化学技术管理培训Word文档格式.docx

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5.负责化学车间各种大小修工作计划，技改工程计划，实验方案，措施计划总结的编制，规程的修订和各种记录，技术台账，技术资料的整理保管，应对其必要性，及时性，可行性，合理性负责并认真监督执行。

6.参加热力设备的大修检查及验收工作，编制热力设备大修报告。

7.拟定热力设备化学清洗及停备用保护方案，参与化学清洗单位资格审查，负责化学清洗和停备用防护中的化学技术监督。

8.负责化学仪表工作，与热控联系，提高化学仪表的投入率和准确率，提高化学仪表自动化水平。

9.负责指导运行人员按运行规程及实验规程正确操作，正确处理化学补给水，凝结水，给水，炉水，疏水，循环水，严格监督并及时反映设备及系统中水汽油，燃料品质，保证供给质量合格的补给水，保证水汽有燃料灰化验的质量，对违章及超标等情况及时与有关专业进联系，妥善处理，做好热力设备的防腐结垢和油质劣化和化学监督工作。

10.检查督促各班组生产任务和化学监督任务完成情况，检查两票三制执行情况，审阅运行日志，运行记录，检查运行人员的工作情况，并提出考核。

对设备存在的运行问题及时解决，定期对化学工作情况进行总结，布置各项任务，不断的提高管理水平。

11.水处理材料，药品实行验收制度，经检验不合格的水处理材料及化学药品不得使用。

12.负责化学专业各种月报表，年报的定制与报送工作。

13.对在生产中发生的各种异常情况进行调查，并组织事故调查分析会，负责制定防范措施并进行监督落实。

化学专工应具备能力

1.熟悉全厂生产系统的概况，以及化水设备及相关系统的技术规范，设备性能，内部结构，运行规律，熟悉装设地点，系统间的联系。

2.熟悉化学设备检修工艺及标准，熟悉安全规程，运行规程，检修工艺，及凯迪公司的相关规章制度。

3.了解相关汽机、锅炉、热工等相关基础知识。

4.能正确理解上级的指示、意图，结合本单位的工作的任务，灵活处理好人员关系，能主动提出解决问题的方法和途径。

5.对生产中出现的专业技术问题，能准确分析并向领导提出可靠的处理方法及意见。

6.能同其他专业和部门能够加强联系，正确处理好本职与其他专业的工作关系。

7.有一定的语言表达能力，能撰写报告，编写工作计划和技术方案。

8.能组织本专业的各项试验，实施专业反事故演习计划。

化学技术台账

一．在建期间电厂应重点注意：

1.化学应进行设备建造，检验，验收直至安装，调试和运行的全过程化学技术监督工作，做好记录，当发现缺陷和问题时，及时向有关部门汇报并督促处理。

2.热力设备到达现场后，施工单位专职人员负责对设备和部件防锈蚀涂层及管段，空口密封等情况进行验收，热力设备进入现场的管理，安装，水压试验，化学清洗等各个阶段工作营应执行《电力建设施工及验收技术规范化学篇》

3.各种水处理材料，药品到货时应进行验收，离子交换树脂的验收必须严格执行》火力发电厂水处理离子验收标准》，膜的验收执行《火力发电厂水处理用膜验收标准》，验收后的物资应分类保管。

4.根据设备开箱，安装，调试情况建立设备台账。

5.新建锅炉补给水处理设备安装及调试工作，应在锅炉的应在第一次水压试验之前完成，锅炉的实验试验必须使用除盐水，整体水压试验的用水质量必须满足：

氯离子含量<

0.2mg/L,联氨含量200-300mg/L,PH=10-10.5.

6.电厂应保持锅炉化学清洗记录，应参与化学清洗的检查并拍照，锅炉化学清洗结束后，应对汽包，水冷壁下联想，除氧器水箱，凝汽器等进行彻底的清扫，清除沉渣，目视检查容器内部应清洁，锅炉及热力系统化学清洗的工期安排在机组即将整套启动前，清洗结束至启动前的停放时间不应超过20天，若20天内不能投入运行，应采取防锈措施，以防止和减少清洗后的再次腐蚀。

7.经水压试验合格的锅炉，放置2周以上不进行试运行时，应进行防锈保护，保护方法为：

氨联氨，氮气。

二．机组调试阶段化监督应注意事项

1.机组启动前的冷态热态冲洗方式按照DL/T1076-2007进行，锅炉经过化学清洗后，为使水质达到具备启动点火和蒸汽吹洗的条件，避免系统及设备带入水中的铁重新污染水质，一般要进行冷态及热态冲洗，在进行冷态冲洗时，应保证除盐设备正常供水，主要在线仪表已投入运行，热态冲洗时，应保证除氧器能通汽除氧，应使除氧器尽可能达到低参数下进行运行的饱和温度。

2.冷态冲洗凝结水系统，低压给水系统，采用换水的方式，冲洗至出水含铁量小于400ug/l。

锅炉本体冲洗由低压给水系统到高压给水系统至锅炉，当锅炉炉水含铁量小于400ug/L时，冷态冲洗结束。

3.汽包进行热太冲洗时，应重点冲洗大型容器，如凝汽器，低压加热器，除氧器，高压加热器，疏水箱等，应加强排污，至出水澄清无杂质，一般锅炉水含铁量小于400ug/L时，热态冲洗结束。

4.在冷态冲洗及热态冲洗过程中，应投加氨联氨设备，调节冲洗水的PH=9.0-9.3，联氨的过剩量在50-100ug/L，主要监督给水，炉水，凝结水中的含铁量及PH值。

5.为了保证蒸汽系统的洁净，采用蒸汽吹洗的措施，在吹洗阶段对锅炉给水，炉水及蒸汽质量进行监督，给水的PH值=8.8-9.3，此外还应监督铁，电导率，硬度，二氧化硅等项目，炉水PH=9-10，每次吹洗前后应检查炉水的外观或含铁量，当炉水的含铁量大于1000ug/L或炉水发红色，浑浊时，应加强排污，在吹洗间隙，以整炉换水方式降低其含铁量。

每次吹洗时，监督蒸汽中的铁和二氧化硅的含量，并检查样品外观。

6.吹洗结束后，排净凝汽器热水井和除氧箱内的水，水排净后要仔细清扫设备内的铁锈和杂物。

7.未经蒸汽吹管或化学清洗的过热器在机组联合启动前应进行反冲洗，冲洗过热器用的水必须是加入氨水-联氨的除盐水。

8.新机组启动前，给水，炉水的加药系统设备应均能投入运行，循环水加药系统，胶球清洗装置均能投入运行。

9.新建机组整体试运时达到，除氧器，水处理运行系统的程控装置必须投入正常运行。

10.机组启动时应进行冲洗取样器，冲洗取样器时应按规定调节样品的流量，保证样品的温度在30以下。

11.新建机组试运阶段，热力系统锅炉必须冲洗合格后，才允许机组联合启动（冲转），机组联合启动过程中给水质量，炉水质量，汽机凝结水的回收质量，都应符合标准规定，当锅炉启动后，发现炉水浑浊时，应加强排污、换水及炉内加药工作，并采取限负荷降压等措施，直至炉水透明澄清为止，在机组联合启动时，应加强高低压加热器的疏水的回收，严格注意疏水的监督和管理，高低压加热器疏水的含铁量超过400ug/L，一般不予回收。

12.试运结束后，水汽标准必须应符合运行机组的水汽质量的要求。

三．机组启动时的化学监督的注意事项

1.机组启动前，应用加有氨水联氨的除盐水冲洗高低压给水管和锅炉本体，在冷态启动时先冲洗凝汽器，在凝汽器出水合格后，在冲洗凝汽器出水管道，出水管道出水合格后，在冲洗除氧器，在除氧器出水合格后再冲洗锅炉，待锅炉炉水含铁量小于400ug/L后再点火。

2.检修后机组启动，重新上水，应及时投入除氧器，并使除氧合格，如给水的溶解氧长期不合格，应考虑除氧器的结构及运行方式的改变。

3.启动后发现炉水浑浊，应加强炉内处理和排污，或采取降压，降负荷处理，直至炉水清澈，PH值偏低时，及时采取措施，使其在短时间内达到正常的PH值。

4.机组启动时应进行取样器的冲洗，机组正常运行时应定期对取样器进行冲洗，并按规定调节样品的流量，温度。

锅炉启动后，发现炉水浑浊，要加强排污。

5,。

凝结水、疏水不合格不准回收，蒸汽不合格不准并汽。

6.机组启动时，给水，蒸汽，凝结水的质量标准应按有关规定执行，并在8小时之内达到运行的标准，并网8小时后，应达到正常运行标准。

7.机组启动过程中，锅炉按正常规定排污外，还应加强排污。

四．正常运行时的水汽质量的监督

1.对人工检测项目，应明确分析测定间隔时间，通常情况下，机组运行过程的人工监控项目应每班测定2次，水汽系统铜铁的测定4次/月，运行中发现异常，机组启动或原水水质发生变化是，应具体情况，增加试验的次数。

2.当水汽异常，应按“水汽异常三级处理”的原则执行，并将异常向上级主管领导及上级监督部门汇报，尽快查明。

3.对疏水，生产返回水的质量要加强监督，不合格时，不得进入热力系统。

4.锅炉加药系统必须采用连续，均匀的加药方式，不得使用间断，大剂量的加药方式，应根据炉水的质量决定排污方式和排污量。

5.循环水加杀菌剂及阻垢剂处理，在机组运行过程中，应不断监督药剂的供应质量，加药应均匀连续，按时进行监督项目的分析，化验。

在循环水水质变化的情况下，关注补给水的水质变化。

严格控制循环水的各项检测指标（包括浓缩倍率），防止凝汽器管道的腐蚀及结垢。

6.机组的汽水损失率应符合下列要求

100MW一下的机组不大于额定蒸发量的3.0%

8.应注意水源的水质变化，对地表水质的变化，应掌握其变化规律，发现水质突然变差变混，应及时采取处理措施，保证水处理设备正常运行。

9.炉水调整用药尽量采用分析纯，尤其二批电厂，除盐水质量很好，到了炉水为了防腐，添加各种药品，如果使用的药品不好，带入炉水的杂质离子量，会远远地超过水中残留的量。

五．热力设备大修检查

当检修设备解体后，化学专工应会同有关人员，对省煤器，水冷壁，过热器，再热器，除氧器和汽轮机及其相关的附属设备，的腐蚀，结垢，沉积等情况进行全面的检查，并做好全面的检查记录，采样。

化学检查采样要及时到位，在化学专业人员进行检查之前，要保持设备解体状态，不得清楚设备内部的沉积物，，不得进行检修工作，对检修期间跟换的新管，应事先进行化学清洗。

六．燃料检查监督

1.对入厂的燃料要逐车进行采样，按车进行全水分，灰分，发热量检验。

2.入炉燃料的质量监督以每班的上料量为一个采样单元进行全水分，灰分，发热量的测试。

对炉渣、飞灰可燃物进行测定，各厂应按日对发热量等常规项目进行月度加权平均值的计算，已积累入炉燃料的积累。

3.燃料使用的量热仪，天平，温度计，热电偶，氧弹进行检测并做好记录。

七．油品的质量监督

1.新变压器油和汽轮机油按GB/T2536、GB/T11120进行质量的验收。

2.按照GB/T14541和GB/T14542的规定，加强电力用油在运行中的维护与管理。

3.为了保护调速系统不卡涩，要求EH油颗粒度执行NAS1638的标准，并应该<

6级。

4.汽轮机油的颗粒度<

8级（NAS1638）.

5.运行中汽轮机油和抗燃油应定期取样化验颗粒度的检测，检测周期按DL/T571标准执行。

6.电力用油的取样按GB/T7597的要求进行，检验按国家及电力行业的规定进行。

7.机组大小修时，应合理安排工期，确保油系统的检修质量及冲洗，滤油时间，若颗粒度不合格，不准启机运行。

8.按GB/T7252、DL/T722、和GB/T17623的规定分析变压器油中的溶解气体，判断充油电气设备内部故障。

针对以上的化学工作重点，化学应建立如下台账；

在建项目建立的台账：

1.在建设期应注意水处理设备的安装，验收，备品备件的准备工作机设备资料、图纸的收集整理工作。

根据设备到厂情况完善设备台账，编制各种设备台账的记录格式。

跟踪锅炉水压试验过程并记录。

2.调试期电厂根据情况及现场设备状况进行运行规程的编制。

注意机组启动试运阶段化学监督调试方案，调试报告等的收集整理工作。

运行电厂为规范各项管理工作，应建立如下台账：

1.化学运行记录

2.巡回检查记录

3.化学设备台账（记录设备技术参数，检修，检查情况）

4.水处理药品及材料进厂化验记录

5.化学设备定期试验及切换试验记录

6.化验室药品配置记录

7.化学备品备件记录

8.热力设备停备用防锈保护记录

9.化学仪表及在线仪表检修及效验记录

10热力设备大小修检查记录

11培训记录

12安全活动记录

13事故预想记录

14化学清洗方案与总结（包括凝汽器清洗，反渗透膜，超滤膜的清洗等）

15月报及年度化学监督报表与总结

化学台账管理要求与填写规定

1.台账记录系部门、班组按有关规定设置的各种记录（打印记录）、生产日志，各类报表，上级命令是进行设备状态分析，生产分析，事故分析，经济核算的原始记录资料，正确填写台账，记录，是机组安全，稳定，经济运行的可靠保证。

2.资料，记录，台账应按规定放置整齐，完整，稳妥，确保正确完整。

3.专工应经常检查查阅资料，记录，台账的登记情况，对班组台账检查后应签名，对记录中反应的问题应及时进行分析，并有明确的答复。

4.运行人员应均有本专业的运行规程，系统图及与运行有关的管理标准。

5.台账，记录，日志须用钢笔及圆珠笔认真填写，字迹工整，内容及时，详细，准确，全面，禁止乱涂，乱画，撕页，污损纸面。

记录本，日志中栏目应填写齐全。

6.