EN6033529aWord文档格式.docx
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3．一般要求（GENERALREQUIREMENT）：
器具的设计和制造，应使其在正常使用中能安全地运行，即使在正常使用
中操作不当也不会给人或环境带来危险。
是否合格，通常通过全部有关试验进行检验。
4．试验中的一般说明（GENERALCONDITIONSFORTHETESTS）：
4．3除另有规定，各项试验应按本标准条文的顺序进行。
对于烤面包炉（TOASTER），第22.107条须在第19条的试验之前进行。
对于TOASTERSWITHSANDWICHTOASTINGATTACHMENTS,第
22.105条须在第11条的试验之后立即进行。
4．5对器具或器具上任何可运动部件的试验，应将其置于正常使用中可能
出现的最不利的位置上进行。
6．分类（CLASSIFICATION）：
7．标示和说明（MARKINGANDINSTRUCTIONS）：
7．1局部浸在水中以便清洗的器具，须标识最高水位，并注明：
Donotimmerse
beyondthislevel.
7．8除Z连接外，接线端子按如下表示：
专为中性线使用的接线端子用字母N表示；
接地端子用符号表示。
7．12对于在清洗时须部分或完全浸泡在水中的带电源插头的器具，要在说
明书中注明：
Theconnectormustberemovedbeforetheapplianceis
cleanedandtheapplianceinletmustbedriedbeforetheapplianceisused
again.
对于OVENS，说明书中须有：
Thetemperatureofthedoorortheouter
surfacemaybehighwhentheapplianceisoperating.
对于TOASTERS，说明书中须有：
Breadmayburn.Thereforetoasters
mustnotbeusednearorbelowcurtainsandothercombustiblematerials.
Theymustbewatched.
7．12．5说明书应包括以下资料：
——对使用X连接的器具：
Ifthesupplycordisdamaged,itmustbereplacedbyaspecialcordorassemblyavailablefromthemanufactureroritsserviceagent;
——对使用Y连接的器具：
Ifthesupplycordisdamaged,itmustbereplacedbythemanufactureroritsserviceagentorasimilarlyqualifiedpersoninordertoavoidahazard;
Thesupplycordcannotbereplaced.Ifthecordisdamagedtheapplianceshouldbescrapped.
7．14本标准所要求的标志应清晰明了，经久耐用。
是否合格通过检视和用沾水湿布用手擦拭标志15s，随后再用浸过汽
油的布擦拭15s来确定；
通过本标准的全部试验之后，标志仍应清晰明了，标志牌不能被轻易
揭去，也不应发生卷边现象。
8．防触电保护（PROTECTIONAGAINSTACCESSTOLIVEPARTS）：
8．1器具的结构和外壳应具有充分的防触电保护，以避免人与带电部件发
生意外接触。
通过检视和用标准试验指来检验是否合格。
8．1．1当器具按正常使用条件操作时，甚至在打开盖、门和拆除可拆卸部
件之后，该项要求仍适用；
在每个可能的位置，都要用如图1所示的标准试验指来检验，但不
应用力过大。
试验指不得碰触到裸露的带电部件。
带有承屑座的TOASTER，用如图3所示的测试探棒来进行试验时，
不得碰触到带电部件。
8．1．20类、Ⅱ类器具的孔或缝隙，用图2所示的试验销来进行试验。
8．1．3除Ⅱ类器具外，对于仅用一次开关动作就可切断电源的可见灼热式电热元件的带电部件及电热元件的支撑部件，只要不用拆开盖子便可从外部清楚地看到这些部件与电热元件接触着，则应使用如图3所示的测试探棒来进行试验。
测试探棒不得碰触到带电部件。
10．输入功率和电流（POWERINPUTANDCURRENT）：
10．1在额定电压和正常工作温度下，器具的输入功率与额定输入功率的偏
差应不大于表1的规定；
类别
额定输入功率（W）
偏差
所有器具
25
+20%
电热器具
25~200
10%
200
+5%或20W
10%
11．发热（HEATING）：
11．1在正常使用中，器具和周围环境的温度不应过高。
在11.2到11.7条规定的条件下，通过测试各种零部件的温升来确定
是否合格。
11．2通常在地板上或在桌上使用的其它电热器具，放置在测试角中时，应
尽可能放置在靠近边壁的底板上；
通常在地板上或在桌上使用的其它电动器具，应放在涂有无光黑漆的
约20mm厚的胶合板的水平支架上；
11．3除线圈温升外，其它部分的温升用热电偶测量，所用的热电偶及放置
的位置应对该部件温度的影响为最小；
用于测试测试角板面温升的热电偶，要埋入表面，或粘贴于铜制的涂
黑小圆片背面，该小圆片直径15mm，厚1mm，并应放置在与板壁表
面齐平的位置上，并尽可能使圆片能测到最高温度；
除线圈外，电气绝缘的温升测定应在绝缘物表面进行；
线圈的温升用电阻法测定。
11．4电热器具系在输入功率为额定功率的1.15倍的相应电压下工作；
11．5电动器具及组合型器具系在正常负载下和额定电压的0.94倍与1.06
倍之间选取对器具最不利的电压值工作；
11．6试验期间，温升要连续监测，且不应超过表2的规定值，保护装置不
应动作，密封填料不应流出。
部件
温升（℃）
线圈，绝缘等级为：
CLASSA
CLASSE
CLASSB
CLASSF
CLASSH
75（65）
90（80）
95（85）
115
140
端子
60
开关和温控器的周围：
没有T表志
有T表志
30
T25
内、外布线：
50
用作附加绝缘的电线护套
35
电动器具的外壳（不包括正常使用中握住的手把）
在正常使用中连续握住的手把、旋钮、夹子等：
金属
陶瓷或玻璃材料
模塑材料、橡胶或木材
40
在正常使用中短时握住的手把、旋钮、夹子等：
45
注：
1。
对于全封闭式马达，A级、E级和B级绝缘的温升极限可
增加5℃；
2．T表示最高工作温度。
表中的数值是以环境温度通常不超过25℃，但偶然达到35℃为基础
的。
然而，规定的温升值是以25℃为基础的。
线圈的温升值由下式求得：
Δt=（R2-R1）×
（k+t1）/R1-（t2-t1）
式中：
Δt——线圈的温升值；
R1——试验开始时的线圈电阻；
R2——试验结束时的线圈电阻；
k——铜线圈为234.5，铝线圈为225；
t1——试验开始时的室温；
t2——试验结束时的室温。
开始试验时，线圈的温度应与室温相等。
13．在工作温度下的泄漏电流和电气强度（LEAKAGECURRENTAND
ELECTRICSTRENGTHATOPERATINGTEMPERATURE）：
13．1在工作温度下，器具的泄漏电流不应过大，且应具有良好的电气强度。
通过按13.2和13.3规定的试验来确定是否合格。
电热器具在输入功率为额定功率的1.15倍的相应电压下工作；
电动器具及组合型器具在额定电压的1.06倍下工作。
13．2在电源任一极与易触及的金属部件或紧贴在绝缘材料表面的金属箔之
间进行，该金属箔的大小不超过20cm×
10cm。
器具按11.7条所规定的时间工作之后，泄漏电流不得超过下列数值：
0类、0Ⅰ类和Ⅲ类器具：
0.5mA
便携式Ⅰ类器具：
0.75mA
固定式Ⅰ类电动器具：
3.5mA
固定式Ⅰ类电热器具：
0.75mA或按器具的额定输入功率每千瓦0.75
mA，两者中选较大值，但泄漏电流最大为5mA
Ⅱ类器具：
0.25mA
对于组合类器具，总的泄漏电流限值可取电热器具或电动器具所规定
限值中较大的一个，但两个限值不能相加。
15．防潮（MOISTURERESISTANCE）：
15．1器具的外壳应按器具分类提供防水等级。
器具应经受16.3条规定的电气强度试验，并通过检视确认在绝缘体上
不得有可使爬电距离和电气间隙降到低于29.1条规定值的水迹。
15．2在正常使用时会溢出液体的器具，其结构应使溢出的液体不影响它们
的电气绝缘。
通过如下测试确定是否合格：
器具的液体容器，用约含1%氯化钠的水完全灌满，然后再用等于容
器容量15%或0.25升的水（两者中选较大者）在1min内均匀地灌入
容器。
15．3器具应能耐受在正常使用时可能出现的潮湿条件。
在经受该试验前，器具应在一般试验室大气条件下保持24h。
潮湿处理应在相对湿度为93±
2%的潮湿箱里进行48h，在潮湿箱里，
所有能放置样品处的空气温度，均应保持在20℃和30℃之间，其波
动范围在1℃以内。
16．泄漏电流和电气强度（LEAKAGECURRENTANDELECTRIC
STRENGTH）：
16．1器具的泄漏电流不应过大，并有良好的电气强度。
通过16.2和16.3条的试验来确定。
试验是在器具处于室温及不连接电源的状态下进行的。
16．2试验电压按表3中1和3项的规定施加。
金属箔尺寸不超过20cm×
10cm，如有必要，移动金属箔，以便试验该表面的所有部分。
试验电压：
单相器具：
额定电压的1.06倍；
三相器具：
额定电压的1.06倍除以3。
泄漏电流在施加试验电压后5S之内进行测量。
泄漏电流不应超过下列各值：
10类、0Ⅰ类、Ⅲ类器具：
0.5mA；
2便携式Ⅰ类器具：
0.75mA；
3固定式Ⅰ类电动器具：
3.5mA；
4固定式Ⅰ类电热器具：
0.75mA或按器具的额定输入功率每千瓦0.75mA，两者中选较大值，但泄漏电流最大为5mA。
5Ⅱ类器具：
0.25mA。
16．3在进行16.2条的试验之后，其绝缘应立即经受频率为50Hz的基本正
弦波的交流电压，历时1min，其试验电压值和施加的部位见表3：
施加试验电压的部位
试验电压（V）
Ⅲ类器具
Ⅱ类器具
其它器具
1．带电部件和与带电部件隔离的壳体之间：
⑴仅用基本绝缘：
⑵加强绝缘：
500
——
3750
1250
2．对于用双重绝缘的部件，仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属部件和：
⑴带电部件之间：
⑵壳体之间：
2500
3．与手柄、旋钮、夹子等接触的金属箔和它们的轴之间（如果绝缘损坏可使轴带电）
施加电压的起始值应不大于规定值的50%，然后迅速升至规定值。
试验期间，不应有击穿现象发生。
17．过载保护（OVERLOADPROTECTIONOFTRANSFORMERSAND
ASSOCIATEDCIRCUITS）：
带有变压器供电电路的器具，在结构上应该考虑到：
万一在正常使用中发
生短路，变压器或有关的电路中不致引起温度过高。
通过施加正常使用中可能发生的最不利的短路或过载确定是否合格。
器具
的试验电压为1.06倍或0.94倍的额定电压，两者中选较不利的电压进行
19．非正常工作（ABNORMALOPERATION）：
19．1器具及电子线路的设计应避免由于非正常操作或误操作而引起损害安
全的火灾、机械损伤或触电事故。
带电热元件的器具，须按19.2和19.3条进行试验；
带有在第11章规
定的试验期间限制温度用的控制器的器具，须按19.4和19.5条进行
试验；
带有PTC电热元件的器具，须按19.6条进行试验。
带电子线路的器具，须按19.11和19.12条进行试验。
19.13条适用于各种器具。
19．2带有电热元件的器具应按第11章规定的条件，但非充分放热条件下
进行试验。
在试验前确定的电源电压应使输入功率等于在充分放热条
件下，达到稳定状态时的0.85倍额定输入功率，整个试验期间应保持
此电压。
19．3重复19.2条的试验，但在试验前确定的电源电压应使输入功率等于在
充分放热条件下，达到稳定状态时的1.24倍额定输入功率，整个试验
期间应保持此电压。
19．4器具应按第11章规定的条件，但在试验前确定的电源电压应使输入
功率等于在充分放热条件下，达到稳定状态时的1.15倍额定输入功
率。
用来限制温度的任何控制器都须短路。
19．6带有PTC电热元件的器具，在额定电压、额定电压的1.05倍、额定
电压的1.5倍的条件下，使功率稳定。
19．7如果器具有下列情形，则锁住运动部件进行马达堵转试验：
——转子堵转转矩小于满负荷转矩；
——有易被卡住的运动部件。
电动器具的副线圈电路中有电容时，需进行堵转试验，电容应逐个开
路。
每次试验，以额定电压工作一个周期：
对于：
①手持式器具；
②必须用手保持开关接通的器具；
③用手连续
加载的器具，一个周期为30s；
对于有人看管使用的器具，一个周期为5min；
对其它器具，其周期时间等于器具达到稳定状态所需的时间。
在试验中，线圈的温度不得超过表4的规定：
器具类型
温度（℃）
A级
E级
B级
F级
H级
200级
220级
250级
一般30s、5min器具
200
215
225
240
260
280
300
330
其它器具：
*阻抗保护：
*保护装置在第一个小时内动作，其最大值：
*保护装置在第一个小时后动作，其最大值：
*保护装置在第一个小时后动作，其平均值：
150
175
165
190
210
235
230
255
250
275
305
19．13在进行以上试验期间，器具不得产生火焰或熔融金属，或产生超过
危险含量的可燃或有害气体，温升不得超过表5的规定值。
温升（℃）
测试角的侧壁、顶板和底板
电源线的绝缘
非热塑性材料的附加绝缘和加强绝缘
表2规定值的1.5倍
对于电动器具，通常不测定温升。
在试验结束后，器具冷却至近似室温时，外壳不应有不符合第8项
要求的变形。
在试验结束后，除Ⅲ类器具外，其它器具的绝缘在冷却至近似室温
时，应能承受16.3条所规定的电气强度试验，试验电压为：
基本绝缘：
1000V；
附加绝缘：
2750V；
加强绝缘：
3750V。
20．稳定性和机械危险（STABILITYANDMECHANICALHAZARDS）：
20．1除固定式器具和手持式器具外，打算在地面或桌面上使用的器具，应
有足够的稳定性。
通过下述试验来检验是否合格。
带电热元件的器具，按任何正常使用位置放置在与水平面成15°
夹角
的斜面上，电源线以最不利位置放在斜面上。
如果器具在一个或多个
位置上倾倒，则应在所有这些倾倒的位置进行11章的试验。
有门的器具，选开门和关门两者中最不利的条件进行试验。
在正常使用中，需由用户灌注液体的器具，则应在不注水或在其额定
液容量内装注最不利的水量时进行试验。
试验中器具不得倾倒。
在试验过程中，温升不得超过表5的规定值。
20．2器具的活动部件，只要不影响器具的使用和工作，就应加外壳予以封
闭，以使器具在正常使用中能提供足够的保护，以防止发生事故。
保护外壳应有足够的机械强度，且不易拆卸。
通过检视和按21章的试验及用如图1所示的标准试验指施加不超过
5N的力来检验是否合格。
但试验指的挡板应采用直径50mm的圆形
挡板，而不用非圆形挡板。
试验指不应碰到危险的活动部件。
21．机械强度（MECHANICALSTRENGTH）：
器具应有足够的机械强度，其结构应能承受正常使用中可能发生的鲁莽操
作。
通过用弹簧冲击试验器对样品进行冲击试验来确定是否合格。
冲击试验后，样品不应有损坏，且应符合8.1、15.1和29.1的要求。
22．结构（CONSTRUCTION）：
22．4加热液体的器具和产生过度振动的器具，不应装有可插入插座的插头。
22．12如果手把、旋钮、夹子、杠杆等松动会导致危险，则应以可靠的方
式使其固定，以避免正常使用中发生松动。
是否合格，通过检视、手动试验和施加轴向拉力1min来确定。
拉力如下：
零件的形状使在正常使用中不可能承受轴向力：
15N；
零件的形状使在正常使用中有可能承受轴向力：
30N。
22．13手把的结构应使其在正常使用中被握持时，用户的手指不可能碰到
比正常使用中短时握持的手把的温升允许值还要高的零部件。
通过检视，必要时再通过测定温升来确定是否合格。
23．内部配线（INTERNALWIRING）：
23．1走线位应光滑，没有锐边。
配线应加以保护，不得接触毛刺、散热片等，以免损坏绝缘。
配线穿过的金属零件的小孔，其表面要光滑、平整或安有套管。
布线应有效地防止配线与运动部件接触。
通过检视来确定是否合格。
23．4裸露的内配线应坚硬且固定可靠，以使其在正常使用中，爬电距离和
电气间隙不会减小到低于29.1条的规定值。
23．5导线的绝缘不应在正常使用中损坏。
通过下列试验来确定是否合格：
在导线与包着绝缘的金属箔之间施加2000V的电压，时间为15min，
不应击穿。
23．7绿滚黄线只能用来接地。
23．9多股导线在绞接处不应使用铅锡焊接，除非夹线装置在设计上能排除
因冷焊而引起接触不良的危险。
24．元件（COMPONENTS）：
24．1元件应符合该元件对应的IEC标准的安全要求。
通过检视和按24.1.1至24.1.5条的测试来确定是否合格。
24．1．2按IEC730的要求而进行的试验，应在器具中出现的条件下进
行。
可调温控（THERMOSTATS）：
10000个循环；
限温器（TEMPERATURELIMITERS）：
1000个循环；
定时器（TIMERS）：
10000个循环。
24．1．3开关测试，为操作10000个循环。
25．电源连接及外部软线（SUPPLYCONNECTIONANDEXTERNAL
FLEXIBLECORDS）：
25．8电源线的标称横截面积不应小于表6所列的数值：
器具的额定电流（A）
标称横截面积（mm2）
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