55米推焦机Word文档下载推荐.docx
《55米推焦机Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《55米推焦机Word文档下载推荐.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
⑵固定螺栓状态
⑶给油状况
⑷开式齿轮磨损状态
⑸轴及轴承的磨损状态
⑹碟簧磨损状态
⑺清轨器使用状态
⑴油量检查
⑵齿轮啮合及磨损状态
⑶固定螺栓状态
⑴螺栓连接状态
⑵润滑状态
⑴闸瓦磨损状态
三、推焦装置
1推焦杆
2主动齿轮
3联轴器
4减速机
6手动装置
7支辊和侧辊
8料斗
9振动器
10配管
11限位开关装置
⑴外观检查
⑵齿条磨损状态
⑶齿条铆钉有无松动
⑷活牙动作状态
⑸推焦头顶刮石墨器磨损状态
⑹滑履磨损状态
⑴齿条磨损状态
⑵轴承座连接状态
⑶给油状态
⑴润滑状态
⑵连接状态
⑴连接状态
⑵闸瓦磨损状态
⑶连接状态
⑴料斗腐蚀状态
⑴软管磨损状态
⑵油缸磨损
⑶接头泄漏状态
四．取门装置
1取门台车
2车轮组
3回转装置
4导向辊及支撑辊
3锁紧装置
7取门机
8限位装置
⑴轮缘、车轮磨损状态
⑵油封磨损状态
⑶润滑状态
⑷固定螺栓状态
⑴动作状态
⑵导辊磨损状态
⑶轴承的磨损、润滑状态
⑷固定螺栓的状态
⑴辊子的磨损状态
⑵油封的磨损状态
⑷润滑状态
⑵辊子磨损情况
⑶销板磨损状态
⑸润滑状态
⑴外观状态、锈蚀及有无变形情况
⑶辊子磨损状态
⑷油缸漏油情况
⑸管路泄漏情况
⑹润滑状态
⑺软管破损状态
⑻液压系统压力确认
五．炉门清扫装置
1台车及框架
2台车车轮
3清门头
⑴轮缘、踏面磨损状态
⑶减速机贮油量
⑷链轮、链条磨损状态
⑸高压水喷枪工作状态
⑹各辊轮的润滑状态
⑺气缸、油缸、油马达的工作状态
⑻管路的泄漏及损坏状态
⑼铣刀的磨损状态
⑽铣、刮刀的位置状态
六.清框装置
1框架及台车架
2车轮及台车导向辊
3S道导向辊轮
4回转轴承
5清框头
6限位装置
⑴辊轮磨损状态
⑷挡热板烧损情况
⑸底部刮刀检查
⑹油缸泄漏情况
⑺管路漏油情况
⑻辊轮磨损状态
⑼润滑状态
⑽各组刮刀的磨损状态
⑾导向板的磨损状态
⑴动作状态
七．头尾焦处理装置
1刮板机
2焦斗
3振动器
⑴运转状态
⑵№1、№3刮板机内水量
⑶焦油、焦粉粘着状态
⑸各链轮、链条磨损状态
⑹刮板、刮板链的磨损状态
⑺刮板链的张紧情况
⑻各传动部位润滑情况
⑼行星减速机的油量
⑽轴承的磨损
⑴排出闸板的动作状态
⑵焦炭堆集状态
⑷限位开关动作状态
八．司机室、电气室、液压室、水压室
⑴外观检查，有无油漆脱落
⑵密封状态检查，是否漏水、尘
⑶安全报警装置的检查
九.气路系统
⑴空压机工作状态检查（按照提供的说明书进行维护及检修）
⑵管路密封状态
⑶软管的破损状态
⑷各个电磁阀工作状态
⑸风包排水状态，冬季时有无冻结
⑹安全阀状态
十.润滑系统
⑴润滑泵工作状态检查（按照提供的说明书进行维护及检修）
⑵管路泄漏状态
⑷电磁阀工作状态
⑸分配器工作状态
⑹压差开关工作状态
⑺润滑点的润滑状态（抽查）
十一.液压系统
⑴油泵的运转状态
⑵油箱油量确认
⑶油箱、管路、阀是否漏油
⑷油缸的动作状态
⑸油缸的密封环磨损状态
⑹其它见液压装置使用说明书
十二.电气系统
⑴检查线路有无磨损
⑵电缆槽有无松动
⑶其它详见电气使用说明书
十三.空调系统
⑴工作状态检查
⑵外观检查
十四.切煤饼机构
⑴工作状态检查（按照提供的说明书进行维护及检修）
十五.集尘装置
⑴集尘罩的动作状态
⑵限位开关动作状态
3.机构的润滑制度
润滑点
润滑方式
润滑油牌号
润滑制度
附拄
编号
名称
1
走行减速机
油池
90#齿轮油
6个月
更换
2
推焦减速机
4
各摆线减速机
46#齿轮油
5
集中润滑点
电动
1号极压锂基润滑脂，冬季用0号
每日2次
一年
7
石墨铜套
填充
石墨棒
自润滑
大修
8
各滑动、滚动导轨
涂抹
1号极压锂基润滑脂
每周一次
10
各齿形联轴器
每月一次
注：
各减速机在首次运转第一个月后换新油，外购配套件的润滑制度件其相应的说明书。
该润滑注油表仅供用户参考，用户可根据实际情况自行制定润滑制度。
4.外购配套件的维护说明
各个外购配套件的维护说明请参照厂家提供的相关说明，配套件包括：
空调机、空压机、润滑泵、振动器、减速机、刮板机、切煤饼机构等。
5.设备的外表维护保养说明
■由于推焦机处在粉尘浓度较高的环境下，粉尘积累结合雨水对设备的表面腐蚀相当严重，故此每天要对设备的平台进行清扫一次，防止有积尘现象发生。
■要每隔1周要对司机室、电气室、液压室房顶的灰尘进行彻底清理，要及时观察顶部油漆的状态，如有破损要及时进行补漆处理。
■设备投入使用后，每隔2~3年应对破损表面进行补漆处理，涂漆前，应彻底除锈，然后涂防锈底漆50μm，面漆50μm。
6.设备的相关部件的位置调整
■随着焦炉的使用时间延长，炉体会发生膨胀，炉体与推焦机的相对位置会发生变化，因此要定期（使用初期每隔半年，以后每隔1年）测量炉体的变形量。
根据变形量相应调整各个与炉体有相互联系的部件，使推焦机始终处在良好的工作状态。
■每隔1年要对设备的运行轨道标高和中心距离进行精度复查，当轨道中心距离超过12000±
5mm时，应调整轨道中心距离，当轨道标高超过±
5mm时，应当调整轨道标高。
7.易损零部件的更换
■由于推焦机的个别零部件长期处在滚动状态下，随着使用时间的延长，个别部位会出现磨损。
当磨损到一定程度时不但影响设备的工作性能，同时还对它的安全性产生威胁。
每个部位的磨损量极限按照如下选取，超过该极限必须进行更换该件。
在正常磨损期间，必须对相关位置进行调整，满足安装及运动的精度要求。
机构
部位
磨损极限值
备注
走行装置
φ1000mm车轮踏面
－5mm
厚度方向
φ1000mm车轮法兰面
－3mm
推焦装置
推焦齿轮
－4mm
单面齿厚方向
推焦齿条
推焦支辊踏面
推焦支辊法兰
推焦头底部滑块
－10mm
滑靴底部
厚度方向，此时要定期调整位置
取门装置
台车车轮踏面
直径大小
台车车轮法兰
－2mm
各支辊、导向辊踏面
上取门勾
－7.5mm
垂直厚度方向
清框装置
直径方向
直径方大小
各组刮刀
垂直于刮削面的长度方向
底部刮刀
炉门清扫装置
铣刀
单边沿齿直径度方向
■由于设备的个别部件长期受冷热交替变化，因此会发生热变形，如果热变形过大，不但影响设备的工作性能，同时还对它的安全性产生威胁，要定期检查这些部件的变形，观察其变形是否已经影响了设备的性能。
要根据具体情况采取更换或维修的方式进行修理。
这些部件有：
推焦杆、推焦头、取门头、清框头、刮板机、清门机框架等。
对于这些部件要及时向原始厂家定购备件，以便及时更换。
8.电气系统故障原因及处理方法
设备出现故障不能及时排除，将严重影响生产，顺利排除故障，除了经常检修设备，掌握设备运行状况外，还必须储备丰富的易损备件。
下面简单列表，列出了检修、调试和运行中的规则和处理方法供参考。
检修种类
运转状态
检修周期
检修内容
日常检修
主要指运行中
通电中，也包括每日停机时间
每天
平时在关门状态下检修2周~1月开门检修一次
日检主要用目视，起动
动前的检修及确认运转中有无异常
定期检修
停止运行、停电
一年
目视及接触检查，根据检查结果，确定检修方案
临时检修
发生异常时或预知要发生异常时
寻找原因，有针对的确定检修办法，使之尽快恢复生产
注:
检修周期根据环境状况,使用年限及设备的重要程度有所不同。
表中所列仅供参考。
8.1日常检修
⑴一般日检时不要取下设备盖子，只从外部观察，看是否有异常声音、气味、损伤、变色等，发现异常检修之。
⑵发现异常时，请确认异常程度，确认是否可以继续运行，不能继续运行时则立即检修。
8.2定检查检修
⑴定期检修作业前必须根据图纸和现场调查，确认柜、台的构造电源系统，接地情况，列出检修清单，确认具体工作内容。
⑵根据检修清单，检查异常的声音、振动、确认停电前的运转状况和异常。
⑶根据检修清单，以不能日常检修的项目为主，通过目视或接触，检查是否有异常。
⑷发现异常或不适之外，请用正确的方法拆卸更换，而不要用敲打或剧烈振动、冲击手段。
⑸确认螺钉、螺栓是否拧紧，工具是否归位。
⑹请做检修记录。
8.3临时检修
发现或预知柜体、机器的异常焊，或内部机器的保护功能动作时，依定期检修的要领进行检修，卸下并更换异常部分。
8.4可编程控制顺的维护保养方法见PC用户手册。
8.5变频器维护及保养方法见变频手册。
8.6各电气设备的使用和检修要严格执行其使用手册上的安全使用要求。
维修检查示例
检修场所
检修内容
日常
定期
维修检修空间
看检查窨是否放置有废品、工具、危险品等
○
控制柜体
①有无损伤、变色、生锈
②有无振动、有无异常声音
③有无因地面陷下、隆起等造成的倾斜
④螺栓类有无松动、脱落
⑤柜内有无浸水、结露或其他痕迹
⑥是否附着污损、异物、尘埃
□
电源电压
主回路、控制回路电压是否正常
门
①开、闭是否流畅
②把手是否好用
③合页、插销的螺栓是否松动
铭牌
①有无松动、脱落、破损
②有无因污损面文字不清
主回路引入
①螺栓类有无松动、脱落
②绝缘瓷瓶、压板、绝缘物等有无破裂、变形
③接线部或绝缘部有无因过热而恶化变色
④有无异物、尘埃附着
⑤导体间及金属部分的绝缘距离有无异常
控制回路及端子
①端子接线有无松动
②绝缘物有无破损及损坏
③是否因过热而变色
④端子有无破损或附着异物
⑤端子排上的端子号和电线套上的数字号是否清晰可读
接地回路
①接地部有无因振动而松动，是否确实接好
②电线有无腐蚀或折断
电缆引入引出
①螺栓类有无松动
②电缆外皮有否被卡破
③有无老鼠等小动作侵入的痕迹
配线用断路器电磁接触器
①有无异常声音
②端子部的螺栓有无松动
③端子部、接触部有无因过热而变色
④绝缘部有无附着异物、尘埃、有无破损、变形
⑤开、断动作是否正常，触点接触是否良好
⑥漏电断路器的测试按钮动作是否正常，动作表示是否明显
⑦电磁接触器的触点是否光洁
检修场所
变压器、电抗器
②端子部螺栓有无松动、异物、尘埃附着
③铁芯是否有锈和损伤
④绝缘物是否有裂纹、破损、变形及过热变色
电阻器
①是否因过热而产生异味
②绝缘瓷瓶、绝缘物等有无裂痕、破损、异物、尘埃附着
③螺栓螺钉有无松动
④电线是否接近发热部分
⑤有无断线
仪表指示器
①指示值是否正常
②指示是否偏离机械零位
③指针是否弯曲、盖是否破损
④是否附着尘埃、异物
⑤安装螺钉是否有松动
指示灯
①亮、灭显示是否正常
②透镜是否脱落、破损、变色
有无异物、尘埃附着
④螺钉有无松动
开关
①开关动作是否正常
②铭牌、把手的指示，有无异物、尘埃
③绝缘物有无裂痕、破损、变形
⑤弹簧等有无生锈、破损、变形
确认回路动作
开关等外部信号和模拟输入时，程序回路可变速机构的功能是否能正常动作
△
1.日常维修中的“□”表示开门检修时进行
2.定期维修中以“△”表示必须进行
8.7故障原因及处理
故障现象
故障分析
处理方法
不能走行
2.走行时伴有异音及振动
①总电源或控制电源未合
②联锁条件不满足
③电机故障
①电机故障
②变频器故障
①检查电源及过载保护
②查找后满足联锁条件
③打开机械抱闸
①参见电机使用说明
②参见变频使用说明
推焦装置
1.推焦杆动作不满足工艺
2.推焦杆不动作
①行程控制接点不对
②由于机械振动，触点松动线头松动
①线路接线错误
①重新调整编码器行程控制点，并做重复实验和调整
②检查触点与线头，重复的触点用短接开关并联或并双触点
①对照图纸检查线路
取门、关门装置
1.按按钮后不动作
2.动作中速度不均匀有突动现象
3.动作不到位或不动作时前一动作限位脱位
4.动作越位
5.取门机在前进端后退端振动大
①联锁条件不满足
②电源未合
油缸内有气
①查找后满足联锁条件
②合电源
排除油缸内气体
①限位开关位置不合适
②动作延时不够
①动作延时过长
②液压油缸速度太快
①前进（后退）速度太快
②锁闭未以位或已脱开
①调整限位开关位置
②修改程序
①修改程序
②调整油速
①调整速度
②高速锁闭机构
清门机构
1.清门机无法清扫
①取门机旋转角度与后退端位置不合适
②清门机对准位置故障
③清门机导轨变形
④刮刀变形
①机械调整
②机械调整
③修理
④修理
2.动作时伴有异声及振动
3.其它共性问题见取门
①速度过快
②润滑不足
③车轮偏磨损
①调整
②润滑
9.液压系统的维护保养
9.1工作介质的保养管理
保持系统中介质清洁度等级达到NAS9级。
9.1.1更换新介质时，首先将油箱内的旧介质排净，把油箱清洁干净，注入新的经过过滤的介质，达到基准液位。
注意：
注入新介质前必须对新介质进行检测
9.1.2.对油箱中的介质定期检查和清洗过滤器及空气滤清器。
特别是在液压系统最初使用或系统检修后，要经常检查，避免杂质堵塞。
多方面防止污物侵入，尽量保持介质清洁，定期对系统中介质污染度进行取样检测。
9.2液压系统日常、定期和综合检查
9.2.1日常检查。
日常检查是减少液压系统故障最重要的环节，正常工作时每天均应检查。
通过检查，较早发现异常现象，如外渗漏、压力不稳定、温升较高、声音异常、油液变色等。
同时对油泵启动前后、运转和停止等三种情况进行检查。
9.2.2油泵启动前检查。
油泵启动前应检查油箱中的油量，保证有足够的油量；
检查压力表有无损坏或异常现象。
油泵运转前要注满油。
9.2.3油泵启动后的检查。
a点动：
油泵不能突然启动连续运转，而应用点动的方式逐渐启动。
这样异常现象容易发现，而不致发展成事故性故障。
在低温、油液粘度高或高压等情况下启动时更应注意。
b检查泵的输出：
在点动过程中通过油泵声音和压力表的微小升压波动判断油泵
升级会员 