人工挖孔桩基础专项施工方案Word格式.docx

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人工挖孔灌注桩基础专项施工方案

人工挖孔灌注桩基础采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。

其特点是：

单桩承载力高，可作支承、抗滑、锚拉、挡土等用；

可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，质量可靠；

施工机具设备简单，操作简便；

施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；

可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。

本标段1#楼基础采用人工挖孔灌注桩基础。

一、材料要求

1．水泥

425号普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。

2．砂子

本工程采用中砂，含泥量小于5%。

3．石子

卵石，粒径5~40mm，含泥量不大于2%。

4．钢筋

品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

5．外加剂、掺合料

根据本工程施工试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。

6．火烧丝

规格18~22号。

7．垫块

用1：

3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。

二、主要机具设备

1．提升机具

1t卷扬机配三木搭或1t以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。

2．挖孔工具

短柄铁锹、镐、锤、钎。

3．水平运输机具

双轮手推车或1t机动翻斗车。

4．混凝土浇筑机具

混凝土搅拌机（含机量机具）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。

当水下灌注混凝土，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤，以及钢筋笼吊放机械等。

5．其他机具设备

钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；

36v低压变压器、井内外照明设施；

桩孔深超过20m，另配鼓风机、输风管；

本工程可能有地下水，应配潜水泵及胶皮软管等

三、工艺流程

1．挖孔方法

人工挖孔方法成桩顺序安排上按建筑物纵向方向轴线位置分为两条流水线“跳挖成桩，以保证孔壁稳定。

人工成孔桩成桩的工艺流程

2．成孔方法

用人工从上面下逐层开挖桩孔，按设计要求每挖深0.8m，浇筑一节砼护壁，直到设计深度。

若开挖过程遭遇流砂、流泥区段，应将每节高度减小在500mm以内，同时用钢筒护壁代替钢筋砼护壁，且随沉随挖。

孔内挖土由人工用锹、镐进行，遇孤石层采用外向锤、钎破碎。

孔口部位铺活动安全盖板，搭三木搭，用手摇葫芦吊吊桶作垂直运输，用手推车作水平运输。

同时在手摇葫芦摇柄位置设置设限位防滑装置。

首节混凝土护壁厚100～250mm，设计高1.0m，实际施工中为了操作人员安全，加长于1.35m，高出室外地坪0.5m，模板采用木模。

二节以下混凝土护壁厚100mm（允许误差±

30mm），设计高0.8m，模板采用一节组合工具内定型钢模板，用两个半圆形金刚模及拼接板组成，用U型卡连接，上下各设一道两半圆组成的6号槽钢内箍顶紧，不另设支撑，以便井下作业，拆上节支下节，如此循环作业。

砼用吊斗运往井内，人工浇筑，上部留100mm高浇灌口，浇完后用混凝土堵塞，防止地下水集中冲坏土壁。

遇局部塌孔，采用在塌方处用砖砌外模，配适量Ф6钢筋，再支内模浇混凝土护壁。

孔内渗少量水，采取随挖土随用吊桶（用土堵桶底缝隙）将泥水一起吊运出，个别渗水量大时，辅以小型潜水泵排水。

在10m以下挖土，挖内设100W照明，用36V低压防水带罩灯头，同时考虑鼓风机送风。

3．扩大头施工

挖孔至岩层，应立即钻探4.5取样检验，确保桩底按设计要求准确座落于中风化岩石，再按设计要求对桩端作扩大头处理，经检验合格后，应立即浇筑封顶砼，封顶砼采取现场集中搅拌站搅拌，水平运输采用机动斗车运输，垂直运输采用吊桶运至桩顶，同时采取机械振捣密实。

4．钢筋笼吊放

为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧，按设计要求每2m加一道Ф14的加强箍，同时每隔一箍内设一井字加劲支撑与主筋焊接牢固，组成骨架。

钢筋在现场加成型，在场内平卧组装，钢筋采用螺旋形箍筋和加劲箍，每根螺旋箍筋为4圈，0.8工程桩外直径为别为700mm和644mm，0.9m工程桩外直径分别为800mm和744mm。

钢筋笼因长度较长（长约17m），吊车起重高度和起重量不够，采取两节制作吊放。

为使上、下节主筋正确对齐，在接头端设一短钢筋笼模架使对齐后定位。

箍筋每隔1～1.5m与主筋梅花形用电弧焊点焊固定。

在钢筋笼主筋上下设4个4个Ф20耳环作定位铁，使保护层保持5cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小11～12cm.

钢筋笼就位采用液压式车吊进行。

钢筋笼用汽车吊吊至桩位上部，在空中翻转，直立扶稳定后，缓慢落入桩孔内就位。

用2根16号槽钢横担穿过钢筋笼顶顶部加强箍，搁在桩孔上节混凝土护壁上，卸钢后用吊车将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对正，采用帮条双面焊接，最后再用吊车将整个钢筋笼抬起，抽去横担，徐徐沉入井内就位。

5．桩身砼浇筑

本工程桩身砼浇筑采用现场集中拌制，砼泵加泵管水平输送。

浇筑顺序，按照成孔先后及轴线关系，以建筑物纵向主向每一横排方向工程桩为一浇筑段，由西向东浇筑，每一浇筑段内以三口工程标语为一小组循环分层、由南向北浇筑。

桩身砼浇筑前，施工场区内搭设满堂脚手架，将泵管固定在架体上，浇筑时在管口位置接胶管，同时胶质输送管末端离孔底高度不宜大于2m，且施工前应排出孔底积水，保证在干作业情况下筑砼。

桩身砼浇筑时，将连续浇灌，分层浇捣，分层高度约为1000～1500mm，砼坍落度80-100mmm。

同时每根桩应有1组试块，每组3件。

四、沉降观测

本工程场抠地质情况复杂，按设计要求需对建筑物沉降，位移变形进行观测，按照《地基与基础工程》有关条文要在每个桩基上按设观测点，以便于建筑物的沉降观测。

五、桩基工程的质量检测

桩基工程的质量检测分为两大部分，桩基承载力检验和桩身完整性检验，其中工程桩承载力检验，按设计抽取三根工程桩为试桩，做承载力检验，据以往工程实际，采取深井荷载实验以检验工程桩承载力。

对于工程桩完整性检验待各工程桩养护足14d后，逐桩进行。

同时为满足工期和桩基规范要求，将工程桩扩大头部分砼强度等级比原桩身砼提高二级且不低于C30。

六、成品保护

1．在桩基础砼未达到设计强度之前，应进行相应养护保护。

2．土质较差部位，桩距小于3.5倍桩径时，应采取间隔挖孔、成桩，防止坍孔。

3．当桩底部设扩大头时，扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土，防止塌落事故。

七、安全文明措施

1．在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，在开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员吊入孔内伤人。

采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。

2．直径较大（1.2m以上）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。

3．吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；

同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。

4．人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。

5．在10m深以下作业，应在井下设100w防水带罩灯泡照明，并用36v安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。

20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。

6．井口作业人员应挂安全带，井下作业带安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；

提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；

在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。

7．加强对孔壁土层用水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。

8．向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。

9．桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。

10．混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。

11．施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故；

值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。

12．井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。

八、施工注意事项

1．挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。

2．当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘，短支护，强行掘进通过该土层；

也可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后，予以拔出回收。

3．如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取随抽水随浇筑的方法。