主体结构工程施工方案文档格式.docx

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摆放主梁钢筋→按间距分布就位箍筋→绑扎固定主梁钢筋→穿好次梁主筋→安放次梁箍筋→绑扎固定次梁钢筋→主次梁钢筋笼安放就位→绑扎垫块。

箍筋的接头应交错布置，主筋焊接采用对焊，位置应相互错开。

梁主筋为双排时，用Φ25短钢筋架立隔断于两层钢筋之间。

在梁下安放双排水泥砂浆垫块，其间距不大于1000mm，±

0以上梁垫块的尺寸为40×

25mm，±

0以下梁垫块的尺寸为40×

30mm。

（4）现浇板钢筋绑扎

清扫模板表面的杂物，划好主筋和分布筋的间距位置，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。

一般采用“八字”扣绑扎，绑扎负弯矩钢筋应严格控制好钢筋的位置。

板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间的相交点可间隔交错扎牢。

板的保护层采用水泥砂浆预制垫块，其间距为600~800mm，制作要求同剪力墙。

（5）钢筋的固定与保护

对配有双层筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋。

（如下图）

为保证不损坏已绑扎好的板面钢筋，施工中设置架空通道，通道下由钢筋马凳支撑，上铺脚手板以利施工人员通行。

后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的预留钢筋刷防水水泥砂浆保护，以防止锈蚀。

3、钢筋绑扎、安装质量要求

（1）钢筋的交叉点应用18号、20号铁丝（或22号）扎牢，不得有变形、松脱、位移。

冷轧带肋钢筋的绑扎应采用钢丝。

（2）所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。

（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。

（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：

mm）

网眼尺寸：

±

20

骨架的宽及高：

5

受力钢筋：

间距±

10　　排距±

5　　箍筋间距±

（5）受力钢筋的接头应互相错开，接头数在同一连接区段内（纵向钢筋直径35d，且不小于500mm），机械连接或焊接接头不超过50%，绑扎搭接连接区段长度（1.3倍搭接长度）内，受拉区梁板不大于25%，柱内不大于50%，且搭接长度应符合抗震构造要求。

（6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定：

基础受力钢筋的混凝土保护层厚度：

无垫层70mm，有垫层时为40mm

楼板：

15mm

梁和柱受力筋：

25mm

箍筋和构造筋：

（7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求，砌体与柱的拉结筋采用2Ø

6@630（两皮加气块厚度），伸入墙内的长度为墙长的1/5，且不应小于700的要求。

填充墙构造柱、女儿墙构造柱拉结筋同框架柱与墙体的连接。

填充墙锚拉筋可采用“植筋”工艺施工，也可采用穿模板预留锚拉筋插筋或锚拉筋插筋暗埋的方法施工。

（8）钢筋原材料质量验收：

钢筋进场和使用前，均应对外观质量进行检查。

钢筋进场时应检查产品合格证和出厂检验报告，对进场的钢筋按同一厂家、同一规格、同品种每20T为一批，不足20T者为一批，抽取3个试件作力学性能检验，不合格的钢筋不得使用。

对CRB550级冷轧带肋钢筋应成批验收，每批不大于60T，每批应有出厂质量合格证明书，每盘每捆应有标牌，每吨抽取5%（不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差检查，当其中有一盘或一捆不合格时，则应逐盘逐捆检查，检查结果如有试件不符合规定，则该盘钢筋均不合格。

对成捆供应CRB550级钢筋应按批进行力学性能和工艺性能检验，以不大于10T为一批，每批钢筋中随机抽取两个试件，一根做拉伸试验，一根做弯曲试验，当检验结果有一项指标不符合规定时，则应从该批钢筋中取双倍数量的试件进行复试，如仍不合格，则该批钢筋不得投入使用。

（9）钢筋焊接质量检查与质量验收

从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工试验合格证件，在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

钢筋焊接接头应按检验批进行质量检查与验收，质量检查包括外观质量检查和力学性能检验，验收时由施工单位专业质量检查员检验，然后报请监理（建设）单位进行验收。

各类焊接接头试件的力学性能检验应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的相关规定。

（10）框架柱间填充墙锚拉筋的施工方法与质量验收

经研究，本工程填充墙锚拉筋采用“植筋”工艺施工或“预留插筋法”与“暗埋插筋法”工艺施工。

植筋工艺及质量检验应符合湖北省地方标准《钢筋砼结构外粘钢板技术规程》DB42/203-2000的相关规定。

现将该工艺的施工要求叙述如下：

采用WSJ建筑结构胶植筋，钻孔直径比钢筋直径大4~8mm，植筋深度为14d。

植筋工艺流程

植入部位划线定位→框架柱砼表面处理→钻孔孔壁及植入钢筋表面处理→配置结构胶→涂胶→植筋→固化→自检修补。

施工注意事项

a、砼表面处理：

用硬毛刷刷除表面污物及粉尘，对被植入钢筋表面进行除锈处理，对未生锈或轻微锈蚀的钢筋，用砂布打磨，直至出现金属光泽。

b、打孔后孔壁要用毛刷将表面松散浮渣刷去，再用压缩空气对孔内吹洗。

c、结构胶为甲、乙两组，使用前应该有该批胶检验合格报告，按产品说明书规定进行配制。

搅拌必须充分，搅拌合格的胶应色泽均匀无色差，搅拌容器不得有油污。

d、用专用注胶器或其他有效机具适当注入孔底，然后植入表面处理过的钢筋，植入至孔底，孔口有少量胶液与钢筋界面和砼孔壁有良好的粘结。

e、建筑结构胶在常温下固化，应保持环境温度在15℃以上，3天可受力使用，若低于15℃，应采用人工升温措施。

植筋的质量验收

验收时应提交如下资料：

建筑结构胶生产许可证、合格证、质量检验报告；

建筑结构胶力学性能现场抽样检测报告；

钢筋出厂合格证，材质检验报告；

植筋现场抗拔试验报告。

为降低成本，锚拉筋也可采用穿模板预埋或暗埋法。

穿模板预留锚拉筋法，即将该砌体紧挨的柱子模板以按楼板面结构标高为起点算起，在第一皮加气块砌体顶标高灰缝处定位，以上按每两皮加气块高度定位，在该模板处钻Ø

8孔，在浇筑砼前完成插筋的预埋工作。

暗埋法是按上述锚拉筋的位置，在柱模板封闭前，事先将“∟”型插筋头用圆钉固定在模板上，再封闭模板，拆模后采用表面局部破损拉出锚拉筋。

以上两方法均需在砌体施工前完成锚拉筋的接长工作，钢筋采用焊接接长，单面焊10d，锚拉筋定位尺寸：

第一档距楼面高度为500mm，其余为600mm。

（四）模板施工方法

本工程梁、板、墙面均采用清水砼施工技术，砼浇筑完毕后楼板地面不再抹灰,只需修凿棱角后批一道2~3mm的聚合物水泥砂浆即可达到高级抹灰的外观质量要求的效果。

施工过程中要加强对模板的质量控制：

第一，要严把质量关，对翘曲度超过1mm/2m（用靠尺检查）的木方以及误差超过1mm的夹板严禁使用。

第二，以略高于规范要求的质量标准控制模板的标高的及平整度。

第三，严格工艺管理：

（1）板底与梁侧模接缝必须是直角三角形；

（2）木方间距不大于300mm，圆钉间距不得大于400mm；

（3）竹夹板切割的一边不宜放在板与梁侧接触处；

（4）竹夹板接缝处涂刮木制腻子。

1、模板的选用和支模方式

（1）框架梁、次梁模板

梁底模、侧模均采用18mm厚镀膜胶合板和50×

100mm方木内楞，预先拼成整块模板，楞木间距侧模为0.5~1.0m底模间距为不大于0.3m。

当梁高大于600mm时，加双向钢管外楞，采用Ø

12拉杆对拉。

梁下部支撑排架为Ø

48×

3.5mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距800mm。

排架设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。

（梁模板节点图详见附图）。

对梁底部有填充墙且墙长＞5m时，梁底应预留Ø

6@1000的“┐┌”型插筋。

（2）框架柱模板

本工程柱采用整块镀膜胶合板和40×

1.8mm方钢（间距300mm~600mm）做侧模。

柱箍采用Ø

3.5mm钢管（双根）做横向外楞，大断面柱（600×

600mm以上）增加2~3根Ø

12对拉螺杆，柱箍间距500mm，柱模板详见附图。

柱模板立面图

柱模断面图

（3）电梯井剪力墙模板

、剪力墙模板施工工艺

抄平、弹线→绑扎井筒钢筋→安装定型短钢筋→井筒外模就位→校正及固定→安装穿墙对拉螺栓→井筒内模就位→校正及固定→拧紧穿墙对拉螺栓→全面检查。

、剪力墙模板及构件选用

电梯井剪力墙模板采用竹（木）胶合板拼装，其方木内、外楞中距一般为400～500mm；

截面尺寸60mm×

80mm；

水平外钢楞3道，井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件连接，为便于拆除外模，亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管（以下简称钢顶管）用扣件连接；

斜撑间距约1．5m；

井筒内格构式井架采用48钢管搭设，它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成，施工中一般保持4个自然层高即可，井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件连接。

为保证模板的侧向刚度，还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。

穿墙螺栓直径为12～16mm。

套管可采用钢管或PVC管（用后埋在混凝土中不取出），其长度等于剪力墙厚度，间距按计算确定；

对于层高3m左右的剪力墙，可按双向＠600布置。

剪力墙模板的定位与安装

平面位置施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线，再根据电梯井剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线，即为模板的安装位置线。

井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并与楼面支撑系统连成整体，以确保模板就位准确。

井筒内模就位时，底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上（图1），或预埋的18～25钢筋支脚上，其底部应低于楼面50～100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。

在井内格构式井架上安装钢顶管，一端顶住内模，并与内模上的钢管外楞用扣件固定，另一端固定在格构式井架上。

内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。

.

电梯井剪力墙支模板大样图

1－竹（木）胶合板井筒外模；

2－竹（木）胶合板井筒内模；

3－40×

1.8mm方钢内楞；

4－方木外楞（或48钢管）；

5－48钢管外楞；

6－套筒；

7－穿墙螺栓；

8－48钢管斜撑；

9－外钢顶管；

10－水平横杆（48钢管）；

11－立杆（48钢管）；

12－内钢顶管；

13－井内格构式井架；

14－预埋48钢管或支脚；

15－电梯井井壁；

16－吊线坠；

17－扣件

垂直方向施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管9的外伸长度来满足垂直度要求。

垂直度满足要求后，立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统；

内模可通过调整钢顶管12的外伸长度来满足垂直度要求。

垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。

剪力墙厚度控制

剪力墙厚度，可同时采用下述两种方法进行控制：

定型短钢筋控制：

定型短钢筋直径14～20mm，长度等于剪力墙的厚度，施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋（注意避免烧伤竖向钢筋断面），也可用铁丝扎牢。

此定型短钢筋两端顶住模板，间距一般按双向＠600布置。

穿墙螺栓加套管控制：

安装时尽可能使套管与模板面相垂直。

剪力墙钢筋保护层厚度的控制

对于层高3m左右的剪力墙，可同时采用在竖向与水平分布钢筋相交处绑扎预制的混凝土垫块及利用第2．4节控制墙厚的短钢筋来控制。

另在模板上口处外露的竖向分布钢筋上，加焊或绑扎一排定型短钢筋，以防模板上口外露竖筋错位。

（4）楼板模板

采用18mm厚大块镀膜竹胶板铺底模，底部用40×

1.8mm方钢做搁栅，间距300mm。

平台支撑架采用Ø

3.5mm普通脚手架钢管及扣件搭设（架空层梁顶标高－0.830，结构层高为3m）。

搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》，立杆垂直度要控制在允许的范围内各立柱间布置双向水平撑，间距控制在1500mm以内，并适当布置垂直剪刀撑，在离楼面100mm高度处设扫地杆。

（5）砼墙模板

均采用18mm厚900×

1800mm的镀膜胶合板，竖向内楞用40×

1.8mm方钢，间距300mm。

用双根Ø

3.5mm钢管做横向外楞，Ø

12穿墙螺杆对拉（对于地下室外墙及水池部位，还应在螺杆中部焊一止水环）。

拉杆的排距底部1m左右用400mm，上部均为500mm。

拉杆二端用蝶型扣件Ø

12螺帽，配双螺帽。

电梯井及楼梯间剪力墙模板定位采用脚手架水平支撑。

对层高大于4m的楼层，定位杆设上中下三道；

对小于4m的楼层，设定位横杆上下两道，定位横杆（即定位处的钢管外楞）应与脚手架用十字扣件连接牢固，以保证模板不发生位移。

电梯井内的脚手架支撑每三层搭设一次，周转使用。

（6）整体封闭式楼梯模板

楼梯模板采用全封闭式楼梯模板施工，加固采用对拉螺栓，在梯段中部面设浇筑入口，梯段踏步侧板采用18mm厚木夹板及50×

50和50×

100的方木预制成阶梯状，踏步及盖板必须搁置在梯段侧模的台阶上，以保证模板的稳固，防止发生人为的模板塌陷。

仅在最上面一步踏步处留设砼浇捣口，其余全封闭（见如下附图）。

此工艺的优点：

操作简便，防止污染；

楼梯在施工时可作为施工通道使用；

踏步砼平整美观；

2、模板安装的制作要求

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

底模上表面标高

截面尺寸

+4，-5

层高垂直度

6

相邻两板高底差

2

表面平整度

3、模板的拆除

模板拆除应符合下列规定：

（1）不承重模板，应在砼强度能保证其表面光洁及棱角方正，不因拆除模板而受损后方可拆除，强度R>

1.2Mpa（侧模拆除夏季一般在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。

（2）承重模板（底模）拆除，应在砼强度达到下列要求同时保证其上一层结构砼已浇筑成型时方可拆除，并应办理拆模审批手续。

梁：

跨度≤8m时，R≥75%；

跨度≥8m时，R＝100%；

板：

跨度≤2m时，R≥50%；

跨度>

2m，<

8m时，R≥75%；

8m时，R＝100%；

悬挑构件：

无论跨度多大，R＝100%；

（3）已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。

当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。

（4）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报项目技术部门研究处理后再行拆除。

（五）砼施工方法

1、一般要求

本工程采用泵送运输至浇捣点，每层柱、梁、板从一端向另一端推进，一次连接性浇捣完成。

一般不应留施工缝，若出现意外情况必须留设时，应按施工缝留置和处理的有关规定执行。

根据设计要求，地下室为抗渗S6级的防水砼。

施工前，应提前要求商砼供应单位对防水砼进行试配。

混凝土输送泵管布管示意图

2、砼取样

砼浇筑过程必须按砼质量验收规范制作试块，每100m3的同一配合比的砼取样不得少于一次；

每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；

对屋面、地下室的抗渗砼，应按每工作班，每250~500m3留设一组抗渗试件（每组6个），且每项工程不得少于两组。

所有的试块均在浇筑地点，在监理人员的见证下随机取样制作。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，在温度20±

3℃、相对湿度在90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期时的砼立方抗压强度作为评定结构构件砼强度的依据。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求，在砼结构子分部工程验收前，应进行结构实体检验，由施工单位项目技术负责人组织实施，并在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）的见证下进行，这是重要项目的验证性检查，而不是子分部工程验收前的重新检验，实体检验主要是对砼强度和重要构件的钢筋保护层两个项目进行检查。

按规范要求，可以用同条件养护试块作为检验结构实体砼强度的依据。

因此，在每次取样后，还应留设同条件养护试件，具体留设要求如下：

（1）同一强度等级的同条件养护试件，不宜少于10组（同一建筑物结构构件，同一强度等级），且不应少于3组。

（2）同条件养护试件应与结构构件相同的养护条件。

（3）同条件养护试件强度代表值以等效养护龄期的试件代表值作为依据，等效养护龄期按日平均温度累积达到600℃·

d时所对应的龄期，但0℃以下的龄期不计入等效龄期。

养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

对结构实体钢筋保护层的检验，梁、板构件应抽取2%且不少于5个构件进行检验，悬挑梁板构件为50%且对按上述原则选定的梁类构件，全部纵向钢筋的保护层应进行检验；

对板类构件应抽取6根纵向钢筋的保护层进行检验，且每根钢筋应在有代表性的部位测一点。

本工程保护层检验方法拟委托有关单位进行非破损的方法进行检验。

3、砼浇注

（1）混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋的位置和尺寸，并在浇灌过程中注意其位移、变形或堵塞等情况，如有发生应及时处理。

（2）竖向构件和水平构件的混凝土尽量做到一次浇注成型，混凝土浇注过程中应注意不得将不同标号的混凝土混浇。

（3）混凝土振捣要做到不漏振，不过振，当混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即可停止振捣。

（4）混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。

混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m，否则应采取串筒、斜槽等下料。

混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。

（5）砼浇筑时，施工缝位置设置在变形缝处，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中1/3范围之内，即剪力较小，施工较方便之处。

（6）混凝土的浇捣要做到“快插慢拔”防止混凝土发生分层、离析及孔洞现象。

4、砼养护

（1）墙、柱采用浇水养护。

墙、柱砼浇筑完24小时后，松动螺杆，在墙、柱顶浇水养护，或采用草包覆盖，保证墙体及柱表面湿润，当砼强度达到规范要求时拆除模板。

（2）楼板砼终凝后，冬季采用草袋或塑料布覆盖、夏季采用浇水养护，养护时间不少于7d，对抗渗砼不少于14d，对后浇带砼不得少于28d，养护派专人值班，保证砼表面始终处于湿润状态。

砼强度达到1.2N/mm2后才能在其表面进行下道工序施工。

5、模板拆除后，如发现有影响结构质量的缺陷时，应立即报告工程负责人及相关单位。

经监理单位、建设单位、施工单位共同确定缺陷性质，提出处理措施，按技术方案对缺陷进行处理。

（六）砌体工程

本项目±

0.000m以上砌体为填充墙，采用加气砼砌块砌筑（女儿墙为240厚蒸压粉煤灰砖），其中外墙、分户墙、梯间墙厚度为200mm，内隔墙、管井墙、厨卫隔墙厚度为100mm。

加气砼砌块规格为：

600×

300×

200（100）mm，采用M5混合砂浆砌筑。

0.000m以下砌体采用蒸压粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

按施工总部署，本项目拟在各单位工程主体进行至15层时，组织已完主体钢筋砼结构工程的中间验收，然后插入15层以下的砌体工程。

待主体封顶后，组织进行主体结构验收，合格后进行上部砌体施工。

1、加气砼砌块在砌筑前，应做好以下准备

（1）砌体工程所用的材料应有产品合格证书、出厂检验报告，砌体产品龄期应大于28d。

进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m，且应防止雨淋。

（2）按照墙体立面及砌块规格，绘制墙体的砌块排列图。

（3）加气砼砌块墙底部200mm高度采用蒸养灰砂砖或现浇C10砼砍台。

卫生间周边墙体下部用C20砼浇注150高的坎台。

（4）砌筑前首先应清理楼层，并复核轴线。

（5）门窗洞口、过梁高度、搁置部位必须统一放线。

（6）根据砌体排列图制作相应的皮数杆，皮数杆竖立于框架柱及墙体转角处。

也可在框架柱上画好相应的标高位置代替皮数杆。

（7）清除砌块上污物，砌筑前应向砌块面适当浇水湿润。

2、加气砼砌块的施工要点

（1）加气混凝土砌块墙宜从转角处或交接处开始砌筑。

（2）砌体施工前，拉结筋采用搭接焊与预留短钢筋接长，或采用植筋工艺施工，并要验收合格。

（3）墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%，竖向饱满度不应小于80%，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm，竖缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

（4）砌体转角处和交接处应同时砌筑，在无可靠措施的情况下，不得内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

当不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，每隔600mm加设2ф6拉结筋。

（5）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

（6）切割砌块应用专用刀锯，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

（7）砌体脚手架采用工具式，脚手架满铺竹架板。

（8）加气砼砌块筑至接近上层梁、板时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并间隔7天后，再将其补砌斜砖挤紧（斜砖角度以60°

为宜）。

当填充墙长大于5m时，应与梁底部预埋筋用砂浆填实。

（9）加气砼砌块墙上不宜留脚手眼。

（10）砌筑砂浆应通过试配确定配合比，砂浆应随拌随用，且应在4小时内使用完毕。

（11）对有构造柱的女儿墙、填充墙，应先砌墙，后浇筑构造柱砼。

（12）楼面砌块运输过