安全生产检查的方法Word下载.docx

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安全检查表是根据国家和行业规程标准和企业自身的规章制度等制订的，从检查遵守规章制度的情况，可以得出准确的评价。

（4）广泛性。

企业、车间、班组以致于个人都可以编制安全检查表，企业、车间、班组都可以使用，因此具有广泛性。

安全检查表系定性的安全分析方法，简明易懂，容易掌握，不仅适合我国现阶段使用，还可以为进一步使用更先进的安全系统工程方法，进行事故预测和安全评价打下基础。

4．安全检查表的要求

安全检查表应列举需查明所有能导致人身伤亡或设备事故的不安全行为和状态，其内容要求如下。

（1）有特点、有系统性。

针对本单位的特点，结合自身的实际情况，系统地列出安全检查的具体检查项目。

（2）具有可操作性。

对于检查表内的各项检查内容，应有具体的评分标准和评分办法。

（3）有章可循，有据可查。

在安全检查表中，为了使提出的问题有依据，可以收集有关此问题的规章制度、规范标准，在备注栏目注明有关规定的条款。

5．安全检查表的编制

一般来说，安全检查表的编制，是根据本单位生产的特点，结合自身的具体情况，从人身、设备、环境、管理四个方面考虑，全面地列举导致事故的不安全状态和不安全行为，制成表格，并形成标准化。

电力企业安全生产管理是一个全过程管理，即在规划、设计、制造、施工、安装、调试、生产运行、检修等各个阶段中都必须从人员、设备、规章制度、技术标准等各方面加强全面的安全管理，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产责任制。

因此，电力企业的安全检查是全过程、全方位的。

根据安全检查的不同种类，安全检查表有不同的类型。

现将设计审查用的安全检查表、全面性检查用的安全检查表、专业性的安全检查表等分述如下：

（1）设计审查用的安全检查表。

在设计阶段，如果能够设法把不安全的因素排除，则可以得到事半功倍的效果。

因此，在设计前为设计者提供符合国家有关规程、规范、规定、标准的检查表，可以提高设备、设施的安全性。

安全技术部门可以在设计审批时使用此类安全检查表。

设计审查用的安全检查表应系统全面，主要内容包括设备的平面布置、设备的健康水平、建筑物与电气设备的安全距离、工程的流程、危险物品的运输和储存等。

（2）全面性检查用的安全检查表。

全面性检查用的安全检查表用于安全大检查，通过使用安全检查表，可全面了解企业安全生产的情况。

全面性检查用的安全检查表主要内容有安全指标、安全生产责任制、安全活动、安全教育、安全监察工作、安措与反措的完成情况、设备缺陷管理、多种经营和承包工程的管理等。

（3）专业性安全检查表。

专业性安全检查表由专业机构和职能部门编制使用，主要用于针对某一专业开展的专项检查，如对继电保护、锅炉、主变压器、压力容器、机动车辆等进行的专项检查。

6．安全检查表的格式

安全检查表采用提问的方式其一般格式如表2—1所示

表2—1安全检查表

序号

检查项目

标准分

检查方法

评分标准和办法

实得分

备注

使用安全检查表时，应注意下面几个问题：

（1）序号：

全表应统一编号；

（2）检查项目：

检查项目的名称应有主系统、子系统、项目、条款；

（3）安全检查表应有检查时间和检查人。

7．安全检查表的应用

（1）全面性检查用的安全检查表见表2—2。

表2—2全面性检查用安全检查表

序号

安全指标

130

（1）容量800MW及以上的火电厂，主变容量1000MVA以上的供电局，每年实现一个百日无事故记录；

容量500MW及以上每年实现两个百日无事故记录；

其他火电厂、供电局每年实现两个百日无事故记录；

其他水电厂每年实现三个百日无事故记录

听取汇报

每增加一个年百无事故记录加5分，每减少一个扣5分

（2）无人身死亡或群伤事故

每0.1次/千人，年扣5分

（3）发电厂、供电局、集中检修单位重伤率不超过0.24‰，火电送变电施工单位：

不超过0.5‰

查阅有关资料

每超过0.1次/千人，年扣4分

（4）不发生设备重大、特大事故

发生一次重大事故全扣，发生一次特大事故加扣1条20分

（5）发电厂的事故率和非计划停运次数是否超标，供电局的输电事故率和变电事故率是否超标

听取汇报，查阅资料

发电厂的事故率和非计划停运次数超过一次扣6分，供电局的输电事故率超过0.1次/百公里，年扣3分，变电事故率超过0.01次/年·

台，扣3分

（6）不发生火灾事故

发生一次一般火灾事故扣2分，重大事故扣5分，特大事故不得分，且加扣1条30%

（7）不发生负同等责任以上的交通事故

发生一次一般交通事故扣2分，大事故扣5分，特大事故不得分，且加扣1条30%

（8）不发生误操作事故

发生一次误操作扣5分，恶性误操作加扣1条30%

（9）工作票、操作票合格率100%

现场检查

抽查工作票、操作票各10分，一份不合格扣2分

落实安全工作生产责任制

（1）制定各级安全生产责制，各部位、各岗位安全职责明确，可操作性强

责任制不明确、不具体、不全面扣2~5分

（2）人局安全目标层层分解落实到班组、个人，并签订安全承包责任书

安全目标未分解或未签订承包责任书扣2~5分

（3）安全第一责任得是否到位

未按规定到位扣2~5分

坚持安全活动和安全教育

（1）每季召开一次安委会，每季召开不少于一次安全网会议，每周一次班组安全活动，记录完整、内容丰富

听取汇报，现场检查有关资料

少活动一次扣2分

（2）工区、场队领导和有关专业人员每月至少参加一次班组安全活动

少参加一次扣2分

（3）积极有工展安全月和其他有关安全活动

达不到标准扣2分

（4）对上级有关安全方面的指示、通知、会议精神和事故通报，能迅速传达、贯彻，并制定相应措施

未传达贯彻的不得分，传达贯彻较迟的扣5分

（5）根据安规要求，对有关人员进行安规考试，有记录，参考率为90%以上，合格率为100%

查阅有关资料

未按规定进行考试不得分，合格率、参考率每周降低1%扣1分

（6）新工人入厂安全教育工作落实，记录完整

查阅记录

无记录扣2分

（7）特殊工种人员专门培训合格，持证上岗，记录台帐齐全

查阅有关记录现场检查

无证上岗扣5分，台帐不全扣2分

（8）对合同工，临时工进行安全教育，有关记录完整

未进行安全教育工作，发现一次扣2分

（9）从事电力生产、施工的职工均应参加紧急救护法培训，并能掌握

达不到标淮扣2分

（10）每年都开展形式多样、丰富多彩的安全宣传教育活动

达不到标准扣5分

强化安全监察工作

（1）安全监察机构健全、人员充实

查阅有关资料查询核实

未设定监机构4条不得分，人员不足扣2分

（2）三级安全网络、交通、消防安全组织健全

查阅有关资料，查询核实

组织不健全扣5分

（3）按“调规”与安全工作规定必须配备的安全监察器材齐全

查阅有关资料，查询核实

少配备一种扣5分

（4）加强现场安全监察，安监机构人员应有三分之一以上的工作时间，在现场进行安全监察，及时掌握安全动态

达到不标准扣2~5分

（5）发生事故认真调查，及时上报，做到事故原因责任清楚，整改措施落实，严禁隐瞒事故

发现有隐瞒事故或发生事故不调查加扣4条30%，原因、责任不清，整改措施不落实扣5分，上报不及时扣2~5分

开展安全大检查活动

（1）每年及时组织二次安全大检查活动

无故不能按时开展安全大检查扣5分

（2）每次检查做到有计划、有部署、有重点、有总结、有整改措施

缺少1个项目全扣，内容不详细扣2~5分

（3）安全大检查能做到领导亲自部署、亲自参加，广泛发动群众，认真进行检查并有实效

听取汇报，查询核实

没有达到要求扣5分

（4）上次安全大检查整改计划按时完成率100%

查询核实，查阅有关资料

未按时完成整改计划，每低于1%扣1分

建立、健全安全规章制度

（1）有关安全管理方面的规程、制度、文件和各种记录台帐是否齐全

查阅文件、有关资料

每缺一种扣2分

（2）基层班组各类规程和记录台帐是否齐全

实地检查

（3）能按本企业的实际情况，制定有针对性的安全规章制度

制度不全扣5~10分

（4）有无“两票三制”现场执行情况全过程检查制度，应有检查记录，并能发现问题，总结经验

查阅有关记录、报告及事故资料

制度不健全扣2~5分，执行不认真扣2~5分

安全工器具管理

（1）各生产单位安全工器具配备数量充足，符合要求

（2）安全工器具保持性能完好，放置规范，标志明确，确实做到定期试验

现场检查，查阅簿册

不符合规定扣2~10分

（3）检修、运行等职工在现场能正确使用安全工器具

不能正确使用扣2~10分

安全措施制定和落实

（1）结合实际情况，按时制定和上级“反措”和“安措”，内容重点突然袭击出，资金、执行负责人、执行期限是否明确、落实；

安措资金是否按规定提取并由安全监察部门掌握使用

查询措施、计划文本、实地查证

有一项不符合要求扣2分

（2）领导是否及时组织各有关部门对“两措”执行情况进行检查，完成情况应有文字记录，对未能按时完成的项目，能及时采取对策

查阅有关记录文件

对未及时完成的项目、采取措施扣2~5分，不符合要求扣2~10分

（3）年末“两措”完成率分别达到100%

查阅执行情况记录

每降低1%扣1分

设备缺陷管理和防误工作

（1）设备缺陷管理、闭环管理记录台帐齐全完整

检查有关记录

没有制度不得分，记录不全扣5分

（2）设备缺陷能按时消除，紧急、重大缺陷均在规定的时限内处理好

每超时限一项扣5分

（3）设立防误工作领导小组，有防误专责人，并制定防误装置管理制度

查阅核实

无领导小组不得分，未制定制度扣5分

（4）防误装置的运行、检修、维护分工明确、责任落实

分工不明确或责任不落实扣5~10分

（5）制定防误装置万能锁钥匙管理

无制度不得分，执行得不好扣2~10分

多种经营与承包工程

（1）企业对发、承包工程是否订有安全管理制度，并明确归口管理单位及基职责

查阅制度、文件

有制度不够完善扣2~5分，漏洞较多，管理不善不得分

（2）各种承包合同中，有无明确安全要求和质量标准，以及发包人和承包人对安全应负的责任

查阅副本文本，提问调查

有安全要求和质量标准，但不够明确或完善扣2~5分，存在严重问题，扣5~10分

（3）所有承包合同的副本是不送交安监部门备案，安监部门是否对承包方的施工、安全资质进行审查，并对工程的安全管理进行监察

检查副本文本，提问调查

执行不够完善，存在问题扣2~5分，执行中存在严重问题不得分

（2）专业性检查用的安全检查表：

主变压器的安全检查表见表2—3；

安全带安全性检查表，见表2—4。

表2-3主变压器的安全检查表

检查项目

主变压器

270

1.1

整体运行情况及技术状况

100

1.1.

变压器油温及温升是否存在异常情况

各冷却器无杂物封堵，油温

相近，油温正常

2.油温较往常同一负荷和同一冷却温度下没有高出10℃及以上现象或负荷不变油温不断上升

3.风扇、油泵齐全完好，备用冷却器能正确投运

现场检查，查阅值班日志，缺陷记录等

任有一条不符合不得分。

任一台存在严重问题加扣1.1条50%

油箱及其他部件是否存在局部过热现象

温箱表面温度分布均匀，局部过热点温升不超过80℃

2.各油泵温度相近，轴承部位无异常高温

现场检查，查阅值班日志，缺陷记录等；

结合使用远红外线测温仪器

任有一条不符合不得分

（3）温度计、超温信号装置是否齐全，本体温度计、远方测温温度计与本体实际温度是否一致，超温信号是否准确可靠

任一台温度计、超温信号装置不齐全、不准确可靠或温度监视不完善扣50%

（4）套管引线接头是否有发热现象；

接头温度监视是否完善

发现一处发热异常不得分，发热超过规定扣1.1条30%

（5）充油套管，储油柜的油面、油色是否正常；

套管及本体有无渗漏油

任一台套管漏油、本体漏油不得分，油面超过极限位置或轻微渗油扣20%

（6）预防性试验（含绝缘油，500kV变压器含水量、含气量）中是否有超标项目或试验数据超标缺陷尚未消除；

是否超过了批准的期限

查阅电气预防性度验报告

任一台有重要项目不合格的扣1.1条30%，判定内部故障缺陷尚未消除则1.1条不得分；

应退出而未退出运行1.1条不得分；

任一台超期6个月以上扣50%

（7）500kV变压器运行电压是否超过了制造厂规定的最高允许电压

查阅说明书，运行记录

频繁出现电压超限或超限延续时间超过15min不得分；

超过30min，加扣1.1条20%

1.2

主要部件及附属设备保安，保护设备技术状况

150

（1）绕组、铁芯、压紧装置、内引线接头、调压开关、套管和冷却系统等是否存在重要缺陷

查阅检修记录设备台帐，缺陷记录等

任一台有缺陷扣50%~100%，任一台有严重缺陷加扣1.2条50%，直到1.2条不得分

（2）套管防漏雨密封措施是否良好

现场检查，查阅修记录、设备台帐、试验报告等

任一台套管受潮加扣1.2条30%

（3）套管爬距是否符合所处地区污秽等级要求，是否采取了防污闪措施

现场检查，查阅台帐，检修记录等

任一台不符合要求，又未采取措施不得分

（4）新装或大修的的变压器（含套管）是否按规定进行真空注油

查阅出厂说明书，检修记录设备台帐等

任一台未采取真空注油或真空度、抽空时间\注油速度不满足规定不得分

（5）变压器是否按要求采用胶囊、隔膜或充氮保护

查阅出厂说明书,检修记录等

任一台未采用或绝缘油老化不得分

（6）净油器是否正常投入；

呼吸器维护情况是否良好

现场检查、查阅缺陷记录

任一台发现呼吸器硅胶潮解失效和、油封干枯或存水硅胶缸或胶管破裂等不得分，发现一处净油器未投入，加扣1.2条20%

（7）有载调压装置是否存在缺陷，是否按制造厂规定的动作次数进行检修和更换绝缘油

现场检查，查阅有载调压装置动作试验记录、检修缺陷记录

任一台存在缺陷不得分，有载开关油箱向本体渗漏油扣40%。

有重要隐患或未按规定检修和换油，加扣1.2条20%

（8）瓦斯保护

气体继电器及瓦斯保护中间端

子盒防水措施是否良好

2.现场是否配置合格的瓦斯取气用具，值班人员是否熟知取气方法

现场检查、考问

任一台防水措施不良加扣1.2条30%，未配备瓦斯取气装置或未掌握不得分

（9）发生过出口或近区短路的110kV及以上变压器（尤其是铝线圈结构）是否进行必要的试验和检查

查阅资料、记录、报告

（10）变压器防火措施是否符合规定，储油坑及排油管道是否保持良好状态，不积水、不积油及杂物

任一台不符合不得分，绕阻变形应退出而未退出运行，1条不得分

1.3

技术资料

（1）主要技术资料是否齐全，出厂安装使用说明书、产品合格证明书、出厂试验记录、有载分接开关安装使用说明书及出厂试验记录、防爆膜出厂试验记录等

缺一项扣50%

2.2.

试验报告、大修记录及主要内容是否齐全。

主要内容：

大修记录，内容，包括：

放、注油时间、芯子暴露的环境，环境温度、湿度、时间、试验记录、有载调压装置检查、试验记录等

2.试验报告，应有新安装及最近一次大修后及最近一次周期性电气试验，油化验，油色谱分析报告

查阅检修、试验记录台帐

不齐全不得分，记录或试验内容（项目）不全扣50%

表2—4安全带安全性评价检查表

评价标准

评价结果

不符合下列条件之一者，评价为不合格：

组件完整，无短缺，无伤残；

2.绳索、编织带无脆裂，无伤残；

3.皮革配件完好、无伤残；

4.金属配件完好、无裂纹、无焊接缺陷、无严重锈蚀；

5.挂钩的钩舍咬口平整不错位，保险装置完整可靠；

6.活梁卡子的活梁灵活，表面滚花良好，与框边间距符合要求；

7.铆钉无明显偏位，表面平整；

8.定期检验合格，有记录，未超期使用；

9.属合格产品，功能正常

查评总条数：

__________

2.抽样条数：

3.不合格条数：

4.不合格率：

发现的主要问题：

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