某渠系施工组织设计Word文件下载.docx

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本标段工程施工管理将以项目经理部为核心，我公司将抽调技术、经济、安全等有丰富经验的专业管理人员组成“高效、精干”的项目部，项目部下设：

工程管理科、质量安全环保科、计划经营科、综合办公室、物资材料科以及各专业作业队。

组织机构框图如下：

2.2明确管理目标

1、质量目标：

合格工程

2、工期目标：

按照招标文件要求，计划开工时间2010年11月10日，计划竣工时间2011年5月30日，在200日历天内完工。

3、安全施工目标：

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强金属结构安装作业安全，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝重大、特大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生，各项安全监控指标达到国家和行业标准，创建安全施工样板工地。

4、环保、施工文明目标：

以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。

施工过程中加强地下工程施工的通风、除尘，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。

施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标识齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。

2.3施工准备

2.3.1技术准备工作

1、进场后，及时对施工现场周边环境进行踏勘，最终选定经理部及各临建设施的布置位置，确定施工水源、电源、通讯及道路等的布置方案。

做好环保措施准备，确定防噪音、粉尘污染等措施，并妥善解决生产生活污水处理措施。

2、技术力量保障。

工程施工前，按施工部署中的组织机构及岗位设置，尽快落实人员上岗。

在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉现场条件及有关图纸规范，优化施工组织设计，做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。

2.3.2测量准备

1、进场后，及时对监理提供的测量控制网点进行复核、做好保护工作，根据施工现场的实际情况对控制网进行加密，满足现场测量需求，并保证测量精度。

临时水准点的布设应设置在相对固定点，并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作。

2、组织测量，准备工作做好后测量人员根据现场桩点定出基槽中线、马道中线、堤体边线，以及护脚边线的位置，并做好标记，以使进场后能立即开展施工。

2.3.3材料准备

施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，技术人员根据工程计划及时制定材料种类及需求量计划，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。

本工程主要材料包括砂石骨料、水泥、块石等实体材料及钢管、模板等周转材料，材料进场后应及时做好取样检测及库存管理工作，确保材料质量达标。

2.3.4施工机械准备

1、根据施工方案中确定的施工方法对施工机械设备及机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并及时组织设备进场。

2、本工程的机械主要为挖掘机、自卸汽车、翻斗车、装载机、搅拌机、振动碾等，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。

第三章施工平面布置

3.1布置原则及依据

3.1.1布置原则

1、在招标文件规定的范围内布置本标工程所需的临建设施；

2、充分利用业主为本工程提供的交通、场地及电力供应等施工条件；

3、合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；

4、充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；

5、充分考虑本标工程项目间及与其它标段间的关系；

6、积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。

3.1.2布置依据

1、根据招标文件现场踏勘所要求的位置、范围及条件，进行本工程投标阶段的施工总平面布置；

2、布置时，将充分考虑利用当地的物质供应、修配及劳务、运输和本集团公司已在附近的施工队伍和施工设备条件；

3、严格执行有关规程、规范；

4、充分利用本公司以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研及工法成果等。

3.2施工布置

3.2.1施工场道

本项目位于各个乡村，各施工部位都有乡村机耕道连接，施工交通较为方便。

混凝土拌和站、机修场地可以修建临时连接段与已有道路相连，道路布置原则为满足重车通行宽度及坡度要求，最大坡度控制在10%以内。

3.2.2生活、办公区布置

根据现场情况，我公司拟在施工现场附近布置施工临时设施及办公生活场地，具体见附表五：

施工总平面图。

3.2.3生产设施

1、材料配件库

生产区内设置材料仓库，配备机械的常用零配件。

材料配件库与机修场地及设备堆放场地规划在一起。

2、所有生产设施房（棚）均采用砖墙（砖柱），木屋架或钢管棚架，石棉瓦屋盖。

3、砼拌和站

根据本工程的地形特点，施工条件等因素，采用移动方便的搅拌机搅拌，本标段拟配7台双锥式搅拌机，随工作面的变化随时调整拌合机的位置；

翻斗车或胶轮车土至工作面。

混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储存库棚、供水、供电等设施组成。

根据施工现场条件，按照就近方便、集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量的原则，将混凝土拌和系统布置在施工区内。

4、钢筋加工场

根据钢筋的施工部位较为分散，采取各施工部位需用的钢筋就近加工的原则，在各部位钢筋加工场根据现场实际情况确定。

5、金属结构存放场

金属结构尽可能安排在现场具备安装条件后进场，现场建筑物具备安装条件后，平整一块满足金属结构卸车条件的场地即可。

做到随卸随安装。

6、机械停放场地

挖掘机、自卸汽车等机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地，临时规划一块回填区域用于停放施工机械，该区域可随回填施工情况而相应改变。

3.2.4供水、供电线路布置

本工程临时用水量较大的为拌和站用水及混凝土养护用水，从渠道中抽水经沉淀、过滤后可直接利用。

生活用水可从山泉水中接管，或者从水库中抽水经净化处理后饮用。

施工现场从附近变电站引入的动力电缆，沿施工区域设多级配电箱接至设备，施工用电必须由专业人员进行操作、管理，持证上岗。

穿越道路部分增设钢管套管进行保护。

3.2.5施工平面布置管理

根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。

在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材与周转材料加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，科学文明管理。

总平面布置管理由项目经理统一协调指挥，建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调、调整及管理，并由办公室对总平面的使用负责日常管理工作。

第四章土石方开挖与回填

4.1概述

4.1.1主要项目

本工程土石方开挖施工主要包括各干渠护堤基础、干渠沟槽、支渠沟槽、渠系建筑物基础开挖以及砌体、砼拆除及清理；

回填施工主要包括各结构物背部回填以及道路回填。

4.1.2主要施工方案

1、干渠护堤基础、干渠沟槽、支渠沟槽、渠系建筑物基础土方（砂石）开挖采用1~1.6m3挖掘机开挖、装车，自卸车运输，部分挖掘机不方便施工的部位可用人工开挖；

石方开挖采用气腿钻钻孔爆破，部分不能采取爆破的人工开凿、解小。

砌体、砼拆除及清理能用挖掘机直接挖掘、翻松的用挖掘机，不能则用破碎机破碎解小，或采用爆破、人工锤击等方式。

2、结构物背部回填采用自卸车运料，采用推土机或人工水平转运；

木夯人工夯实或打夯机夯实。

4.2土石方开挖施工

4.2.1结构物基础开挖

开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，部分开挖料可直接作为回填料利用，在开挖时，应组织好现场布置，确保在利用开挖料回填时避免运距太远，且方便结构物修筑施工。

开挖过程中遇到卵石、块石，可单独堆放一边，用作砌筑工程原材料；

开挖的弃料运至临时堆放点，后期用于结构物背部回填。

1、基础开挖

（1）认真处理高空、地上和地下障碍物。

（2）对现场周围（50m以内）的建筑物作全面检查。

对危房进行必要的处理。

（3）开挖基槽时，不应扰动地的原状结构，如经扰动则必须挖除。

（4）地下水位较高时，应该人工降水位到施工面以下500mm。

（5）若结构物基础为岩石，则采用气腿钻浅位钻孔、爆破的开挖方式，部分不能采取爆破的部位，需用人工开凿基础。

（6）开挖时，应该随时注意观察边坡的稳定性，并定期观测对周围道路、市政设施和建筑物的影响。

（7）如果遇到不良土层，如杂填土、淤泥、腐殖土、沙层、施工弃碴等，则必须彻底清除。

超挖部分应用砂卵石分层碾压密实回填齐平。

若在开挖中遇到基岩时，需清理表面风化层，挡墙基础应置于微风化岩层上。

堤身填筑或浇筑须待基面及堤基清除处理且相关单位检验合格后才能进行下一道工序施工。

（8）基础开挖具体措施

挖方的弃石或放石，应保证挖方边坡的稳定与排水。

机械挖砂卵石应在基底标高以上保留30cm左右用人工挖平清底。

挖至基坑底时，应会同建设、监理、设计单位验槽。

（9）质量通病的预防与消除

基坑超挖的防治：

基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜≤3m，如超挖，用碎石或砂卵石进行换填。

基坑泡水的预防：

基坑周围设排水沟，将基础挖至50m以上，在下游设置一个临时跌水井，用排水泵立即进行排水，保证基础底面无积水。

滑坡的预防：

保持边坡有足够的坡度；

尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。

4.2.2砼、砌体拆除及清理

沟渠砌体拆除可直接用挖掘机挖除，或用钢钎撬动；

大体积或较坚硬的砌体采用松动爆破、液压破碎机破碎的方式解小，或用人工拆除解小。

拆除过程中要注意周边安全，保证砌石滚落至安全部位，尽量避免损坏砌石。

拆除后的砌石质量坚硬的经加工处理后，可继续用作砌筑物石料，严禁易风化的旧条石用于砌筑。

渠底、预制板、拱盖、路面等体积较小、厚度较薄的砼拆除主要采用人工锤击的方式将砼击碎，大体积砼采用液压破碎机破碎、松动爆破的方式拆除。

拆除后的弃料用自卸车运至弃碴场。

4.3土石方填筑施工

回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份填筑施工方案，报送监理工程师审批。

根据批准的施工方案，实施填筑作业施工。

填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。

填筑时采用挖掘机配自卸汽车运料，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用打夯机夯实或人工进行夯实。

填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。

填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。

施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再进行回填，回填厚度30cm之内，每层用打夯机打夯。

1、测量放样。

填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。

其内容包括：

（1）布设施工控制网；

（2）填筑前的地形测量和放样；

（3）为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样；

（4）为核算工程量和支付而进行的测量；

（5）为提供竣工资料而进行的测量；

（6）按工程师指示的其他测量。

2、设备

（1）对于填筑平面面积较小，不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。

（2）坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。

（3）填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12t。

经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。

3、建筑物背部填筑施工应符合下列要求：

（1）建筑物周边回填，应在建筑物强度达到设计强度标准值的100%的情况下施工；

（2）填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；

对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；

（3）建筑物两侧回填，应保持均衡上升；

贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。

（4）洒水要求：

铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。

4、填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。

下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；

雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。

第五章砌体工程

5.1概述

5.1.1主要项目

本工程砌体施工包括护堤、护坡、干渠、支渠以及渠系建筑物等水泥砂浆砌块卵石施工，护堤、干渠、支渠边坡排水管施工，砌体水泥砂浆抹面施工。

5.1.2主要施工方案

浆砌石采用铺浆法砌筑，即先铺浆，后放石，然后纵缝填浆，填浆后应以撬棍插实，务使灰浆饱满，并用手锤稍加打实。

总的要求做到平、稳、紧、满。

施工工艺：

清理工作面→选料→铺浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→检查质量→砂浆抹面→养护

5.2水泥砂浆砌块卵石施工

5.2.1铺筑面准备

对开挖成形的岩基面，在砌石开始之前应将表面已松散的岩块剔除，具有光滑表面的岩石须人工凿毛（浆砌卵石除外），并清除所有岩屑、碎片、泥沙等杂物。

土壤地基按设计要求处理。

对于水平施工缝，一般要求在新一层条石砌筑前凿去已凝固的浮浆，并进行清扫、冲洗，使新旧砌体紧密结合。

对于临时施工缝，在恢复砌筑时，必须进行凿毛、冲洗处理。

5.2.2选料

石料：

砌筑所用石料，应是质地均匀，没有裂缝，没有明显风化迹象，不含杂质的坚硬石料。

严寒地区使用的石料，还要求具有一定的抗冻性。

其材料强度不应低于300号，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa.M7.5清条石应用半细料石，料石各面加工要求符合相应规定，砌筑完工后对表面进行细加工，边缘为扁口。

砂浆：

应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；

砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；

砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；

水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。

5.2.3铺浆

浆砌石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。

砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。

铺浆一般只宜比砌石超前0.5～lm左右，铺浆应与砌筑相配合。

5.2.4安放石料

在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。

石料安放在座浆面上，用铁锤轻击石面，使座浆开始溢出为度。

石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑时，灰缝厚度为0.5～2cm，采用小石混凝土砌筑时，一般为所用骨料最大粒径的2～2.5倍。

安放石料时应注意，不能产生细石架空现象。

5.2.5竖缝灌浆

安放块卵石后，应及时进行竖缝灌浆。

一般灌浆与石面齐平，水泥砂浆用捣插棒捣实，小石混凝土用插入式振捣器振捣，振实后缝面下沉，待上层摊铺座浆时一并填满。

5.2.6振捣

水泥砂浆常用捣棒人工插捣，小石混凝土一般采用插入式振动器振捣。

应注意对角缝的振捣，防止重振或漏振。

每一层铺砌完24～36h后（视气温及水泥种类、胶结材料强度等级而定），即可冲洗，准备上一层的铺砌。

5.2.7砌筑施工

块卵石运输：

场外运输采用2T自卸汽车运输；

场内运输采用胶轮车和人工配合搬运。

块卵石清洗：

高压水枪配钢刷清洗。

块卵石砌筑、勾缝：

采用铺浆法砌筑块石，人工清缝、勾缝。

砌体养护：

洒水养护。

5.2.8质量控制

按照技术规范的要求施工，做到砼饱满、表面平整，竖缝上下交错。

砌筑的尺寸和位置的允许偏差按相关规定执行。

砌筑完成后12-18h之间及时洒水养护，洒水养护14天。

5.2.9砌筑要求和保证措施

1、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。

2、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。

放样点的允许误差：

轴线的允许误差，不大于+10mm；

平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；

高程的允许误差，不大于+10mm。

3、块卵石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。

砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。

4、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。

石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

5、砌体宜逐层全面均衡上升。

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。

上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。

可每隔一定距离，立置丁石。

6、严禁块卵石无浆直接贴靠。

铺浆及竖缝砂浆填塞饱满密实。

竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。

严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

7、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。

8、伸缩缝面按设计长度预留并应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。

9、砌体外露面宜砌筑后12~18小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。

养护时间：

水泥砂浆砌体一般为14天。

5.3排水管施工

二大渠引水干渠护堤、明渠、放水干渠边墙设置一排排水管，排水管为Φ50PE管，管头用无纺布包裹滤水。

边墙砌体施工时根据设计图纸表明的位置安装排水管，排水管进口端部用无纺布包裹，外面堆放一些透水性材料，形成反滤层。

砌筑时应注意保护排水管，为了不堵塞、不损坏排水管，可在安装排水管时，将排水管内填满砂子，端口用塑料布封好，待砌体砂浆抹面完成后，撕毁塑料布，掏出砂子，形成通畅的排水孔。

5.4砂浆抹面施工

1、工艺流程：

墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。

2、抹底层砂浆：

抹1：

3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入砌体缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

并刮平找直，木抹子搓毛。

3、抹面层砂浆

待基层干后，用1:

1的水泥抹面，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，最后用铁抹子收光。

4、养护

当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。

第六章混凝土工程

6.1概述

6.1.1主要项目

本工程混凝土施工部位包括：

二大渠引水干渠暗渠底板、盖板、暗渠顶部路面，明渠底板，放水干渠底板，支渠底板，人行桥预制桥面板，机耕桥面板、护栏、渠埂，分水洞底板、预制砼管，闸室底板、翼墙垫层、启闭机台、排架、闸房。

本工程混凝土施工可分为类：

渠道底板混凝土，人行桥、机耕桥钢筋混凝土，闸室钢筋混凝土，预制圆管安装。

6.1.2主要施工方案

1、渠道底板混凝土一般厚度≤20cm，渠道宽度≤4.5m，采用移动拌和机在施工部位附近拌料，翻斗车或胶轮车运输，φ80或φ50插入式和平板振动器振捣，表面用抹平机抹光或人工用铁抹子抹光。

2、人行桥、机耕桥面板混凝土在渠道施工完成后进行，可采用现浇和预制两种施工方案。

现浇需在施工的部位搭设脚手架，支撑模板，预制减少了脚手架搭设的工序，但需要在浇筑后进行吊装。

本工程人行桥采用预制施工，机耕桥面板采用现浇施工。

预制施工在预制场内完成，用25t吊车起吊安装；

现浇桥面板应在渠道过水之前完成，用Φ48钢管搭设脚手架，移动拌和机在施工部位附近拌料，胶轮车运输。

3、闸室钢筋混凝土钢筋在钢筋加工场制作好后运至施工现场进行安装，模板采用组合钢模板，部分边角可制作木模板，底板、翼墙混凝土可采用溜槽输送混凝土入仓，排架、闸房混凝土用吊车+串筒的方式浇筑。

4、预制圆管根据设计要求在专业厂家定做，经验收合格运至施工现场后直接安装。

6.2渠道底板混凝土施工

6.2.1混凝土拌合

渠道混凝土为素混凝土，拌合采用移动拌和机在施工部位附近拌料，翻斗车或胶轮车运输。

6.2.2施工工艺流程

测量放样→基础清理验收→伸缩缝设置→混凝土浇筑→混凝土养护→进入下一道浇筑。

6.2.3施工方法

1、基础清理

底板混凝土浇筑在渠道边墙砌筑完成之后进行，浇筑之前将沟槽的杂物、泥土及松动岩石用人工清除，并用打夯机夯实，有作业条件时，可用压路机对渠底静压，但不得扰动已施工的渠道边墙砌体，压实后的渠道地板基础要满足平整，整体纵坡符合设计要求。

经监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。

2、底板混凝土采取分段浇筑，分段长度以伸缩缝间隔为准，伸缩缝应与边墙缝对齐，伸缩缝用沥青杉板填塞。

3、混凝土浇筑

混凝土由拌和机拌好后，用翻斗车或胶轮车运至施工部位，人工摊铺混凝土。

摊铺厚度略大于设计厚度。

φ30插入式和平板振捣器振捣，底板人工配合磨面机抹面收光。

为了更好的控制底板整体纵坡，混凝土摊铺前可在渠道边墙上划线或挂线摊铺。

4、混凝土养护

底板混凝土初凝后，进行洒水养护14天以上为止。

冬季应覆盖草袋等保温。

6.3人行桥、机耕桥施工

6.3.1钢筋加工及混凝土拌合

钢筋在加工场内加工好后运至施工部位安装，钢筋加工时按设计图纸下料，并对每一个钢筋进行编号，保证加工后的钢筋到达施工部位后能一一对应安装到位。

混凝土拌合采用移动拌和机在施工部位附近拌料，翻斗车或胶轮车运输。

6.3.2施工工艺流程

1、人行桥施工工艺流程

预制场地平整→模板安装→钢筋制安→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→预制件安装。

2、机耕桥施工工艺流程

毛石砼渠埂砌筑→测量放线→脚手架搭设→底模安装→钢筋制安→侧模安装→面板、护栏混凝土浇筑→混凝土养护→模板、脚手架拆除

6.3.3人行桥施工

1、人行桥施工在渠道砌筑完成且达到设计强度100%之后进行，人行桥的位置根据设计图纸并结合现场实际情况可适当调整。

人行桥面板采用预制施工方法，吊车吊运安装。