空调技术交底Word文档下载推荐.docx

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２、清理、除锈

先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉。

然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦掉。

３、管道防腐刷油

（1）保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，且防锈稠度要适宜。

（2）用于制作支、吊架的角钢、槽钢等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，最后应刷面漆两道，面漆颜色：

一至四层为白色调和漆，其余为中灰色调和漆，且漆的稠度要适宜。

（3）手工涂刷：

手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀， 

不得漏涂或流坠。

四、质量标准

管道、金属支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

五、成品保护

１、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

２、刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露 

天作业。

３、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈 

变化。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

编号

六、应注意的质量问题

七、安全措施及注意事项

１、登高作业时，要系安全带，临边施工时要有临边防护措施。

２、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。

３、施工中临时用电设施一定要按照现场临时用电标准敷设，有得将电线直接搭设在金属物上或拖在地下，所有用电设备各个金属外壳必须接零。

４、推行安全生产与职工收入挂勾的政策，施工队每月进行一次考评，工程处每季进行一次考评。

八、现场管理与文明施工

现场油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面及其它管道设备。

施工中注意交叉防护，注意不损坏各自的成品 

，做到文明施工。

交底接受部门会签处

部门名称

接收人

单位名称

其余接收人：

风机盘管、新风机组安装技术交底

一、材料设备要求

1、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。

2、设备外观应完好无损，附件应齐全。

3、风机盘管机组吊筋使用φ8通丝制作，新风机组吊筋使用φ10、φ12通丝制作。

二、施工条件

施工现场应具备满足施工的水源、电源，建筑外围结构已完工。

三、施工工艺流程

确定标高——吊筋制作——设备检查试验——放线——钻孔——吊装

四、施工工艺

1、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。

2、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。

试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。

3、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。

4、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。

供、回水管与风机盘管机组，采用软接头。

5、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。

6、风管及风口与风机盘管机组连接处应严密牢固。

五、质量标准及保证措施

1、安装过程中保证同一房间内的风机盘管机组排列整齐，美观。

具体吊装位置应与样板间内吊装位置一致。

2、风机盘管冷凝水集水盘要坡向水流出口。

六、成品保护措施

施工过程中加强责任心，注意保护。

吊装完毕的风机盘管要有防护措施。

七、安全施工措施及注意事项

1、开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。

2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安全带。

3、施工现场有坑洞的地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志。

4、施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具，绳索等应进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。

5、用电设备应装自保式漏电保护器和可靠的接地保护。

八、现场文明管理

1、严格按施工平面布置施工机具，堆放材料，架设临时电路。

2、现场设置三牌、二图一表，实行现场施工管理人员岗位责任制。

3、对职工进行文明施工教育，提高职工素质。

4、施工现场应随时将施工垃圾清理干净，控制施工噪声，设置围挡等。

空调水系统安装（管道支架制作、安装）技术交底

一、设计要求

1、根据设计图纸中各种管径的排列形式，确定各支架的宽度，设计中没有对支架材料规格明确规定，根据规范及监理的意见，全部采用L40×

4的角钢制作。

2、角钢L40×

4必须是合格品，并具有该批材料的质量证明书。

二、操作要点

1、工艺流程：

确定尺寸、标高→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装

2、下料时采用切割焊机下料，钻床钻孔；

严禁使用气焊进行下料和开孔。

固定支架的孔径为φ10.5;

木砖固定的孔径为φ6.5。

3、刷油防腐时，必须清除角铁上的铁锈及油污，露出金属光泽且后方可进行刷油防腐。

4、根据图纸设计，在现场定出中心线，以防止支架的纵向偏差过大。

如在中心线上拉一道细铁丝对支架进行纵向控制。

5、支架的安装标高无明确规定，应满足盘管和风管优先的顺序。

其安装形式如下图：

6、支架的宽度尺寸偏差为+10mm，支架安装的水平偏差为±

10mm，纵向误差为15mm支架的安装间距

应符合下列规定：

三、质量标准：

合格

四、质量保证措施：

1、严格按图施工，不得随意增加支架数目和尺寸。

2、按技术交底进行施工。

3、支架安装必须牢固。

4、所有支架必须进行二遍刷油防腐处理。

5、各种数据的误差应控制在技术交底的允许范围之内。

在施工时，注意地面及墙体防护，制作好的支架应分批分类别码放，并作好标识。

六、安全文明施工

1、注意使用劳动防护用品和安全“三宝”。

2、电动工具由专人操作，并具有一定的绝缘措施。

3、焊工焊接时应注意弧光防护，也应具有绝缘措施，穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。

4、文明施工：

注意节约使用焊条及钢材，正确机械，做到工完料尽场清。

空调风系统-新风管制作技术交底

一、材料要求：

1、风机盘管连接矩形风管的制作,风管长边≤630mm，采用δ=0.6mm镀锌钢板， 

风管长边630＜b≤1000mm采用δ=0.75mm镀锌钢板；

风管长边1000＜b≤2000mm，采用δ=1.0mm镀锌钢板。

2、矩形风管长边大于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1200mm的风管，应采取加固措施。

小于800mm的风管采用楞筋、楞线方法加固。

风管吊架采用M10的膨胀

螺栓固定，吊架间距为2.5。

3、镀锌铁皮、角钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件；

镀锌铁皮表面不得有裂

结疤、划痕及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

二、制作工艺：

领料→展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→铆法兰→翻边→检验操作要点：

1板材拼接采用单平咬口，矩形风管四角组合采用联合角咬口，咬口形式如下：

单咬口联合角咬口

1）当风管边长≥630mm，且长度 

＞1200mm时，应采用比法兰角钢小一号的角钢横向加固。

2）风管边长在800mm以内不得有拼接，800mm以上尽量减少拼接，拼接缝应错开。

3）下料时应核对好尺寸，用铁剪下料时可用划针划线，需折弯时，严禁用划针划线，可用铅笔划线。

4）合缝时应采用木锤或橡皮锤进行敲打，严禁使用铁锤敲打，以免损坏镀锌层。

四、质量要求

1、制作完毕的风管，当外边长≤300mm时，边长允许偏差-1~0mm；

当外边长＞300mm时，边长允许偏差-2～0mm。

2、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

连接法兰翻

边为6—10mm。

风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴

法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；

咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

3、外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行无翘角，表面凹凸不大于5mm.

1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

2、风管成品应码放平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。

码放时应按系统编号，整齐合理，便于施工。

3、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

六、安全措施：

制作风管时，应戴好手套，防止扎伤、划伤。

咬口时注意手不要伸进咬口机内。

七、文明施工：

施工现场不准追打嬉闹，下料下角料应放在统一位置，材料、风管、设备应摆放整齐。

下班前应清理打扫现场。

空调风系统-风管安装技术交底

风管支架采用角钢、圆钢制作；

角钢∠40，φ8圆钢。

角钢、圆钢应该有出厂合格证明或质量鉴定文件。

用木条作垫，风管与风管连接处加橡胶垫。

螺丝、垫料、拉铆钉、膨胀螺栓等安装材料都应符合产品质量要求。

所有风管的尺寸应与图纸相符，检查风管时，不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

二、技术要求

1、吊架的托臂采用L50×

5的角铁加工制作而成，吊筋采用φ8的钢筋制作，支架及吊筋均需进行防腐处理，吊筋丝扣的末端不应超出托臂的最低点风管支架托杆宽取风管长边各加130mm，风管安装高度应严格按要求进行安装。

各支架应相互对应，风管长度方向上呈一条直线。

2、风管支架间距不大于3m，且不得安装在风口、阀门等处，也不得直接吊在法兰上；

支吊架不能与风管直接接触，应垫上等于保温材料厚度的防腐木条，防止产生冷桥。

支架装置应放在保温层外部。

3、风管安装调整好后，支架两边圆丝头不大于托杆角钢底。

每层至少有一个固定支架。

每间隔12m设置一对防晃支架，

4、法兰垫料使用3mm厚的橡胶板。

橡胶板不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

橡胶板尽量减少接头，接头应采用榫形连接，并涂贴粘牢。

法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

法兰连接的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧

三、质量标准

1、安装必须平直、牢固，位置、走向符合设计要求。

2、支吊架的形式、规格、位置、间距和固定必须符合施工要求，严禁在风口、阀门处吊筋垂直，风管距两边吊筋距离相等。

风管支架托杆应经防腐处理，提丝竖直不得弯曲。

3、风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母在一侧。

4、风口安装位置正确，同一房间内排列应纵横都在一条线上。

5、柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。

6、风管水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm

四、成品保护

1、安装和运输时，尽量减少与铁质物品接触。

搬运风管应轻拿轻放。

现场堆放风管应是存放处平整防止损坏风管。

2、风管安装完成后，不得在其上存放重物。

同时不得攀登风管。

严禁以安装完的风管作为支吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。

3、风管完成后，要和其他工种协调好，做好安装的成品的保护。

4、安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。

5、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

五、安全措施

1施工用电应做到“三级用电、二级保护”，用电器具应实现单机单闸。

2春夏季施工，施工人员要注意防中暑，注意天气变化，预防感冒。

3施工人员要戴好安全帽。

高空作业或管井处作业人员要系好安全带。

施工现场不得追逐打闹，更不得以小风管作为武器攻击别人。

4施工人员不得在工作期间饮酒。

酒后不准进行施工。

起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

5应检查风管内，上表面有无重物，以防被起吊时坠物伤人。

6抬到支架上的风管应及时安培育，不能放置太久。

7使用梯子不得缺档，不得垫高使用。

使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施

六、文明施工

施工现场应注意物品的排放，风管及其他物品排放整齐，要做到工完料净。

系统调试技术交底

一、仪器仪表要求

1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和签证文件。

2、严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无验定合格印、证或超过验定周期以及经验定不合格的计量仪器仪表。

3、必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的义勇校验方法，按规定的操作步骤进行测试。

4、综合效果测定时所使用的仪表精度应高于被测对象的级别。

5、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防秽等。

二、主要仪表工具：

1、测量温度的仪表，测试湿度的仪表，测量风速的仪表；

测量风压的仪表；

其它常用的电工仪表、转数表、离子计数器、声级仪、刚卷尺、手电钻、活扳子、螺丝刀、克丝钳子、铁锤、高登、手电筒、对讲机、计算器、测杠等。

三、作业条件

1、通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。

2、通风空调系统试运转所需的水电汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。

A、应有试运转调试方案，内容包括调试目的要求、进度计划、调试项目、程序和采用的方法等。

B、按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。

C、熟悉通风空调系统的全部设计资料、计算状态参数，领会设计意图，掌握风系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。

D、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。

E、通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后方可进行调试工作。

四、调试工艺

（一）调试工艺程序：

准备工作→通风空调系统试运转前的检查→通风空调系统的风量测试与调整→空调器设备性能测定与调整→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告。

（二）施工方法

Ⅰ、准备工作

1、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数、风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送回风系统、供热和供冷系统、自动调节系统的全过程。

2、制通风空调系统的透视图。

3、调试人员会同设计和建设单位深入现场，弄清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，现期改完。

4、备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。

水电源冷热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。

Ⅱ、通风空调系统运转前的检查

1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

2、检查地脚螺栓是否上紧、减振台座是否平整等细节问题。

3、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油种类和数量应符合设计文件的要求。

4、检查风机及有接地要求的风机、风管接地线是否可靠。

5、检查风机调节阀门、开启应灵活、定位装置可靠。

6、风机启动可连续运转，运转应不少于2h。

Ⅲ、通风空调系统的风量测定与调整：

1、工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

2、