环境工程实习总结报告Word文档下载推荐.docx
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污水处理采用各种方法，将污水中的污染物分离出来或转化为无害的物质，从而使污水得到净化。
污水处理方法分类：
1）物理处理法：
如过滤法、沉淀法。
2）物理化学法：
如混凝沉淀法。
3）生物处理法：
利用微生物来吸附、分解、氧化污水中的有机物，把不稳定的有机物降解为稳定无害的物质，从而使污水得到净化。
活性污泥法是生物处理法的一种。
该工程污水二级处理采用泥龄24天改良型的A／A／O工艺，设计进水水质：
COD为280mg/l、ss为190mg/l；
设计出水水质COD为20mg/l、ss20mg/l。
污水深度处理工艺方案为污水在混合池中混合后，经小孔眼网络反应池和斜板沉淀池进入V型滤池，再在清水池中加氯消毒；
污泥处理采用直接浓缩脱水后，外运卫生填埋。
改良型A/A/O生物池中污泥负荷为
F／M=0.06KgBOD／KgMLSS，产泥率为Y=0.83KgSS／KgBOD,平均剩余产泥量为G=390609Kg/d；
加氯加药部分污水加氯量为日均3900kg／d，回用水加氯量为日均3900kg／d；
污泥脱水部分日产干泥量为39609kgSS／d。
污水、污泥处理工艺描述本工程采用生物除磷脱氮的A/A/0工艺。
这种工艺的特点是利用原污水中可生化降解物质作碳源，在去除污水中BOD物质的同时也去除其的氮和磷。
传统A/A/O工艺，适合于污水碳源较为充足的情况，通常是TKN/COD＜0.08.但是长春北郊污水厂TKN/COD=40/368=0.109,碳源不甚充足，在此种特殊的水质条件下，在利用生物方法脱氮的同时，达到很好的除磷效果是比较困难的。
这是因为原水碳源不足导致了A/A/O工艺缺氧段反硝化进行不充分，出水中NO3－N浓度较高，大量的NO3－N随回流污泥进入厌氧段并在那里进行反硝化，迅速消耗快速COD，抑制了厌氧段磷的在效释放，因而在好氧段磷的吸收作用也就不能很好地完成，导致了除磷效果不佳。
针对上述情况，本设计考虑了采用改良型的A/A/0工艺。
这种工艺的特点是，在碳源不十分充足、反硝化程度不高的情况下仍可获较好的除磷效果，其运行方式见图1－1。
这种工艺在国内很多污水处理厂中都有应用，其工艺流程框见图1－2。
2.2污泥处理工艺流程
浓缩脱水机系统包括浓缩脱水机、污水泵、一体溶解加药装置、计量泵、电磁计
量计、清水泵、空压机和输送机等设备。
污泥浓缩池：
浓缩池的类型、基本原理、构造、运行方式、设计尺寸、形状、
构造及附属设施、设计参数及运转参数。
脱水间：
平面布置及工艺尺寸、进出污泥含水率、污泥量、电耗及成本、滤
机参数（带宽、干泥负荷、污泥过流率、混凝剂耗量等）。
三、污水处理厂的结构组成部分
1、改良A／A／O生物池
功 能：
在适宜的条件下，利用生物池中大量繁殖的活性
污泥中微生物完成降解水中有机污染物质、脱氮
及除磷作用，以达到净化水质的目的。
结构形式：
钢筋混凝土矩型水池
尺 寸：
L×
B×
H=100．3×
114．85×
8．0m3
数 量：
12座
参数：
总设计流量：
Q=390000m3／d
单池设计流量：
Q=32500m3／d
单池有效池容：
V=19440m3
其中
前置反硝化段容积:
V=1372m3
厌氧段容积：
缺氧段容积:
V=7513m3
好氧段容积:
V=9183m3
总有效池容:
V=77760m3
总泥龄:
SRT=24d
污泥负荷：
F／M=0．06kgBOD／kgMLSS
产泥率：
Y=0．83kgSS／kgBOD
平均剩余产泥量：
G=39609kg／d
平均流量下停留时间：
T=14．3h
混合液悬浮固体浓度：
MLSS=4000mgl
标准状况下最高时需氧量：
6297kgO2/h
控制方式：
空气量可根据池内的溶解氧监测值，通过管内压
力实现对鼓风机风量的调节。
2、鼓风机房
（1）构筑物
功 能：
向生物池提供其所需空气。
结构型式：
砖混结构单层建筑
数 量：
1座
平面尺寸：
LxB=47m×
15m
设计参数：
总供气量75000Nm3/h
3沉砂池
沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。
沉砂池一般设于泵站前、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；
也可设于初沉池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。
常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池。
沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机，以及曝气沉砂池的曝气系统，多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统。
4初次沉淀池
初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物，或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。
处理的对象是SS和部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。
初沉池包括平流沉淀池，辐流沉淀池和竖流沉淀池。
初沉池的主要能耗设备是排泥装置，比如链带式刮泥机，刮泥撇渣机，吸泥泵等，但由于排泥周期的影响，初沉池的能耗是比较低的。
5二次沉淀池
二次沉淀池是整个活性污泥法系统中非常重要的一个组成部分。
整个系统的处理效能与二次沉淀池的设计和运行是否良好密切相关。
从利用悬浮物与污水的密度差以达到固液分离的原理来看，二次沉淀池与一般的沉淀池并无不同；
但是，二次沉淀池的功能要求不同，沉淀的类型不同，因此，二次沉淀池的设计原理和构造上都与一般的沉淀池有所不同。
二次沉淀池在功能上要同时满足澄清（固液分离）和污泥浓缩（使回流污泥的含水率降低，回流污泥的体积减少）两方面的要求。
二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上，能耗比较低。
6、接触池
功 能：
为消毒剂杀菌提供必要的场所。
结构形式：
半地上式钢筋混凝土结构
数量：
3座
LxBxH=35x2lx5m3
单池设计流量 Q=1．96m3／s
单池停留时间：
30min
7、加氯加药间
污水处理部分加氯加药间与回用水处理部分加氯加药间合建。
（1）建筑物
功 能：
1）为污水杀菌提供消毒剂（液氯）
2）为污水化学除磷处理提供絮凝剂（碱性聚合铝）
3）为回用水絮凝提供絮凝剂（碱性聚合铝）
运行方式：
污水化学除磷加药季节性投加；
消毒及回用水絮凝为全年投加。
前加氯采用流量比例自动投加方式，即加氯机根据接触池超声波明渠流量计的流量信号按比例自动投加加氯量。
后加氯采用复合环自动投加的方式，即加氯机先根据清水池进水电磁流量计的流量信号按比例自动投加加氯量，然后再根据余率分析仪的余氯检测信号自动调整加氯机的加氯量，以达到最佳投氯量。
8、污泥回流泵站
功 能：
将一定数量的活性污泥回流到生化处理系统，以维持生化系统活性污泥的浓度，保证其生化反应能力，同时将生化系统产生的剩余污泥提升至浓缩脱水机房。
结构型式：
半地下式钢筋混凝土园形泵站
数量：
3座
单池设计参数：
污泥回流比100％
回流污泥量15051／s
剩余污泥产量13203kg／d
7、污泥浓缩脱水机房
功 能：
降低污泥含水率，减少污泥体积。
利用一期工程的原有脱水机房。
l座
54mx15m
干污泥量 39609kgSS／d
湿污泥量 4950m3／d
进泥含水率 99．2%
出泥含水率 80%
加药量 3－5g／kg污泥
污泥含水率99．2％
8、提升泵房
功 能：
将污水提升，以满足污水深度处理竖向水力流程的要求。
数 量：
设计流量：
12151／s
9、配水井
功 能：
配水井兼集水、稳压、配水作用
钢筋混凝土矩形井
平面尺寸：
LxBxH有效=9x3．75x8．5m3
参 数：
设计流量 Q=1215 1／s
停留时间 T=2．5min
10、净水间
集混凝、反应、沉淀、过滤于一体，并把反冲洗泵房、鼓风机房和控制室与之合建成为一整个污水净化间。
其中包括如下几部分：
A、机械混合池
混合是絮凝沉淀的前提，所有胶体颗粒在混台池内实现瞬间脱稳与凝聚。
地上式钢筋混凝土构筑物
2座
单池处理能力 Q=0.608m3／s
混合时间 60s
单池尺寸 LXB=3.6m×
1.8m
（2）主要设备
类 型：
搅拌器
4台
功率 N=5.5kW
B、小孔眼网格反应池
（1）构筑物
创造一定的水力条件，以最短的时间使所有胶体颗粒在这一过程完成絮凝过程，达到最佳的絮凝效果。
半地下式钢筋混凝土构筑物
2座
参数：
单池处理能力Q=6081／s
单池平面尺寸LxB=15．02x8．95
总反应时间t=20min
每座反应池分三个反应段：
第一段流速12．3cm／s
第二段流速10．0cm/s
第三段流速8．3cm／s
（2）主要设备
类型：
小孔眼网格絮凝设备
2套
规格：
孔径30---35mm
C、斜板沉淀池
将反应后产生的大的矾花从水中进行分离。
钢筋混凝土矩形池
参 数：
单池处理能力 Q=608L／S
沉淀池清水区上升流速：
1．73mm／s
单池平面尺寸：
LxB＝22．5mx15．02m
有效水深 h=5．4m
（2）主要设备
小间距斜板
数 量：
2套
规 格：
斜板间距25mm
材 质：
乙丙共聚
双钢丝绳牵引式刮泥机
4套
轨距L=5．2m
N=0．75KW
D、V型滤池
功 能：
悬浮液流径多孔介质进一步去除水中的微小颗粒，以保证最终的出水水质。
类 型：
地上式钢筋混凝土构筑物
1座，分为10格
LxB=40mx43m
参 数：
处理能力 Q=1．215m3／s
设计滤速 6．2m／s
单格过滤面积 72m2
强制流速6．90m／s
反冲洗方式：
空气和水反冲洗并伴有水面扫洗
气冲强度54m3／m2．h
水冲强度15m3／m2．h
表面扫洗强度7m3／m2．h
冲洗周期24-36h
冲洗时间：
先气冲2min,然后气—水同时反冲4min最后水冲加表面扫洗6min
11、清水池：
（1）构筑物
地下式钢筋混凝土矩形水池
1座2格，单格LXB=40mx26．2m
设计参数：
有效容积：
10000立方米（为总产水量的10％）
后加氯量：
2m
有效水深：
5米
12、排水泵房
地下式钢筋混凝土矩形泵站
1座
L×
B=21．5m×
3m+27．15m×
9m
（2）主要设备
设备类型：
双吸式离心泵
设备数量：
5台（4用1备），1台配变频调速电机
单泵流量 Q=305l／s
扬 程 H＝50m
轴功率N=220kw
四．污泥处置厂：
长春污泥处置工程处理规模为400t/d，设计进厂污泥含水率80%，工程由两条生产线构成，每条生产线处理规模为200t/d，发酵周期为24天。
工程于2010年9月30日竣工运行。
该工程由北京中科博联环境工程有限公司提供成套工艺技术和设备。
工程采用成熟的智能控制高温好氧发酵技术（CTB技术），发酵过程由Compsoft3.0®
工艺软件包进行温度-氧气实时在线监测，并根据堆体温度、氧气含量及耗氧速率等参数的智能控制，使堆体温度和氧气含量处于最佳状态，促进嗜高温微生物快速生长繁殖，有效防止堆体内恶臭气体的产生。
发酵后的产物符合国家相关标准，可用于园林绿化、土壤改良、农田等。
该工程对厂区内部和周边环境的臭气污染均作了全面考虑，在车间内布置中科博联研发的臭气实时在先监测和智能反馈控制系统，臭气监测信号与末端除臭装置联动，当车间内臭气浓度超标时自动开启除臭系统，确保车间内空气质量达标和最大限度满足节能减排效果。
下面对各车间技术进行介绍。
1.混料车间：
混料车间主要对脱水污泥、秸秆、回填料进行混合，脱水污泥的含水率大约为80%，混合后含水率大约为60%，被运输到发酵车间进行发酵。
混合车间内有秸秆料斗，用来储存用于混合阶段的秸秆，有2个污泥料斗，储存运来的脱水污泥，1个回填料都用来储存筛留下来的筛上物，可以减少成本。
2.发酵车间：
有36个发酵仓，12台鼓风机对其进行鼓风，发酵周期为24天，发酵前14天只进行通风，在发酵后期10天内，需要每隔两天进行翻刨一次最后的发酵成品被运到筛分车间。
3.臭气处理系统：
发酵会产生大量的臭气，不能直接排放到空气中，该厂利用生物除臭技术对其进行有效处理，包括水洗系统和生物滤池系统，利用微生物的作用净化臭气的最终排放。
4.筛分车间、成品仓库和秸秆车间：
筛分车间是为了对发酵物进行筛分，筛下物被运输到成品仓库，准备外运，而筛上物则是作为回填料运输到混料车间。
秸秆车间是秸秆的堆放车间，秸秆在运往混料车间必须首先经过粉碎机的粉碎作用。
五、污水处理、污泥处理总结
污水处理是能源密集（energyintensity）型的综合技术。
一段时期以来,能耗大、运行费用高一定程度上阻碍了我国城市污水处理厂的建设,建成的一些处理厂也因能耗原因处于停产和半停产状态。
在今后相当长的一段时期内,能耗问题将成为城市污水处理的瓶颈。
能否解决耗污水厂的能耗问题，合理进行能源分配，已经成为决定污水处理厂运行效益好坏的关键因素。
能耗是否较低，也是未来新的污水处理厂可行性分析的决定性因素，开发能效较高的污水处理技术，合理设计及运行污水处理厂，必将是未来污水处理厂设计和运行的必由之路。
污泥处理中剩下的污泥里面含有很多营养物质，可以用作观赏性花卉的栽培，用以取代污染比较严重的化肥，是一个很可观的资源。
也是对环保的更加充分利用。
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