CNC参数一览表Word文档下载推荐.docx
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在与指定平面（G17，G18，G19）垂直的轴上进行刀具长度补偿。
（刀具长度补偿B）。
与指定平面无关，在Z轴上进行刀具长度补偿（刀具长度补偿A）。
GST，OVRT≡0
ZMZ，ZMY，ZMX当接通电源时,X，Y，Z轴的参考点返回方向和原始的反向间隙方向。
1:
返回参考点方向及间隙方向为负。
返回参考点方向及间隙方向为正。
7
G93N
SMZ
ZCZ
ZCY
ZCX
注:
电源接通后,当该轴向与本参数设定的反方向运动时,最初完成反向间隙补偿。
0：
刚性攻丝无加减速。
1：
刚性攻丝有加减速。
SMZ0：
程序段拐角处的速度控制参见编程篇的“进给功能”一章。
所有含运动指令的程序段速度减速到零后，才执行下个程序段。
ZCX～ZCZ0：
返回机械零点需要减速开关及零位信号。
磁开关回零方式C。
（在有机械零点时有效）
若机床零点在轴"
正"
端（从负向往正向回零）时,需设置№006参数ZMZ-ZMX为负向回零.若机床零点在轴"
负"
端（从正向往负向回零）时,需设置№006参数ZMZ-ZMX为正向回零.连接时,除需将接近开关连接到系统的减速信号端外,还需将其连接到系统的零位信号上.此种回零
方式需设置系统零位信号为24V.
PSG2，1主轴同位编码器的齿轮比1～8NTHD0:
无螺纹加工主轴转速控制。
1：
有螺纹加工主轴转速控制。
DIRZ～X0/1:
各轴电机旋转方向选择。
改变参数，可以改变电机旋转方向
0：
运行系统PC程序
VRYZ～X0/1：
各轴驱动器准备就绪信号电平选择。
DALZ～X0/1：
各轴驱动器报警信号电平选择。
：
设定为零。
恒定设定为1。
否则回零不对。
CPF4，3，2，1：
螺距误差补偿及反向间隙补偿的脉冲频率（各轴共用）。
补偿频率=（设定值+1）Kpps设定值=0～15
BDEC0：
反向间隙补偿方式A,以固定的频率（CPF4,3,2,1及BD8设置）输出。
间隙补偿方式B,补偿数据以升降速方式输出,参数（CPF4,3,2,1及BD8设置）无效。
BD80：
反向间隙补偿以参数№010设定的频率进行补偿。
反向间隙补偿以参数№010设定的频率的1/8进行补偿。
RVDL0：
轴运动方向改变时,方向信号与脉冲信号同时输出。
轴运动方向改变时,先输出方向信号延迟一段时间后脉冲信号再输出。
SOT0：
开机后软超程限位立刻有效
开机后软超程限位在返回参考点后有效。
KSGN0：
轴负向运动时,运动符号不保持。
轴负向运动时,运动符号保持。
CM980：
无意义。
JOGS手动方式下主轴模拟速度选择
模拟主轴速度由参数决定。
模拟主轴速度取决于编入的S代码，如果开机没有S代码时，速度为0。
注：
参数CP4,3,2,1,BD8设置改变后需开关机后才有效。
APRS1:
返回参考点后作自动坐标系设定。
不实现自动坐标系设定。
M301:
M30执行时,光标立刻返回开头（B型）。
M30执行后,再次循环起动时光标返回开头（A型）。
EDTB1:
编辑插入机能A.
编辑插入机能B.
OFFVY1:
即使在MRDY信号输出之前DRDY信号为ON,也不产生驱动器报警0:
在MRDY信号输出之前DRDY信号为ON,产生驱动器报警。
EBCL:
ISOT1:
在通电或急停后,没有返回参考点,手动快速移动起作用。
在通电或急停后,返回参考点之前,手动快速移动不起作用。
G011:
电源接通时，为G01状态。
电源接通时，为G00状态。
SBKM1:
在执行宏指令时单程序段有效
在执行宏指令时单程序段无效
DNCB1：
DNC启动时有进行程序预存。
DNC启动时无进行程序预存。
EDALM1:
P/S报警时，可编辑程序或存盘。
PODI1:
编程时，可小数点编程的地址在编程时没有编入小数点时，默认为有小数点。
例：
X100自动认为是X100.即100毫米。
应当注意的是，100μ应编为X0.1而不能编为X100。
PML3，2,1：
螺距误差补偿放大率。
设定的补偿值乘以此放大率,作为输出值。
PML2
PML1
放大率
×
2
4
8
（各轴共用）
当PLM3为1时，上述值×
16
POD
G84S
FXCO
FXCS
ZRSZ
ZRSY
ZRSX
POD0:
小数点是否任意编入
1:
可以带小数点的地址必须编入小数点点输入.”
.否则会产生报警:
“007：
小数点输入错或无小数
注：
1.虽然F100.=F100但在POD=1时，也必须编入小数点（F100.）
2.由于Q可以代小数点，当给宏
DO置1时，Q也必须编入1.或001.如给宏变量
1，G65H01P＃1132Q0.255
G84S=0
FXCO=
FXCS=
Z轴有机械零点。
（回零方式
B）
Z轴无机械零点。
A）
Y轴有机械零点。
Y轴无机械零点。
X轴有机械零点。
X轴无机械零点。
＃1132置低八位全为
CMRX
6
CMRXCMRYCMRZ
设定范围：
1～127。
CMDX
9
CMDY
CMDZ
CMDX,CMDYCMDZ
各个坐标的指令分频系数。
1～127
CRCDL
SCTTIM
CRCDL在刀具半径补偿C方式下，刀具忽略小移动量的限制值。
设定量：
0～16383单位:
毫米/分（毫米输出）
0～16383单位:
英寸/分（英寸输出）
3
SCTTIM设定从主轴指令执行到认为主轴转速到达的时间间隔。
0～255单位:
毫秒
WLKTMZ
WLKTME：
输入信号去抖动宽度。
0～15
0～16ms，1：
16～32ms，2：
32～48ms
螺纹加工时，测试主轴转速的圈数。
主轴转速波动范围（％）
螺纹加工时，允许主轴转速波动的范围
设定量30～15000单位:
30～6000单位:
0.1英寸/分（英寸输出）。
LINTXLINTYLINTZ分别为X,Y，Z坐标线性加减速时间常数值（用于快速移动G00）
设定量:
8～4000（单位:
毫秒）
PSANGN
PSANGN主轴模拟输出调整数据（S模拟输出）。
设定方法如下
1.设定标准值625
2.指令S模拟代码最大输出值（10V）
3.测量输出电压
4.用下述公式重设PSANGN
PSANGN=10.00×
625÷
测量电压
5.
FEDMX
设定新数据后,校验输出电压最大值是否为10V.
5
FEDMX切削进给上限速度。
0～15000单位:
SPDLC
6～6000单位:
0.1英寸/分（英寸输出）
SPDLC：
设定主轴速度偏置补偿值,也就是主轴速度指令电压的0偏置补偿值设定量：
0～+-8191单位:
VELO。
设定量0～2000单位:
0.001MM（MM输出）或0.0001英寸（英寸输出）
手动方式下主轴模拟速度最大值
手动方式下，模拟主轴速度的初值
默认值为100。
手动方式下，模拟主轴速度的增量
默认值为50。
JOGFL
JOGFL手动进给指令加减速低速下限（FL速度）。
设定量：
MM/分（毫米输出）。
0～6000单位:
PFINT
电源接通时的切削进给速度初值。
SEQINC
SEQINC自动插入程序顺序号时的号码增量值。
0～9999
BRATE0
BRATE0RS232接口设定的波特率。
1200～115200（单位:
BPS）。
（12002400480096001920038400
576001152）。
设定1152＝115200
COMDEF
BRATE1RS232接口特性定义。
BCD输入，低三位的BCD码（B2--BO）分别指定串口的不同特性，
B0:
奇偶校验（0－无校验，1－奇校验，2－偶校验）；
B1:
数据停止位（1，2）；
B2:
数据位（5,6,7,8）
LT1X1～LT1Z2：
各轴正/负向软限位。
0～±
9999999（单位:
0.001MM或0.0001英寸）。
设定从参考点到行程极限的距离,所设定的区域之外为禁止区。
通常,存储行程极限应当设在最大行程,如果机床可动部分进入禁止区,就产生超程报警。
方块区域N号顶点（1或2点，见图）
坐标轴（X，Y或Z）
因为在监测运动中的时间间隔,要计算出一个行程容差。
其大小在公制系统中为快速移动速度（取
作MM）的1/5倍,例如,快速移动速度如果为10M/MIN,那麽10×
1/5=2MM。
此外,由于失步会使存在数
控系统中的位置和机床的实际位置之间有一些差值,所以在工作之前总要进行参考点返回,否则,在此种状态开始工作所显示的超程监测点将包括此差值。
当某轴的正/负向软限位参数都设置为0时，该轴的软限位机能无效。
PRSXPRSYPRSZ
0～9999999
PECINTZ
PECINTX，Y，Z每个坐标的螺距误差补偿间隙。
8000～9999999单位:
0.001MM（MM输入）
4000～9999999单位:
0.0001英寸（英寸输入）。
如果此参数设为"
则螺距误差补偿不能实现。
4号扩展模块DI数量
4号扩展模块DO数量
4号扩展模块AI数量
4号扩展模块AO数量
4号扩展模块DI在X库中的偏移
4号扩展模块DO在Y库中的偏移
4号扩展模块AI在X库中的偏移
4号扩展模块AO在Y库中的偏移
5号扩展模块DI数量
5号扩展模块DO数量
5号扩展模块AI数量
5号扩展模块AO数量
5号扩展模块DI在X库中的偏移
5号扩展模块DO在Y库中的偏移
5号扩展模块AI在X库中的偏移
5号扩展模块AO在Y库中的偏移
6号扩展模块DI数量
6号扩展模块DO数量
6号扩展模块AI数量
6号扩展模块AO数量
6号扩展模块DI在X库中的偏移
6号扩展模块DO在Y库中的偏移
6号扩展模块AI在X库中的偏移
6号扩展模块AO在Y库中的偏移
7号扩展模块DI数量
7号扩展模块DO数量
7号扩展模块AI数量
7号扩展模块AO数量
7号扩展模块DI在X库中的偏移
7号扩展模块DO在Y库中的偏移
7号扩展模块AI在X库中的偏移
7号扩展模块AO在Y库中的偏移
8号扩展模块DI数量
8号扩展模块DO数量
8号扩展模块AI数量
8号扩展模块AO数量
8号扩展模块DI在X库中的偏移
8号扩展模块DO在Y库中的偏移
8号扩展模块AI在X库中的偏移
8号扩展模块AO在Y库中的偏移
9号扩展模块DI数量
9号扩展模块DO数量
9号扩展模块AI数量
9号扩展模块AO数量
9号扩展模块DI在X库中的偏移
9号扩展模块DO在Y库中的偏移
9号扩展模块AI在X库中的偏移
9号扩展模块AO在Y库中的偏移
10号扩展模块DI数量
10号扩展模块DO数量
10号扩展模块AI数量
10号扩展模块AO数量
10号扩展模块DI在X库中的偏移
10号扩展模块DO在Y库中的偏移
10号扩展模块AI在X库中的偏移
10号扩展模块AO在Y库中的偏移
11号扩展模块DI数量
11号扩展模块DO数量
11号扩展模块AI数量
11号扩展模块AO数量
11号扩展模块DI在X库中的偏移
11号扩展模块DO在Y库中的偏移
11号扩展模块AI在X库中的偏移
11号扩展模块AO在Y库中的偏移
附1：
K1000M
3轴数
控系统螺距误差补偿参数及设定
PECORGX
PECORGXX坐标螺距误差补偿零点。
0～127
X坐标螺距误差补偿量设定。
设定量:
0～±
7
PECORGY
PECORGYY坐标螺距误差补偿零点。
设定量
0～127
Y坐标螺距误差补偿量设定。
PECORGZ
PECORGZZ坐标螺距误差补偿零点。
设定量0～127
Z坐标螺距误差补偿量设定。
附2：
K1000M3轴数控系统标准参数及含义
参数号
标准值
意义
Ｘ
44
1000
主轴模拟输出调正
45
4000
切削进给上限速度
46
主轴模拟零漂补偿
位参数
47
50
指数加减时间常数
11000000
48
指数加减速下限
10000000
49
Ｇ73的退刀量
00000000
Ｇ83的切削始点
01000000
51
400
快速倍率最低速率
52
200
回零点时的低速
53
Ｘ轴间隙补偿量
54
Ｙ轴间隙补偿量
10
01110001
55
Ｚ轴间隙补偿量
11
56
9999
12
10000110
57
未用
13
58
1400001111
59
15
Ｘ轴指令倍乘比
60
61
100
手动模拟主轴速度初值
Ｙ轴指令倍乘比
62
手动模拟主轴速度增量
17
Ｚ轴指令倍乘比
63
18
Ｘ轴指令分频系数
64
手动加减速低速
19
Ｙ轴指令分频系数
65
切削速度初值
20
Ｚ轴指令分频系数
66
自动顺序号增量
21
67
恒线速控制下的主轴转速
下限值
22
刀补C微动省略极限
68
9600
串口波特率
23
255
ＳＡＲ延迟时间
69
722
接口特性定义
24
信号滤波时间
70
9999999
＋X向软件限位
25
71
＋Y向软件限位
26
72
＋Z向软件限位
27
50DNC
启动时，预存程序
73
－9999999
－X向软件限位
74
－Y向软件限位
占缓存的百分比
75
－Z向软件限位
28
6000
76
回零后X向自动坐标值
29
77
回零后Y向自动坐标值
30
78
回零后Z向自动坐标值
31
79
0X
轴螺补间隔
32
80
0Y
33
81
0Z
82-8904
号模块参数
34
896
90-9705
35
98-10506
36
106-1130
7号模块参数
37
插补中断间隔
114-1210
8号模块参数
38
8000
Ｘ轴快移速率
122-1290
9号模块参数
39
Ｙ轴快移速率
130-1370
10号模块参数
40
Ｚ轴快移速率
138-145011
41
Ｘ轴直线加减常数
轴螺补零点
42
Ｙ轴直线加减常数
43
Ｚ轴直线加减常数
600
升级会员 