入20人，设施工队长一名，施工副队长一名，附设专职质检员、试验员、安全员、测量员、技术员、记录员各一名，其余为杂工。
2.9.2机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
1
旋喷钻杆
XY-410kW
台
2
高压柱塞泵
3D2-S2-85/4575kW
3
空压机
6m337kW
4
浆液搅拌机
立式4kW
5
灌浆泵
SGB6-1022kW
6
排污泵
立式7.5kW
7
配套设备
套
8
推土机
140型
9
压路机
14吨
10
挖掘机
卡特320
11
自卸汽车
辆
2.10物资准备
备用充足的原材料及相应的设别，以保证旋喷桩顺利进行。
2.11现场准备
施工人员进驻现场后立即开始场平工作，范围为施工需要的范围，作业时要做到处理好与附近地区居民的关系，发现问题要及时上报，并协助相关部门处理好一切发生的问题。
按照施工总平面图布置的要求，结合实际情况做好临时设施布置，妥善安排好施工工作。
三、施工工艺
3.1桩位测设
桩位应严格按照图纸设计测设，按相关规范及技术标准要求，偏差不得大于50mm。
3.2试桩及确定工艺参数
为保证施工质量，应严格遵守试桩要求，在大批量成桩前进行试桩，取10根做试桩，用以检验施工工艺参数是否合理，用以确定各种工艺参数并编制施工方案,便于指导施工。
同时请监理、建设指挥部、设计等部门领导到现场指导试桩。
现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：
⑴注浆管：
提升速度12～18cm；
旋转速度10～20r/min.
⑵水：
压力20～25Mpa；
流量85L/min.
⑶浆液压力：
≥20Mpa；
流量＞60Lmin.
⑷空气：
压力0.5～0.9Mpa；
流量0.7m3/min.
⑸水灰比：
1：
3.3钻机就位
测量放线后，钻机按设计要求就位于孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的倾斜度不得大于1.5%.
3.4钻孔
单管旋喷通常采用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。
钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
3.5插管
插管是将喷管插入地层预定的深度。
使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成与插管作业同时完成。
如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
3.6喷射作业
当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1：
1，初凝时间为15h左右）。
3.7冲洗
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
3.8移位
移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。
3.9工艺流程图
旋喷桩施工流程图
四、质量控制
4.1质量目标
确保本工程施工质量，达到国家、铁道部现行的工程质量检验评定标准（最新版本标准），达到一次验收合格，合格率100%。
工程验收及执行标准规范：
铁路铁路工程执行TB10202-2002（J161-2002）《铁路路基施工规范》、TB10414-2003（J285-2004）《铁路路基工程施工质量验收标准》以及铁道部现行施工规范、规程、标准；
通用工程执行GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》以及国家/行业相关建筑/安装的质量验收标准。
4.2质量保证体系
结合本工程特点，建立质量保证体系，项目负责人、项目技术负责人、质量工程师、专业工程师、施工组长为成员，推行全面质量管理，负责总体质量管理工作。
质量保证体系图见后附图。
4.3、施工质量管理组织机构
根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以GB/T19001-2000系列标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。
本工程质量管理组织机构见图。
质量保证体系图
4.4、保证工程质量的措施
4.4.1、建立开工前的技术交底制度
每项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。
每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下进行施工。
4.4.2、建立“五不施工”、“三不交接”及“三检”制度
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；
图纸和技术要求不清楚不施工；
测量标桩和资料未经换手核签不施工；
材料无合格证或实验不合格者不施工；
上一工序不合格不进入下一工序施工。
“三不交接”：
无自检记录不交接；
未经专业人员验收合格不交接；
施工记录不全不交接。
“工序三检”即：
自检、互检、交接检。
上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
4.4.3、建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明。
4.4.4、建立严格的“跟踪检测”制度
跟踪检测将由项目部安质部和施工队质检工程师进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方法进行。
4.4.5、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度
检查合格同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂，对易受潮的物品要做好防雨、防潮措施。
4.4.6、建立原始资料和质量记录的保存制度
本工程中的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。
单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束时装订成册交工程部汇总。
4.4.7、建立和实施质量奖惩制度，加大奖惩力度，与每月质量考核相结合，做到重奖重罚。
4.4.8、认真推行全面质量管理制度，积极开展QC小组活动，围绕施工中的难点和关键点，改进施工工艺，提高工程质量。
4.4.9、加强三项教育：
主人翁态度教育、质量意识教育、技术教育。
4.5、质量控制
4.5.1桩位偏差＜5cm，钻孔垂自度＜1%H.
4.5.2钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
4.5.3严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。
4.5.4旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。
4.5.5提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。
4.5.6常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
五、施工安全及保证措施
5.1安全目标
认真贯彻执行《安全生产法》，严格遵守昆明铁路局昆铁办[2008]387号文件《昆明铁路局营业线施工及安全管理实施细则》安全管理的有关规定，认真执行《铁路技术管理规程》的有关条款。
杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，职工重伤率控制在0.5‰以下。
消灭重大的机械破损事故。
5.2安全保证体系
建立以项目经理、项目总工为首的各部门参加的安全保障体系，使用业务精湛，事业心强，考试合格的专业人员到安全岗位，保证这些人员有职有权，充分发挥其监督检查作用，实施超前控制，把事故消灭在萌芽状态之中，确保安全生产目标实现，安全保证体系图如下：
安全控制机构网络图
安全保证体系图
5.3施工安全保证措施
5.3.1总则
5.3.1.1坚持“安全第一，安全为了生产，生产必须安全，安全生产人人有责”的原则。
在施工中严格执行《公路技术管理规程》、《公路施工技术安全规则》、《铁路施工技术安全规则》及其它相关安全管理规程，建立、健全安全管理网络，以班组为基本单位，对施工人员安全活动实行自控、互控和互包、互保制，确保施工全过程中的各项安全措施的落实，各级管理人员必须坚持“管生产必须管安全”的原则。
5.3.1.2施工中严格执行“三不动，三不离”制度，配置专职安全人员，项目经理及安全监察有关人员经常深入施工现场进行安全检查，发动和依靠广大职工进行以“查思想、查制度、查纪律、查隐患、查措施”为主要内容的安全检查，抓好重大环节、作业点、关键部位的安全监控，将各种事故消灭在萌芽状态之中。
5.4施工安全技术措施
旋喷桩施工采用高压喷射为主的手段，尤应注意安全措施。
5.4.1注浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压。
5.4.2压力表应定期检查，保证正常使用，并要求将压力表检测证书送项目部试验室。
5.4.3一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
5.4.4司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆作用。
5.4.5高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯不小于规定的弯曲半径，防止高压胶管破裂。
5.4.6严格控制注浆量和注浆压力，在注浆时加强地面监测，防止地面较大的隆起。
5.5施工用电安全措施：
5.5.1、施工现场用电采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω；
供电线路始端、末端必须重复接地；
当线路较长时，线路中间必须增设重复接地，其电阻不应大于10Ω。
5.5.2、施工用电采用三级配电二级保护方式。
5.5.3、用电设施按一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）设置；
漏电保护装置与设备匹配。
5.5.4、使用发电机时，应遵守下列要求：
（1）、发电机采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻不大于4Ω；
（2）、发电机应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；
（3）、发电机应设置短路保护和过负荷保护装置；
（4）、多台发电机并列运行时，必须保证机组同期向负荷供电。
5.5.5、施工现场及临时用电设施：
（1）、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合国家电业部门的现行规定；
（2）、现场架设的临时线路必须用绝缘物支撑，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上；
（3）、电工在接近高压线操作时，其安全距离为：
10KV以下不得小于0.7m，20～35KV不得小于1.2m，否则必须停电后方可操作；
（4）、各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外接防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层；
（5）、在三相四线制供电系统中，电气设备的外壳应做接零保护；
在三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，接地电阻应不大于4Ω，并不得在同一供电系统中有的接零，有的接地；
工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理，施工用电应尽量保持三相平衡。
5.5.6、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1.0m，一般电灯泡距离易燃物品不得小于50cm。
电焊机、对焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。
电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护安全用品，施焊完毕，拉闸上锁。
遭遇雨雪天，应停止露天作业。
六、注意事项
6.1在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1，5，9…，间隔跳打的方法进行施工，内部采用不跳桩按次序施工。
6.2钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°
6.3喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。
设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
6.4喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。
6.5为了加大固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：
第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。
6.6在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。
采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
6.7对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。
在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。
但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘土或清水，故不宜利用冒浆回灌
6.8在软弱地层旋喷时，固结体强度低。
可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。
6.9在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。
6.10在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。
6.11在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级部门及时反映。
七、文明施工措施
文明施工是施工企业一项基础管理工作，是现代化工程施工本身的客观要求。
结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，健全个人岗位责任制，经济责任制，检查制度，奖惩制度，持证上岗制度，会议制度，各种管理制度等，做到现场文明施工管理有章可循。
积极推广新技术，新工艺，新设备和现代化管理方法，保证文明施工的实施。
7.1现场场容、场貌布置
施工中严格执行有关施工现场文明施工的规定；
在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定文明施工措施；
挂牌施工，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，自觉接受各方监督；
加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。
施工现场所需的人、机、物料等按图布置，并根据有关法规，标准、科学、合理化进行安排布置，从而达到科学施工，文明安全生产；
施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等张贴上墙公布，展示清楚；
施工人员在施工现场配戴证明其身份的证卡，各种加工场、站、堆料场、仓库、食堂、厕所，机械设备操作室、棚及电气设备等标识清楚；
工地每月组织一次施工现场管理综合检查或安全、质量、文明施工、环境卫生等单项检查，并把评比结果绘成图表张榜公布，挂牌，并有奖惩手段；
对全体员工进行广泛的法制、安全教育，工地现场按规定设置文明施工标牌和条幅，张贴宣传标语，采用多种形式进行大力宣传教育，提高全员文明施工意识。
7.2施工道路与施工场地
在施工作业时，设防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施；
道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，为保证道路畅通，对部分施工道路进行扩宽、硬化。
工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全；
在施工道路和场地边缘设排水系统，并畅通不堵；
弃方和建筑垃圾不得随意弃置，必须集中堆放，然后运至规定的弃土场。
7.3大堆料存放
碴石分类、集中堆放成方，归类成垛，堆放整齐，集料随用随清，无底脚散料。
钢材、周转材料设备、水泥堆放整齐，防止潮湿及受水侵泡。
钢轨、工字钢等钢材分规格集中存放，整齐成线；
零配件、钢管、扣件分类分规格，集中存放；
竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用；
袋装、散装水泥及粉状外掺剂不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数；
有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符；
混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超限（多孔板不得过3块）。
7.4施工设备存放
机具设备、机械配件等分门别类、有条理的堆放整齐；
机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。
7.5施工队伍管理
加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。
同时经常征求建设单位和监理工程师对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工；
现场施工人员一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场；
在施工中，工班组必须做好操作落手清，施工材料随做随清，物尽其用；
加强内业资料的管理。
在工程施工中，文明施工的主要内容之一是内业资料的管理，各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理；
合理安排施工，尽可能使用低噪音设备严格控制噪音。
对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响；
建立文明施工考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
7.6生活卫生
生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制；
施工现场须设有饮水桶，做到有盖加配杯子；
工地厕所，落实专人管理，保持清洁无害；
生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。
7.7文明共建活动
教育全体员工遵守地方的各种法规，团结当地各族人民群众，遵纪守法，行为规范，文明礼貌，爱护当地农作物，保护当地资源；
搞好友邻施工队伍之间的团结协作，在建设单位的直接领导下，尊重各级地方政府、尊重当地人民群众、尊重民族风俗习惯；
依靠当地人民政府和人民群众，以取得其支持，开展铁路、地方文明共建活动。
八、地下管线及其它地上地下设施的保护、加固措施
在既有线施工，合理安排，优化施工方案，减少对既有线交通的影响。
积极与公路管理部门配合，道路封闭，及时通报。
设置醒目的警示标志，夜间施工要设置警示灯，及时修复不可避免的临时破坏。
开挖前应先仔细调查有关规划图，明确地下排水管、煤气管、水管、电缆线、光缆线等管线的位置，针对有关情况做出具体保护措施。
开挖过程中遇到地下排水管、煤气管、水管、电缆线等设备时，要编制详细的施工方案，采取可靠的加固措施，若必须改变建筑物位置，临时转移原有管线等重大问题时，应汇同建设方、设计院共同研究解决。
对周围建筑物及管道设置沉降位移观测点，定时、定人观测
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