大型管道专项施工方案Word文档格式.docx
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D377以下
100m
190个
2、服务楼屋面环行管道：
服务楼B区建筑外形为环形建筑，建筑高度两层，冷却塔及DN2000的冷却水供回水管均布置在此环形建筑的楼顶。
环形建筑内环半径R＝31.5m，外环半径R=53.3m，DN2000的冷冻供回水布置位置大约在半径R＝37m的位置上，且上下两层排布，标高分别为＋2.1m和＋4.8m；
DN1000的平衡管布置在R＝48m的位置上，标高为＋1.13m。
具体安装工程量：
系统
设备管道名称
规格
部位
开式系统
开式冷却塔
14台
屋顶
厂家安装
冷却水供回主管
D2020＊14
340m
螺旋卷管
平衡管
D1020＊10
150m
冷却水供回支管
D630＊9
240m
D530＊9
180m
支管
D273＊7
230m
无缝钢管
阀门
DN600－100
85个
总包供
闭式系统
闭式冷却塔
2台
D426＊10
268m
DN400
6
3、主要系统及设备参数
设备名称
参数
设备型号
设备编号
空调冷却水循环系统
冷却循环水泵1
7
Q=1830m3∕h,H=28m,N=225KW
地下二层
冷却循环水泵2
3
Q=500m3∕h,H=28m,N=75KW
双工况冷却循环水泵
Q=1230m3∕h,H=28m,N=150KW
冷却塔
14
全自动旁滤设备
水泵
Q=16～200m3∕h,H=32m,N=30KW
压力式高速石英砂过滤器
2
Φ2400Х1950mm
全自动智能控制在线加药保障系统
加药桶
500升
ECH－604H
计量加药泵
ECH－604G
监测控制仪
1
ECH－604A
水质参数在线监测仪
ECH－604
电磁排污阀
脉冲流量仪
ECH－604I
污垢热阻在线检测控制仪
自然冷却循环水系统
风冷塔循环水泵
Q=840m3∕h,H=25m,N=110KW（30％乙二醇混合液）
自然冷却板式热交换器
Q一次=820m3∕hQ二次=720m3∕h
B158
CHE／3／002／05～06
全自动智能控制乙二醇补加设备
乙二醇储存设备
ECH－608H1
输送泵
Q=5t，H=15m
ECH－608G2
混合设备
ECH－608H2
中间设备
ECH－608H3
定压泵
Q=5t，H=60m
ECH－608G1
全自动定压水系统
ECH－608H4
空调冷冻水系统
Q=1440m3∕h,N=1950KW
地上一层
YDYFYAJ35DDA
CH／3／101／01～06
Q=360m3∕h,N=500KW
YKEKEKP85CQF
CH／3／101／07～08
冷冻水泵
Q=1440m3∕h，H=25m,N=132KW
HSCS14Х16Х17
CWP／3／002／01～06
Q=720m3∕h，H=25m,N=75KW
VSH8Х10Х131／2
CWP／3／002／07～08
Q=360m3∕h，H=30m,N=45KW
15106G
CWP／3／002／09～11
服务楼二次泵
Q=140m3∕h，H=15m,N=7.5KW
15104BC
CWP／3／002／18～20
冷却循环泵
Q=720m3∕h，H=14m,N=45KW
15108G
CWP／3／002／21～23
空调补水箱
空调补水泵
空调水系统定压罐
化学加药装置
CW／3／002／01
蓄冰系统
Q=1170m3∕h,N=1440KW
CYKVFVBJ25DGCVF
CH／3／101／09～10
乙二醇循环泵
Q=1400m3∕h,H=42m,N=250KW
CWP／3／002／15～17
融冰冷冻水循环泵
Q=520m3∕h,H=25m,N=55KW
CWP／3／002／12～14
乙二醇制冷热交换器
Q一次=1400m3∕hQ二次=720m3∕h
B110
CHE／3／002／01～02
融冰制冷热交换器
Q一次=520m3∕hQ二次=720m3∕h
J185
CHE／3／002／03～04
蓄冰槽
管道重量表
管径（米）
壁厚（米）
比重（吨/立方米）
每米重（吨）
每根长（米）
单根重（吨）
2.02
0.014
7.8
0.69263376
12
8.31
1.5
0.514332
6.17
1.22
0.012
0.35856288
4.30
1.02
0.29978208
3.60
0.7
0.2057328
8
1.65
0.6
0.1763424
1.41
0.5
0.009
0.110214
0.88
0.45
0.0991926
0.79
0.3
0.0661284
0.53
0.25
0.008
0.048984
0.39
二、施工主要执行的规程规范
管道施工执行的主要规程规范
序号
名称
编号
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
4
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
5
通风与空调施工质量验收规范
GB50243-2002
建筑设备施工安装通用图集
91SB
10
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
11
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
起重施工规范
HGJ201-83
13
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
起重机械安全规程
GB6067-85
15
建筑施工工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
16
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
17
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
18
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
三、施工部署及工期保证措施
1、施工部署
1.1立井管道安装：
在机房管道设备安装前，先安装立井管道，并在立井管道支架等全部完成后再进行机房水平管道的安装。
1.2首层冷冻机房：
由于机房内受场地限制，安装工作必须按顺序进行。
管道安装时，首先完成两根DN1500、两根DN2000的水平管道安装，随后进行冷冻机等设备安装，并将设备进出口管与此水平主管相连。
1.3地下二层冷却水、冷冻水泵房：
先安装所有水平的大型管道，随后进行设备（包括泵及板换等）运输及安装，最后安装设备与主管道的立管及连接。
1.4屋面环形管道应首先在加工现场按施工图尺寸加工管道，使其符合图纸标注的长度，利用50吨吊车将管道集中调运到屋顶，在分散水平码放到位。
对于上下两层DN2000的冷却水管，先安装下层管道，再安装上层管道。
制作3－4个龙门架做为管道安装的设备，管道安装时，利用龙门架及吊链将管道吊装到钢架上。
2、具体工期计划:
（参见施工进度计划）
3、工期保证措施
2.1制订施工进度控制计划，制定相应的配套计划，严格施工顺序，并定期（每周）进行核对，及时做出调整，从而控制工程的总体进度。
2.2本工程施工难度大且施工工期紧，前期准备工作必须充分，将每道施工工序进行周密的考虑。
2.3抓好关键工序施工，以点带面。
严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。
特别是机房的安装顺序必须严格按照方案进行，
2.4在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，特别是空调水管和风管的安装，确保安装进度。
2.5以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。
2.6服从及配合总包单位的统一管理，并及时沟通，协调统一、综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。
四、施工劳动力计划
1、大型管道焊工需要数量计算书：
a.正常劳动生产率（每人）:
4米/每天；
b.总工日=焊缝总工作量÷
劳动生产率
=3800÷
=950（工日）
c.预计焊接天数：
2006年12月30日至2007年3月30日（90天）
d.需要焊工人数=950÷
90≈11（人）
e.结论:
通过计算得出需要焊接管道的焊工4名，从2006年12月30日至2007年3月30日的90天内完成服务楼大型管道焊接工作。
以上只是理想状态下的计算，考虑诸多因素，我方将按不同时期计划准备不同数量的焊工如下。
2、劳动力计划表：
劳动力计划表
服务楼大管道安装工程单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
06－11
06－12
07－01
07－02
07－03
07－04
07－05
07－06
管工
20
30
45
50
35
保温工
焊工
25
起重工
辅助工
合计
38
48
75
80
120
124
100
60
五、施工机具计划
机械或
型号规格
用于施
工部位
交流电焊机
BX1-200
空调管道系统
自备
BX1-300-5F
BX1-500-5F
焊条烤箱
Dh20
气焊工具
40
电动试压泵
4DSY
手动试压泵
S-SY
压槽机
9
管道切割机
砂轮锯
2414NB
电锤
15-25mm
手电钻
NOD
冲击钻
GSB13
汽车吊
50t
租用
16t
卷扬机
5t
吊葫芦
10t
19
3t
2t
21
水准仪
DS3
22
液压千斤
23
潜水泵
H=15m
六、主要安装施工方法和技术措施
1、施工工艺流程
2、放线定位
2.1认真阅读设计图纸，施工前根据设计图纸核对设备基础及机房承重梁的标高尺寸，并做好交接记录。
2.2根据图纸尺寸，测量确定管线及所在坐标位置，并在相应位置用墨线做好标记。
2.3根据土建标高标线，计算确定管道在机房内各标高位置，做好相应标记。
2.4冷却塔环形冷却水管安装时，为保证安装后的工程质量，应在管道安装前，在地面的相应位置应做好支架及管道的墨线标志，在地面做模拟施工，保证安装时管道的基本位置符合设计要求。
3、设备管道运输
3.1设备管道的运输路线：
一层冷冻机房管道运输
运输路线
主要运输:
管道，地下二层管道从3#吊装孔和冷却水竖井处向下运输。
地下二层泵房管道运输
冷冻水泵房的管道由3#吊装孔运下；
冷却水泵房管道由8b\db轴处的竖井运下。
3.2运输方式：
水平运输采用拖排和卷扬机进行，具体方法见《大型管道设备运输方案》中的相关描述。
从首层垂直运输到地下二采用上层预留的孔洞，利用卷扬机和滑轮组进行，具体方法和钢丝绳的选用见《大型管道设备运输方案》中的相关描述。
4、管道就位吊装
4.1立管吊装方法
第一步：
在一层将管道运输到立井附近。
第二步：
用一台5t卷扬机进行吊装，卷扬机设置在一层，管道进入竖井后，向下移动，到达地下合适高度后，在一层穿楼板位置做好立管支架后再松开倒链等吊装工具。
第三步：
用同样方法吊装另一根管道，并与第一根管道焊接，同时在上一层楼板处做好支架。
立管安装顺序为先大后小！
例如，在吊装Db-9c轴DN2000立管时，操作方法如下：
步骤
吊装示意图
操作说明
1预备起吊
管道运输到一层竖井附近位置,用1台5t卷扬机固定在管道的一端，准备吊装。
承重横担，Φ273*9管担在竖井边上的承重梁上。
在需吊装管道与楼板之间设置滚杠，减小摩擦，以防止损伤楼板。
在用千斤绳捆扎需吊装管道时，在千斤绳与管道间加设木方，以增大摩擦，防止管道在吊装过程中滑落。
2吊装第一根管
用卷扬机将管道拉入到竖井中，并垂直向下滑落，到图纸标注的标高尺寸时，在穿过楼板的位置做好相应支架，保证管道在吊装绳索松开时在立井中安全可靠。
3吊装第二根管
4、第二根管吊装后与第一根管焊接
在一层位置，与吊装第一根管同样方式吊装第二根管。
第二根管吊装到竖井后，与第一根管对焊，并同时做好穿楼板处的支架。
4.2水平管吊装方法
冷冻机房的水平管有4根，两根DN1500管道和两根DN2000管道，DN1500管道位于北侧，从17c～10c轴，DN2000管道位于南侧，从17c～5c轴，4根管共用一个承重梁。
安装时，将管道在地面按相应轴线摆放好，用两台卷扬机共同将管道水平提升到相应安装位置。
由于管道安装位置较高，需要在＋8.5m的水平位置搭设操作平台，因此在机房北侧GC～HC轴留出相应位置进行吊装。
例如在13C～14C位置安装时，在此吊装位置先吊装一根DN1500管道放置于相应的承重梁上，然后水平挪到图纸标注的安装位置；
吊装采用两台卷扬机进行，并用一个5t倒链做为辅助吊装工具，从而保证吊装安全。
同样办法，吊装另一根DN1500管道及两根DN2000管道并用倒链挪动到相应位置。
具体吊装方法如图所示：
管道在将安装的对应位置摆放好,用2台5t卷扬机分别固定在管道的两端，准备吊装。
2一端首先起吊
先启动一台卷扬机，使起吊的一端能放置在结构梁上
3起吊另一端
启动另一端的卷扬机，并重新栓挂前一台卷扬机的钢丝绳位置（此时这端已担在梁上，另一端的钢丝绳不能松动），使钢丝绳栓挂位置向中心方向偏移，达到起升时管道横向向左移动的目的。
4管道放置于结构梁上
后起升的一端已超过承重梁的高度，此时再次移动第一次起升端的钢丝绳位置，使钢丝绳栓挂位置重新向管端的方向移动，使管道横向向右移动。
5、管道就位
将管道放置在10米宽的结构梁上，并做小幅调整
4.3卷扬机固定方式：
设置在卷扬机附近的立柱上，利用立柱做锚点。
固定卷扬机时分别用一根Φ11mm、20m长的钢丝绳，绕卷扬机底座一圈然后绕立柱一圈，分别回头再从卷扬机底座饶过后用绳夹卡牢。
钢丝绳与立柱棱角处要垫Φ50×
5000×
4mm半管，内衬40×
3.5mm、500mm长的角钢，对立柱四角加以保护，为防止卷扬机受力时棱角割断钢丝绳，在棱角处应用木方垫实。
4.4吊装立管的吊点受力计算：
以下计算以最重12米长DN2000管道为例：
（1）千斤绳选择计算：
千斤绳总承载力Q=G*K计*K动
其中G：
吊装物体最大重量
K计：
计算摩擦系数
K动：
动摩擦系数
本工程需吊装的物体最重为8400公斤，滑轮组重量为250公斤，
Q=（8400+250）*9.8*1.25*1.1=116.6KN
本工程拟采用四根千斤绳，所以每根千绳受力为S=Q/n=116.6/4=29.15KN
千斤绳安全系数为K=6，破断力计算公式为P=S*K=29.15*6=174.9KN，所以选用破断力为180KN的千斤绳。
经过以上计算，本工程千斤绳采用（6*19+1）的钢丝绳，直径为18.5毫米，共四根，每根抗拉强度为1400MPa，破断力180KN，安全系数为6倍。
（2）牵引绳选择计算：
选用一套H20×
4D滑轮组及一台50KN卷扬机来吊运设备
牵引绳拉力的计算：
最大重量按116.6KN计算，Q=116.6KN，工作有效绳数：
n=9，导向滑轮数：
K=2，载荷系数d=0.14，起重系数：
K动=1.1，
Q计=K动×
Q=1.1×
116.6=128.26KN
牵引绳拉力：
S=d×
Q计=0.14×
128.26≈18KN
牵引绳的安全系数为K安=4，破断力计算公式为P=S*K安=18*4=72KN，所以选用破断力为80.1KN的牵引绳。
经过以上计算，本工程牵引绳采用（6*19+1）的钢丝绳，直径为12.5毫米，抗拉强度为1400MPa，破断力80.1KN，安全系数为4倍。
（3）承重横担选择计算
复合应力δ=
其中M:
集中载荷弯矩W:
抗弯模量Q:
集中剪力A:
横担断面积
因
本身数值很小，一般不超过10，所以可以忽略不计。
因此，计算公式可以改为复合应力δ=
其中M单位为N*cmW单位为cm
M=P*L=8400*9.8*30=2469600N*cm
复合应力δ要求小于150N/mm
且不宜超过70N/mm
由此得出δ=
70N/mm
由此可计算出W
353cm
经查表无逢钢管D273的W=370-410cm
大于353,因此确定选用无逢钢管D273作为吊装时的承重横担。
4．4环形管道安装：
为管道安装和焊接等工作能够顺利进行，制作龙门架3-4个。
龙门架宽5米，高6.5米左右，立管做成可拆卸的。
装底层管道时，将可拆卸的部分拆下，降低龙门架高度；
吊装上层管道时，再升高此龙门架，进行相关作业安装。
管道安装时，用龙门架将管道放置在事先制作的管道支架上，管道支架位于管道中部，管道两端用临时支架进行支撑，同样吊装邻近的另一根管道，对接焊接后再撤出临时支撑。
5、管道焊接
5.1焊接方法：
采用手工电弧焊方法焊接，根据本工程的特点，焊接的工作量比较大，而且管道的直径较大，从而给焊接工作带来了一定的难度，所以要求焊工必须具备较高的技术素质，上岗前的焊工必须进行有针对性地培训考核，合格后方可上岗操作。
5.2坡口加工：
a.大型管道进场要求厂家预先加工好管道两端的坡口，加工要求参照下表。
b.现场管道坡口加工采用气焊切割方法。
气割切割后再用角向磨光机对坡口进行打磨，同时清除破口表面的氧化皮、焊渣等飞溅物，并将凹凸不平处打磨平整。
对接管道坡口型式及间隙
壁厚T（mm）
坡口
名称
坡口尺寸
间隙
（mm）
钝边
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