盛金矿初设修改Word文档格式.docx
《盛金矿初设修改Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盛金矿初设修改Word文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
第一节提升设备
一、主井提升设备
主井井筒为斜井，井筒倾角α=15°
，斜长L=300m，设计主井提升设备为DSJ100/63/2×
75（原型号SDJ150型）的改型胶带输送机（改型方式：
变双滚筒两驱动为双滚筒三驱动，采用DSJ皮带机的机身结构，去掉储带装置，改为机尾重载车式拉紧）。
（一）设计原则
主井提升设备年运输能力按0.6Mt/a计，年工作制度330d/a，日净
提升16h/d（三班作业），考虑井下采煤机峰值确定设备生产能力按500t/h计。
（二）.设备选型计算
1.主要依据
⑴主井输送机长度L=345m，（其中包括出井口到地面生产系统筛分楼部分，约45m）
⑵输送机α=15°
⑶输送量Q=500t/h
⑷带速V=2.5m/s
2.带宽选择计算
B=[Q/（KrVCm）]0.5
=[500/（379×
0.9×
2.5×
0.895）]0.5=
m
式中：
K----装料断面系数取379（按带宽1.0m、堆积角20°
、成槽角30°
计）
r----煤的松散容重取0.9t/m3
Cm----倾斜系数取0.895
故选取带宽B=1.0m，使输送机具备一定的富裕量。
3.功率计算
①圆周力计算
Fu=CNfLg[qt+（2q0+q）cosβ]+gqH
=1.28×
0.03×
345×
9.81×
[12.975+（2×
13.3+55.56）×
cos15°
]+9.81×
55.56×
89.3
=
N
CN----附加阻力系数取1.28
f----运行阻力系数取0.03；
g----重力加速度取9.81m/s2
qt----托辊转动部分质量，托辊直径ф=108mm,承载分支三托辊组成，间距1.2m，转动部分质量为10.175kg/m；
回空分支为平行托辊组，间距3m，转动部分质量为2.8kg/m,qts=10.175+2.8=12.975kg/m。
q0----每米输送带质量，初选胶带阻燃整芯带1000S，13.3kg/m
q----输送物料单位长度的质量取55.56kg/m
q=Q/（3.6V）=500/（3.6×
2.5）=
kg/m
②轴功率计算
P=10-3FV=10-3×
60673×
2.5=
kW
③电动机功率的确定
驱动系统由电动机、液力偶合器、减速器等组成，采用双滚筒三电机的驱动方式，根据本驱动系统的特性取：
功率备用系数Kd=1.1,多机功率不平衡系数ζd=0.95，驱动装置的传动效率η=0.875。
KdP
Pd=----------
ηζζd
1.1×
152
=-----------------
0.95×
0.875
=201kW
选择三个电机的功率配比1:
1，每台电机功率75kW。
4.输送带张力计算
⑴最小张力计算
①按传动条件
传动滚筒采用包胶滚筒，并使FⅡ=FⅠ/2=F/3=
摩擦系数μ=0.25,动载荷系数Ka取1.5
对传动滚筒Ⅱ：
取围包角θⅡ=210°
，传动系数CⅡ=0.667
S3min≥CⅡFⅡmax=CⅡKaFⅡ=0.667×
1.5×
20224=
对传动滚筒Ⅰ：
取围包角θⅠ=170°
，传动系数CⅠ=0.909
S2min≥CⅠFⅠmax=CⅠKaFⅠ=0.909×
20224×
2=
即S3min≥S2min-FⅡ=55151-20234=
所以，按传动条件应满足S3min≥34917N
②按垂度条件
对承载分支
S5min≥75/8（q+qo）gltscosα
=75/8（55.56+13.3）×
1.2×
=
对回空分支
S4min≥75/8qogltkcosα
=75/8×
13.3×
3×
所以，按垂度条件应满足S4min=S5min≥7341N
③回空分支区段上各项阻力总和
F3=FH3+Fst3=fLg（qtk+qocosβ）+gqoH
=0.03×
（2.8+13.3×
）-9.81×
则S3min=S4min-F3=7341+10062=
比较上述结果，最小张力应由传动条件来确定，故取S3=34917N
⑵输送带张力计算
根据逐点计算方法Smax=S1=S3+F=34917+
⑶输送带强度校核
许用安全系数
m0KaCw3.5×
1.5
[m]=--------=--------------=
η00.8
式中:
m0----基本安全系数取3.5,
Cw----附加弯曲伸长折算系数取1.5
计算安全系数m=Sn/Smax=1000000/95590=
>
[m]
因此选择1000S输送带满足强度要求
5.机尾拉紧力和拉紧行程确定
拉紧力T=2S4=2×
（34917-10062）=
N≈50kN
拉紧行程l≥L（ε+ε1）+ln=345×
（0.01+0.001）+2=
采用重载车式拉紧方式，其图号为2T4ZC8。
两车串联，每车载重为7500kg。
初期运行阶段可只配一辆重载车，后期视运量的提高逐步增加配重。
6.逆止力和逆止力矩
FBN=1.5（Fstmax-FHmin）
FHmin=fLg[qt+（2qn+q）cosβ]
=0.012×
]
Fstmax=gqH=9.81×
89.3=
总逆止力FBN=1.5×
（48672-3750）=
总逆止力矩T=FBND/2=67383×
（0.8+0.04）/2=
Nm
7.滚筒直径的确定:
传动滚筒直径D≥Coδ=80×
0.0085=0.68m
选传动滚筒和与之配合的改向滚筒及机头卸载滚筒直径均为D=0.8m
式中:
Co----确定最小滚筒直径的计算系数取80
8.根据以上计算结果，设计确定主井提升胶带选用阻燃抗静电橡胶PVG贴面整芯输送带，带宽1.0m，1000S胶带。
传动装置选型如下：
电动机三台：
YBS-75N=75kWn=1480r/min
偶合器三台：
YOXD450N=50～90kW
减速器三台：
kHU0123ai=25直交轴
逆止器一台：
NJ200
制动器三台：
YWZ5-315/50
9.主井胶带输送机布置简图见图6-1-1。
二、副斜井提升设备
副斜井提升采用单钩串车提升，担负全矿人员、矸石、材料、设备等提升任务。
材料下放采用1t材料车及1t固定矿车，设备下放采用平板车，最大件设备（采煤机和液压支架）重量为11t，提升矸石采用1t固定矿车。
升降人员采用XRB15-6/6型人车，二节组列，头车重2200kg，尾车重1200kg，全列乘员30人。
（一）设计依据
1.井筒斜长：
L=500m；
2.井筒倾角：
α=15°
3.工作制度：
年工作日br=300天，两班提升，净提升时间t=14h
4.提升方式：
斜井串车单钩提升，井下为甩车场，Lx=20m，井上为平车场。
5.矸石率：
7%，矸石比重1.59t/m3
6.最大班下井人数：
45人
7.最大班提升量：
矸石：
50t/班
其它人员：
5人
坑木、支架：
12车/班
材料、设备：
3车/班
雷管、炸药：
保健车：
2车/班
其它：
（二）选型计算
1.提升最大件静拉力
F大=（11000+1057）（sin15°
+0.01cos15°
）=3237kg
提升矸石时静拉力
F矸=3×
（1590+600）（sin15°
）=1764kg
提升人员时静拉力
F人=（30×
80+2200+1200）（sin15°
）=1557kg
2.计算钢丝绳每m质量
Pk’=3237/[1.1×
16700/7.5-535×
（sin15°
+0.4cos15°
）]
=1.538kg/m
选择6V×
18+Fc-20-1670-右同向捻钢丝绳,d=20mm，Pk=1.62kg/m，Qs=29459kg。
-
3.校验安全系数
提大件时m=29459/[3237+1.62×
535×
=7.76>
7.5
提矸时m=29459/[1764+1.62×
=12.68>
提人时m=29459/[1557+1.62×
=13.92>
9
所选钢丝绳满足要求
4.选择提升机
滚筒直径:
Dg’≥80d≥80×
20≥1600mm
滚筒宽度：
B’=[（535+30+7π×
1.6）/（2×
1.62π）]×
（20+2）=1314mm
最大静张力
Fj’=3237+1.62×
）=3796kg
选用JTP1.6×
1.5-20型提升绞车,
D＝1.6m，B＝1.5m，i=20，V＝3.06m/s，Fjmax＝6000kg，缠绕二层。
5.电动机选择
N’=1.1×
3796×
3.06/（102×
0.9）=139.2kW
n’=60×
20×
3.06/3.14×
1.6=730.89rpm
选用Y355M-8电动机，功率160kW，同步转速750rpm，电压380V
6.提升系统见图6-1-2。
7.最大班提升作业时间见表6-1-1。
原提升系统采用固定天轮，天轮中心线和绞车中心线间距25m。
受现场条件限制，天轮中心线和绞车中心线的间距不能大于20m，所以改选游动天轮，型号TD800/700，钢丝绳的内外偏角全部小于1.5°
。
绞车房原平面尺寸较大，本次修改重新确定。
具体尺寸见副井提升系统图6-1-2。
（三）选型结果
提升绞车：
JTP1.6×
1.5-20型,D＝1.6m，B＝1.5m，i=20，V＝3.06m/s，Fjmax＝6000kg，
电动机：
Y355M-8型，功率160kW，同步转速750rpm，电压380V
钢丝绳：
6V×
18+Fc-20-1670-右同向捻,d=20mm，Pk=1.62kg/m，Qs=29459kg,σ=1670Mpa。
游动天轮:
TD800/700，D＝0.8m，最大游动距离L＝0.7m
电控：
厂家配变频控制。
最大班提升作业时间表
表7-1-1
作业名称
单位
数量
每次
每班次数
每次时间
（S）
每班时间
（min-h）
提矸
t
50
4.407
11
170
31.2-0.52
提人
人
30
210
10.5-0.18
下井工人
运送坑木、支架、设备、材料
12
34-0.57
下送雷管、火药
190
9.5-0.16
保健车
5.7-0.1
其它
8.5-0.14
总作业时间
109.9-1.83
第七章提升、通风、排水设备
第二节地面生产系统
二、主井地面生产系统
（二）主井地面生产系统工艺流程概述
地面生产系统布置在新选主斜井井口附近。
主斜井倾角为15，采用皮带提升方式。
提升设备为带宽1000mm的钢丝绳芯胶带机，负担提升井下所产原煤。
原煤从主井胶带机提升到井口后，由主井胶带机直接将其送至原煤地面筛分楼，并通过设在其中的固定筛对原煤进行筛分，从其中筛分出大于50mm的块煤直接落地储存；
筛下末煤由末煤卸载皮带机直接运至末煤储煤场落地储存。
两个落地储煤场均由装载机将产品煤装车外运。
块煤储煤场面积为：
1500m3，容量m3。
（按堆高5m计算）
末煤储煤场面积为：
为防止储煤场对于环境造成污染，本设计在储煤场的周围建有挡风幕，并配有灭尘洒水装置。
地面生产系统流程为：
井下毛煤-主井胶带机-筛分楼筛分-分粒度入场-装汽车外运。
升级会员 