悬挑式卸料平台专项施工方案Word下载.docx
《悬挑式卸料平台专项施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬挑式卸料平台专项施工方案Word下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
勘察单位
西安建筑设计研究院
7
工程总承包
中国华西企业有限公司
8
合同性质
总承包合同
9
总建筑面积
36032.6m2
10
合同工期
600天
11
合同质量目标
合格
二、施工部署。
根据施工组织设计，本工程主体施工垂直、水平运输采用QTZ80C附着式塔式起重机，臂长为56m，二层以上采用悬挑脚手架。
为便于2~22层钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，在施工中搭设的悬挑式操作平台，故称悬挑式卸料平台。
本工程卸料平台采用16#工字钢、钢管、扣件、脚手板搭设一个整体的卸料平台，并与主体预埋件拉结成一个独立的承重体。
安、拆装由塔吊配合施工。
二、悬挑式卸料平台安装部署。
一、力、机械、机具资源的准备
1、人员配备
为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组，确立现场施工管理班子。
钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工。
人员配备采用架子工5人，配合杂工2人。
2、材料、施工机具的准备
根据进度的要求，另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场，满足施工的要求。
3、平台位置及设计（后附图）
根据工程情况，地上二层起每层设转料平台一个。
本工程卸料平台采用悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、方木、钢管、建筑杂物等材料时使用。
卸料平台搭设尺寸为：
挑出建筑物外架长度3m，平台宽度2m。
主梁采用16#工字钢，距梁端200mm，400mm在结构板上用两道Ⅰ22的钢筋预埋压环进行固定，并用木楔对空隙进行稳固。
主梁（水平钢梁）的悬挑长度3.00m，锚固3.00m，悬挑主梁间距2.00m。
主梁一端架设在建筑物楼面上，钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。
吊环采用Ⅰ22钢筋设置，用Ⅰ16钢丝绳悬吊。
次梁采用16#工字钢，跨度2.0m，间距0.8m。
次梁面铺满脚手板。
卸料平台向外三个方向的周边设置0.8m高防护栏，防护栏设置二道水平通常钢管，防护栏立杆采用钢管间距1m一道。
防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。
四、荷载计算
型钢悬挑卸料平台计算书
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡板类别：
木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.14；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放材料荷载（kN）:
5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
0.80；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
3.00；
钢丝绳安全系数K：
5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
只对外侧钢绳进行计算；
内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
16号工字钢；
次梁材料类型及型号：
次梁水平间距ld（m）：
0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
1.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
3.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
1.80,次梁悬臂Mc（m）：
0.00；
平台计算宽度（m）：
2.00。
二、次梁的验算:
次梁选择16号工字钢，间距0.8m，其截面特性为：
面积A=26.1cm2；
惯性距Ix=1130cm4；
截面抵抗矩Wx=141cm3；
回转半径ix=6.58cm；
截面尺寸：
b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。
1.荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×
0.80=0.28kN/m；
（2）、型钢自重标准值：
本例采用16号工字钢，标准值为0.20kN/m
Q2=0.20kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2）最大堆放材料荷载P：
5.00kN
荷载组合
Q=1.2×
（0.28+0.20）+1.4×
2.00×
0.80=2.82kN/m
P=1.4×
5.00=7.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4
经计算得出:
Mmax=（2.82×
2.002/8）×
（1-（0.002/2.002））2+7.00×
2.00/4=4.91kN·
m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q（l+2m）]/2
R=（7.00+2.82×
（2.00+2×
0.00））/2=6.32kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁工字钢的最大应力计算值σ=4.91×
103/（1.05×
141.00）=33.15N/mm2；
次梁工字钢的最大应力计算值σ=33.155N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
φb=2
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'
=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'
=0.929；
次梁槽钢的稳定性验算σ=4.91×
103/（0.929×
141.000）=37.47N/mm2；
次梁工字钢的稳定性验算σ=37.473N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，间距0.8m，其截面特性为：
截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
（2）工字钢自重荷载Q2=0.20kN/m
静荷载设计值q=1.2×
（Q1+Q2）=1.2×
（0.14+0.20）=0.41kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·
m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
从左至右各支座反力：
R[1]=12.333kN；
R[2]=1.581kN；
R[3]=0.254kN。
最大支座反力为Rmax=1.581kN；
最大弯矩Mmax=3.258kN·
m；
最大挠度ν=0.008mm。
σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁工字钢的最大应力计算值σ=3.258×
106/1.05/141000.0+9.49×
102/2610.000=22.370N/mm2；
主梁工字钢的最大应力计算值22.370N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
σ=M/（φbWx）≤[f]
由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：
φb'
=1.07-0.282/φb≤1.0
可得φb'
=0.852；
主梁槽钢的稳定性验算σ=3.258×
106/（0.852×
141000.00）=27.12N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算σ=27.12N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（3/（0.8+1））=0.857；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=12.333/0.857=14.38kN；
五、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×
19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝199.5KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.85；
K--钢丝绳使用安全系数。
K＝5.5。
得到：
[Fg]=30.832KN>
Ru＝14.382KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=14382.221N。
拉环强度计算公式为：
σ=N/A≤[f]
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[14382.2×
4/（3.142×
50.00×
2）]1/2=13.5mm。
实际拉环选用直径D=14mm的HPB235的钢筋制作即可。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
五、操作平台安全要求:
1.卸料平台的结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上连；
2.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
3.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现扣件有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
4、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
四、安全生产保证措施
（1）安全管理网络
（2）安全生产管理措施
1.建立安全施工检查制度。
2.建立以项目经理黄元伟为安全保证体系第一责任人的项目安全生产领导小组。
3.安全生产领导小组拟定落实管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源的配置。
4.认真贯彻安全体系实施过程中的运行、实施、监督、检查。
5.对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素要求的及施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。
6.正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。
六、质量保证措施
（1）.质量保证体系：
（2）保证上料平台质量的主要技术措施：
2.1建立健全以项目经理黄元伟为首、项目工程师李腾挂帅、纵到底横到边的质量保证体系。
坚持“以质量保安全，以质量创信誉”的指导方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。
2.2认真执行三检及专职检制度，确保施工保质保量完成。
2.3对施工过程中所使用的原材料、构配件，先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。
七、施工使用要求：
1、操作平台两侧应搭设固定防护栏杆，钢平台外口应略高内口。
2、本卸料平台按800kg荷载计算，严禁重物冲击荷载或者超载，操作平台上应显著地标明允许使用荷载值，配备专人加以监督。
3、每月5日、20日均要检查和维护、保养，发现问题及时处理。
4、平台内材料应及时搬走，防止长时间堆放或隔夜堆放，保持料台清洁。
5、建筑物锐角利口围系钢绳处应加衬垫物，搁置点与上部的拉结点，必须固定在建筑物上。
八、卸料平台的拆除：
1、拆除现场设立警戒区域，专人负责把守，严禁非操作人员通行或组织施工。
2、仔细检查吊装机械索具，应牢固、可靠。
3、如遇强风、雨、雪、天气，不应进行拆除工作。
4、所有高处作业人员严格按拆除顺序，需用电气焊的必须按明火审批制度执行。
5、拆除完工后，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复，方可撤离岗位。
6、拆除前，要经项目负责人审批后方可拆除。
升级会员 