奥林匹克花园搅拌桩施工方案文档格式.docx
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四、设计说明：
4.1本工程共设计水泥搅拌桩756根，复合地基承载力特征值为180Kpa。
4.2固化剂采用P.O32.5（P.S32.5）级水泥，水泥掺入比17%（60+5kg/m），搅拌桩直径为500mm，平均置换率为35%，平均设计桩长为5.00m,以施工机械Ⅲ档电流达80A控制，全桩长复搅。
4.3搅拌桩桩顶设计标高为-1.5m，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高300mm（保护层）.基础施工时将桩顶保护层人工挖除,并铺设500厚2:
8级配砂石,夯实,承载力特征值达180Kpa。
4.4搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩,确定成桩工艺参数,数量不得少于2根.
4.5施工过程中应有专人监测搅拌桩的质量,确保水泥用量满足设计要求,并如实做好施工记录.搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于50mm,成桩直径不得小于设计值.
4.6成桩3d内,可用轻便触探检查每米桩身的完整性,检验数量为桩总数的1%,荷载试验宜在成桩28天后进行,检验数量为桩总数的0.5%-1%,且每项单体工程不少于3点.
4.7由于场地溶洞.土洞较为发育,对于岩土工程勘察报告中没有勘探孔的承台,在搅拌桩施工前应进行施工勘察,勘探孔深度以进入完整岩石不少于2米.
4.8对于搅拌桩底部存在溶洞.桩身施工中遇没有充填的土洞及各承台搅拌桩桩端持力层面向一侧陡倾等情况时,需采用压密注浆方式进行处理,目的是进行溶洞,土洞充填及桩端土层固化,保证搅拌桩的稳定性.
4.9对体积较小的洞室,注浆材料可采用水灰比为0.4-0.6的M5水泥砂浆;
对体积较大的洞室,注浆材料采用水泥浆+水玻璃,注浆压力为0.20-0.40Mpa,施工中为增加浆液的悬浮性可用粉煤灰代替30%水泥,具体注浆参数根据现场施工确定.
4.10搅拌桩及压密注浆施工应严格按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）及《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）的要求执行.
五、施工准备
5.1材料
5.1.1深层搅拌法加固软粘土，选用32.5级袋装普通硅酸盐水泥或矿渣水泥作为固化剂，要求无结块，施工所用水泥，必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用。
5.1.2水泥进场后应有防潮防雨措施，且堆放必须整齐、稳固。
5.1.3搅拌用水必须用洁净的自来水。
5.2施工机械
5.2.1确定成孔机械、配套设备。
设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况。
5.2.2施工用电负荷为50kw,施工用水流量不小于5立方/小时。
5.2.3成桩机械必须经鉴定合格并有出厂合格证，施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和设备提升速度等匹配的施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比（水灰比）。
5.2.4施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
开工前应检查搅拌机工作性能及各种计量措施。
5.3施工人员
3.3.1机械操作人员必须经过培训，合格后方可上岗。
5.4作业条件
5.4.1依据地质勘察资料和设计要求进行试桩试验，选择施工参数，确定搅拌工艺。
5.4.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，泵送距离小于50m。
5.4.3清理现场地下、地面及空中障碍物，现场清至设计桩顶标高以上50cm，以利施工。
5.4.4测量放线，依据设计图纸定出每一个桩位。
5.4.5机械设备配置：
深层搅拌机、起重机（塔架式桩架）及导向、量测、固化剂制备等系统。
5.4.6劳6劳动组织：
每台班深层搅拌机械组由６人组成，包括技术员1名，司机１名
拌浆工１名，供料工１名，起重工1名，电工1名。
5.5施工工期
本工程预计施工工期25天,施工时24小时作业。
六、操作工艺流程
6.1深层搅拌法水泥土固结原理及操作工艺
6.1.1利用水泥系作为固化剂，通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软粘土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生离子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。
6.1.2深层搅拌两台电动机分别通过减速器、搅拌轴使使搅拌头回旋切削软土，并经中心管（内穿一根输浆管）向地基土中压入固化剂，强制拌和成水泥加固土。
6.2深层搅拌桩施工工艺流程
6.2.1定位对中：
深层搅拌机到达制定桩位，对中,深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确。
6.2.2制备固化剂浆液：
深层搅拌机预搅下沉前，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
6.2.3预搅下沉：
启动深层搅拌电机，开启灰浆泵，待搅拌头出浆口出浆后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉并喷浆，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
6.2.4喷浆搅拌提升：
深层搅拌机下沉到达设计深度后，搅拌机空转30s，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
6.2.5重复喷浆搅拌：
深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边喷浆下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机边搅拌边喷浆提升出顶面，此时灰浆泵停止工作。
6.2.6移位：
重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。
七、质量控制标准
7.1主控项目
深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比，必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。
7.2一般项目
7.2.1深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。
7.2.1.1成桩7d后采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）,目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径。
7.2.1.2成桩3d后,可用轻便触探检查每米桩身的均匀性,检查数量为总桩数的1%,且不少于3根。
7.2.2竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时,承载力检验应用复合地基荷载试验和单桩荷载试验。
7.2.3现场载荷试验：
用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关，用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。
荷载试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时,并宜在成桩28d后进行。
检查数量为总桩数的0.5%-1%,且每项单体工程不应少于3点。
7.3允许偏差
深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求.
深层搅拌桩允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
桩顶标高
+100；
-50
水准仪（最上部500mm不计入）
桩体垂直度
0.5H/100
用测量仪或吊线和尺量检查
桩径
不小于0.04D
用钢尺量，D为直径
桩位偏差
<
50
用钢尺量
注：
括号为填筑层遇障碍物时偏差值，H为桩的长度。
八、施工质量控制措施及安全措施
质量目标：
合格安全目标：
安全无事故
8.1施工质量控制措施
8.1.1施工进场的搅拌机械必须经当地的建筑主管部门注册,机械操作工必须持证上岗且年审合格。
8.1.2现场测量放线定位所有控制点（龙门桩）必须埋设稳固且应保护,必须执行测量、复核制度并经监理验收,合格方可施工。
8.1.3进场的袋装水泥应检查其商标、强度等级、出场日期、批号应与复试实验合格的水泥一致，水泥进场后应堆放整齐，同时必须防雨、防潮，结块水泥、复试不合格水泥、出厂时间超过三个月水泥坚决不用。
8.1.4深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度，桩架两侧吊线锤控制，机械支点应平整稳固。
8.1.5水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比（水灰比）拌制，水泥要过筛。
为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中，且现搅现用。
8.1.6深层搅拌叶启动后不进尺，同时启动灰浆泵，待水泥浆从喷浆口喷出后开始进尺，边搅拌边喷浆下沉，下沉及提升速度必须严格按试桩确定的工艺参数执行且不大于1ｍ/min，下沉到持力层后停止下沉，定喷３0s后才开始提升。
8.1.7要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌,本场地地层主要为红粘土和次生红粘土,下部溶洞、土洞极为发育,粘粒含量高,施工时实行四搅四喷且地面必须返浆,如不返浆必须复搅复喷至地面返浆为止。
8.1.8压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不允许发生堵塞。
8.1.9在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m再继续成桩。
8.1.10严格控制计量,由于试桩工艺确定了下沉、提升速度,灰浆泵流量,施工过程中的水灰比,因此必须对此严格控制,不得随意改变，只有这样才能保证水泥掺入比。
8.2成品保护
8.2.1深层搅拌桩完成后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体受剪变形破坏。
8.2.2深层搅拌桩完成后，未达到龄期之前,不允许重型机械碾压,不得承受负荷,不得开挖。
达到龄期后，基槽承台开挖桩顶以上50cm必须实行人工开挖且人工破去桩头保护层。
8.2.3基槽承台开挖桩头清理后,基槽严禁受水浸泡和暴晒。
8.3安全措施
8.3.1所有进场人员必须进行三级安全教育后方可施工。
8.3.2进入施工现场必须正确佩带个人安全防护用品。
8.3.4机械操作必须持证上岗,严禁混岗、串岗,禁止酒后上岗。
8.3.5严格按照安全技术操作规程施工,严禁违章操作、违章指挥。
8.3.6施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应有持证电工负责，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，实行三级配电两级保护。
现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。
8.3.7施工机械安全保护装置应灵敏有效,各防护装置应齐全有效。
8.3.8深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度。
回水温度不应过高。
8.3.9深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
8.3.10深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。
8.3.11灰浆泵及输浆管路
8.3.11.1泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
8.3.11.2水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，妥为清洗。
8.3.11.3灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
8.3.11.4深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木等。
8.4文明施工措施
8.4.1施工场地必须做到无积水，深层搅拌机械进行时必须顺畅。
8.4.2搅拌桩施工的孔口返浆应有序排放,严禁现场污水横流。
8.4.3水泥堆放场地应有防雨、防粉尘棚,水泥拌浆倒水泥时应轻倒轻放,水泥纸袋应码放整齐,严禁随意丢弃。
8.4.4严禁现场其他的一切不文明行为。
九、特殊情况处理
9.1施工过程中以搅拌机械的电流控制持力层,但有时会遇到鹰嘴岩和持力层起伏不平这种状况,为保证持力层的质量,施工时应在持力层处慢速钻进,尽量打掉鹰嘴岩,并且扫去岩面上的突起物。
9.2施工记录应真实完整,及时分析持力层状况,桩与桩之间的深度必须比较,以判断基岩面的倾向、倾角,当倾角很陡时,及时记录下来,为后期处理（注浆处理）提供第一手资料。
9.3对于岩土工程地质报告中提到的溶洞、土洞部位,施工时应密切注意土层吃浆情况,施工时一定要以孔口返浆为主要控制依据。
十、搅拌桩桩号编号图
桂林奥林匹克花园14#楼水泥搅拌桩
施
工
方
案
福建联美工程建设有限公司桂林分公司
二00六年四月
施工方案审批表
项目经理:
技术负责:
审核:
编写:
目录
一、工程概况
二、场地工程地质条件
三、方案设计依据
四、设计说明
五、施工准备
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