旋挖钻孔灌注桩施工方案Word格式文档下载.docx
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工程名称
冷水江市机关大院公务员团购商品房小区项目
2
建设单位
冷水江市东兴房地产开发有限公司
3
勘测单位
湖南省工程勘察院
4
设计单位
湖南中大设计院有限公司
5
监理单位
湖南和天工程项目管理有限公司
6
施工单位
湖南华夏建设集团有限公司
7
监督单位
冷水江市建设工程质量、安全监督管理站
8
工程地址
工程位于冷水江市毛易镇群丰村境内
（2）、地质概况
1）场地原始地貌为溶蚀、剥蚀丘陵区，山脊与冲沟相间分布，地势四周高，中间低，现在在平整场地过程中，拟建场区最高点位于ZK149号钻孔，高程为228.02m，最低点位于ZK138号钻孔，高程为213.11m，相对高差14.91m。
2）自上而下分布有以下土层：
素填土、含卵石粉质粘土、粉质粘土、岩层为强风化、中风化、微风化泥灰岩、页岩。
桩基施工时素填土、含卵石粉质粘土、粉质粘土已基本挖除。
3）水文地质条件，场区内及附近未见地表水，各层水文地质条件分析如下：
素填土透水，不含水；
含卵石粉质粘土不透水，为相对隔水层；
泥灰岩含弱-中等的浅层岩溶裂隙水，主要由大气降水补给；
由于场区总体地势四周高中间低，地下水向场地中部聚集，沿冲沟排泄，勘察期间ZK155号钻孔涌水，分析为排泄不畅形成的，测的水温18度，涌水量0.039升/秒，水量随大气降水变化而变化，根据对ZK181进行简易提水试验，计算得出含水量层渗透系数为K|=1.149m/d。
（3）工程设计概况
除局部地下室为独立柱基外，其余均为机械旋挖桩，桩径为0.7-1.8m。
桩身砼强度等级为C35，桩身长度根据地勘强勘到达持力层而定，持力层除局部地下室为中风化泥灰岩外其余均为微风化泥灰岩。
（4）施工现场环境及施工方法确定
1）
根据现场实际情况，施工工期紧，为确保安全，经多方考证，决定挖除土石方至一定标高后实行机械旋挖桩施工。
2）因施工现场电源暂时未提供电网接入，由本公司自备3000W发电机提供电源接入施工现场，供水系统由建设方提供水源接驳点，由我公司接入施工现场。
现场场地业主发包的土方施工未完成，土质较差，下雨道路泥泞，运土极不方便，由我公司铺筑极维修现场临路，所以现场施工难度很大。
四、施工部署及准备
1、施工管理目标
（1）质量管理目标：
所有孔桩分项验收一次性合格率达100%。
（2）安全管理目标：
无重大安全事故发生，轻伤负伤率低于1.5‰；
实现“四无”工地，即“无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无火灾事故、无群体中毒事件”。
（3）文明施工：
按娄底市建筑施工现场文明施工的有关规定要求严格执行，争创娄底市文明施工标准。
（4）工期管理目标：
南区旋挖桩施工工期暂定在2012年1月20日前完成。
北区根据出图进度和现场实际条件确定。
2、施工技术准备
（1）做好前期施工相关资料调查和收集工作，掌握当地工程地质、水文、气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定相关施工措施，保证施工人员安全。
（2）由技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，解决施工图中存在的问题。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
（3）根据地勘报告推算孔桩开挖深度，作为施工方案及现场施工依据。
本工程中设计图纸提供的桩顶标高在228.02m与213.11m之间，桩身长度根据地勘详勘和设计图纸计算而定。
（4）编制工程的施工方案，为工程施工生产的指导性文件，对相关人员进行技术交底，对各专业施工队伍进行教育培训和技术交底。
（5）建立施工测量控制网和水准控制基准点，办理测量控制点移交工作，对建设方提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，做出放线测量定位记录，并及时与建设方、监理会签。
为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标标桩和水平基准点桩，并设置保护措施，以防破坏。
测量控制网控制桩和水平基准点桩作为后期施工校正建筑物的轴线、标高等的原始点。
3、施工物资准备
（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的联系和准备。
（2）准备机具和钢材及加工用的机具等材料。
确保按期进场，准时开工。
做好现场用水用电、排水的布置，场区的施工用水和雨水经沉淀后采用泵排到市政水管。
（3）本工程采用商品砼，由砼搅拌运输车运送到现场。
现场临时租用一台37米汽车臂架泵，以满足混凝土的浇筑需要。
（4）根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。
4、施工人员准备及施工机械准备
（1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
（2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
（3）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；
遵守有关施工和安全的技术法规；
遵守地方治安法规。
（4）生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。
（5）为了保证工程的顺利进行，劳动力是保证工期的重要环节。
每台钻机配备机长2人，钻机操作手2人，焊工1人，吊车司机1人，杂工4人；
项目部配备现场施工员4人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，材料员1人，试验员1人。
（6）机械设备表
序号
机械设备
名称
型号规格
数量
额定功率
KW
生产能力
备注
旋挖钻机
SANYISR280
240
正常
电焊机
BX-300
23
钢筋加工机械
砼泵车
37米
110
吊车
QY50
油泵
ZB4-500
5、施工现场准备
（1）根据施工现场实际情况确定桩基施工平面布置图：
1）在14栋与15栋之间布置材料堆场和钢筋加工场地，再用吊车将材料吊至边坡上。
2）桩基钻出的土石方统一组织外运。
3）施工前建筑材料及周转材料需用量计划组织进场，按规划地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。
（2）架设施工用电线路
本工程施工临时用电按总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电。
总配电箱从建设方提供的箱变引出，支线从总配电箱引出二路供电线路，到各分配电箱，开关箱从分配电箱中线路引出。
支线路均采用架空架设，电线杆采用8m的钢筋混凝土电杆架设，电线杆的埋深不少于2.0m，保证其牢固不倾倒。
主干电线路采用五芯电缆，电缆电线架设高度均为6m。
（3）施工供水与排水
根据旋挖钻桩平面布置情况,并按建设方提供的水源接驳点，分两路接至施工现场用水区。
现场施工排水首先沿建筑外边线开挖不小于300*300排水明沟，并设置一砖800*800*800排水井，作为孔桩排水抽水集水井。
6、施工组织管理
本工程项目管理组织架构如下图所示：
项目部由具有相应资质的项目经理、技术负责人、材料员、安全员、质检员、施工员、试验员、资料员、机管员、后勤人员组成。
项目经理部人员职责项目部管理人员职责明确、分工细则如下：
职责
一、项目经理
对于项目的技术、质量、安全、进度、成本控制等方面负责全面责任
科学的组织和管理进入项目工地的人、财、物，协调关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应、及时解决施工中出现的问题。
认真贯彻国家和上级的有关方针、政策法规及企业的各项规章制度、自觉维护企业和职工的利益、确保工程能保质保量如期完成。
在组织施工过程中，必须把安全工作各项预防、组织措施贯彻安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全。
组织召开安全技术例会、分析施工中技术、安全、生产情况、研究施工中碰到的安全、技术重大问题，制定出实施解决的措施。
严格遵守公司制定的月检、旬检制度，对出现的质量安全隐患要及时进行整改。
二、项目技术负责人
对项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面负主要领导责任；
组织施工管理人员进行施工前的图纸自审、会审工作，熟悉图纸、严格按图纸和规范组织施工；
9
遵循施工组织设计，按照其要求控制施工进度和施工质量，保证各项具体方案和措施的落实；
10
坚持技术交底、技术复核制度，并进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，解决处理施工过程中出现的各种技术问题；
11
开展文明和技术活动，积极采用新技术、新工艺，推动技术进步。
三、质检员
12
对进场的分项工程、质量进行全过程的监督和检查，确保创优目标的实现；
13
对进场原材料、半成品进行质量监督和检查；
14
对每道工序进行检查、复核，有权对不合格产品责令整改或返工，并会同有关领导进行处理。
四、材料员
15
根据施工计划采购工程用料，组织材料进场，掌握市场信息，熟悉材料动态，货比三家，并适时编制月、旬计划，满足工种用料要求；
16
对进场材料质量、数量、规格进行验收；
17
对进场材料进行计划管理和限额发放；
18
按计划采购劳保用品和设备零配件。
五、试验员
19
负责施工现场的材料送检工作；
20
协助材料员严把材料质量关，发现问题，及时反馈；
21
负责施工现场各项检验工作。
六、安全员
22
协助项目经理对进场职工进行经常性的安全生产教育；
负责新进场工人的三级教育、协助有关部门搞好特种工人的岗位培训及取证工作；
24
检查督促现场工人遵守安全操作规程和各项安全生产制度，并对违章人员进行批评教育；
25
深入现场，跟班检查安全防护设施，督促工人使用“三宝”及其他劳动保护用品；
26
严格执行周、月的安全检查制度，对存在的隐患要及时提出整改措施，并督促落实。
七、施工员
27
配合项目经理和项目技术负责人对工人进行技术教育,负责按图组织施工；
28
编制劳动力使用计划，记录当日施工人员工作内容、数量、提供结算依据；
29
跟班对桩基分项的每道工序进行质量检查，并对隐蔽工程联系验收签证。
八、后勤人员
30
配合项目经理对后勤工作的各项的具体任务落实并实施。
五、施工进度计划
根据现场实际情况，南区旋挖桩施工工期暂定在2012年1月10日前完成。
北区根据出图进度和现场实际条件确定，再行编制进度计划。
合理的安排部署是确保工期任的关键。
南区旋挖桩施工进度计划安排如下：
日历天
分项名称
35
40
45
旋挖钻成孔
钢筋笼制作绑扎
浇筑桩芯砼
六、旋挖钻施工方案
1.旋挖钻施工原理
旋挖钻机通过自带动力头提供钻孔所需扭矩，驱动钻杆和钻头旋转，使钻斗切削土层，利用多层伸缩式钻杆和钻头的特殊结构及时快速出渣，实现较高速钻进。
钻进中钻头多次上下往复作业，以保证成孔的质量。
2.旋挖钻优势
旋挖钻机具备以下优势：
1.成孔速度快。
与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
2.工成本低。
由于干孔，大大降低了成孔费用。
3.行走移位方便。
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
4.桩孔对位方便准确。
这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。
5.良好的环保性。
在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆只起支护作用，钻削土中的
泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，进而降低了施工成本，也改善了施工环境。
对于干孔施工，环境污染会更小。
3.施工流程
2.1施工工艺流程〔见图2.1〕
2.2工艺操作要点
2.2.1施工准备
1）场地、便道和用水用电
根据现场情况，做好施工场地的平整。
修建施工便道，确保钻机和其它车辆通行顺畅。
准备好发电机，以防突发事件。
根据当地实际情况将施工用水引至施工现场。
在场地范围内布置好泥浆池、沉淀池备用。
2）施工测量
根据设计单位提供桩孔坐标，利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。
此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。
桩位经施工单位、监理单位、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，放样完毕方可进行下一道工序。
3）施工测量的准备
在进行测量放线前，首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，根据规划局所给的建筑红线坐标点，并对照设计图上的桩基坐标点和各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。
4）仪器校准
所用的全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检测站检定、校准，合格后方可使用。
在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦操作偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。
5）测量复核
先根据规划局提供的坐标点，采用全站仪对坐标定位控制点，进行引测并同时复核前期施工的设点位置是否正确。
复核无误后，利用计算机辅助计算出各区控制点的坐标，采用全站仪分别测放出建筑物的总体控制线，设4个控制点，点的位置必须能够通视，形成闭合矩形，起到复核和检查的作用，并采用极坐标法验证复核。
6）根据孔桩圆心坐标，测放出每一个孔桩中心点，并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位，并用白灰撒出桩外径边线，孔桩中心用短钢筋打入土中进行标识。
当孔桩桩位经自检合格后提请有关主管部门，业主和监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式开挖。
7）水准点的引测及标高控制测量
依据业主提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将孔桩控制标高放到孔口部位，便于高程控制。
2.2.2埋设护筒
护筒采用厚度10mm的钢板制作成整体钢护筒，直径比设计桩径大20cm、长度3.0m。
强度高、刚度大、适应性强，有利于实现机械化作业，加快施工进度。
护筒埋深要求在地面以下不小于2.0m，顶端高出地面0.3m。
钻机就位后，用大于护筒直径的钻头施钻至护筒埋设底标高，安装护筒，检查护筒中心和垂直度符合要求后四周分层夯填粘土。
2.2.3钻机就位
旋挖钻机自重较大，整机质量超过40t，但地表土承载力却比较低。
为避免地基局部受力产生不均匀沉陷，影响钻机稳定性和对孔壁产生压力，旋挖钻机就位时均在其底抛填片石或铺设16mm的钢板，以提高地基承载力。
然后调节下部导向圈、调直钻杆、将钻斗导向尖与桩位对齐，保证插钻正确，防止钻孔偏斜。
图2.1施工工艺流程图
2.2.4钻进
旋挖钻的钻进是用动力头驱动钻杆和钻头旋转，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提出孔口，旋转钻机底盘然后反转，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。
这样通过钻斗的旋转、削土、提钻、甩土，多次反复作业而成孔，直至孔底标高。
初始钻进进尺要缓慢，尽量减少钻杆晃动，保证钻孔的垂直度。
钻进过程中，应随时调整机架保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底沉渣。
斗底铁门在钻进中始终要保持关闭状态，以防止钻斗的土砂掉落到孔内。
钻斗在孔内的升降速度必须控制好，速度过快，钻斗内的水流会冲刷孔壁，甚至在钻斗下方产生负压而导致塌孔.一般砂类土在桩径1.5m时钻斗提土速度为0.5～0.6m/s，空钻斗升降速度为0.7～0.9m/s。
随钻孔深度的增加，其升降速度宜减小。
成孔后钻头要多次上下往复作业，以保证孔径满足要求。
对泥浆性能进行随时观测和试验，以保证钻孔过程中泥浆的性能稳定，防止孔内水位波动，护壁质量不佳，使孔壁砂向孔内涌流。
孔的垂直度主要是靠调整机座、大臂和钻杆座孔之间的相对位置来确定的。
大臂和钻杆座孔上都装有刻度盘，调整大臂和钻杆座孔的相对位置，通过刻度盘指针的指示即可知道钻杆是否垂直于机座；
机座上装有水准仪，利用水准仪可以将机座调平。
因此，只要将机座调平，同时使钻杆垂直于机座，那么钻杆就垂直于地面了，这样就保证了钻进中孔的垂直度。
2.2.5终孔
钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
通过钻砟，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。
如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。
如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测控仪进行检测。
确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行下一步工序。
4.钢筋笼制作及安装
钢筋笼纵向钢筋用HRB400级（fy=360N/mm2）。
纵向钢筋的接驳应优先采用焊接，直径d≤22的钢筋容许采用搭接，搭接长度LaE为35d，接口必须按规范要求错开。
采取在钢筋场后场同槽加工制作，采用钢筋笼运输车进行运输，用吊车吊入桩孔进行安装，安装过程钢筋笼必须缓慢下放，从而保证孔壁的质量。
4.1钢筋笼制作
（1）钢筋笼的制作
①钢筋的验收及管理
钢筋应具有出厂质量证明书。
进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。
对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。
确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。
钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。
钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。
钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。
使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。
②主筋下料及钢筋笼成型
钢筋笼加工采用长线法施工。
基本节长9m或18m，最后一节为调整节。
将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。
钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：
A、钢筋下料用切断机下料
钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。
钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。
为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。
为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料;
在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头;
两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。
定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。
钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的，按规范要求施工；
桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊，若主筋较多时，可点焊或绑扎，主筋与直径8mm箍筋绑扎时，应采用直径≥1.0mm铁丝绑扎。
③钢筋笼保护层
钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮，间隔与加强筋基本相等。
钢筋笼的纵筋保护层厚度为50mm，钢筋笼吊入孔内时，不得碰撞孔壁，应采取有效措施保证筋笼的设计标高、保护层厚度及垂直位置等的准确。
（2）钢筋笼的运输及安装：
整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。
①、现场起吊
现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行下放
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