55米推焦机Word文档下载推荐.docx

1、 固定螺栓状态 给油状况 开式齿轮磨损状态 轴及轴承的磨损状态 碟簧磨损状态 清轨器使用状态 油量检查 齿轮啮合及磨损状态 固定螺栓状态 螺栓连接状态 润滑状态 闸瓦磨损状态三、推焦装置1 推焦杆2主动齿轮3 联轴器4 减速机6 手动装置7 支辊和侧辊8 料 斗9 振动器10 配 管11 限位开关装置 外观检查 齿条磨损状态 齿条铆钉有无松动 活牙动作状态 推焦头顶刮石墨器磨损状态 滑履磨损状态 齿条磨损状态 轴承座连接状态 给油状态 润滑状态 连接状态 连接状态 闸瓦磨损状态 连接状态 料斗腐蚀状态 软管磨损状态 油缸磨损 接头泄漏状态四取门装置1 取门台车2 车轮组3 回转装置4 导向辊及

2、支撑辊3 锁紧装置7 取门机8 限位装置 轮缘、车轮磨损状态 油封磨损状态 润滑状态 固定螺栓状态 动作状态 导辊磨损状态 轴承的磨损、润滑状态固定螺栓的状态 辊子的磨损状态 油封的磨损状态 润滑状态 辊子磨损情况 销板磨损状态 润滑状态 外观状态、锈蚀及有无变形情况 辊子磨损状态 油缸漏油情况 管路泄漏情况 润滑状态 软管破损状态 液压系统压力确认五炉门清扫装置1 台车及框架2 台车车轮3 清门头 轮缘、踏面磨损状态 减速机贮油量 链轮、链条磨损状态 高压水喷枪工作状态 各辊轮的润滑状态 气缸、油缸、油马达的工作状态 管路的泄漏及损坏状态 铣刀的磨损状态 铣、刮刀的位置状态六. 清框装置1

3、框架及台车架2 车轮及台车导向辊3 S道导向辊轮4 回转轴承5 清框头6 限位装置 辊轮磨损状态 挡热板烧损情况 底部刮刀检查 油缸泄漏情况 管路漏油情况 辊轮磨损状态 润滑状态各组刮刀的磨损状态导向板的磨损状态动作状态七头尾焦处理装置1 刮板机2 焦斗3 振动器 运转状态 1、3刮板机内水量 焦油、焦粉粘着状态 各链轮、链条磨损状态 刮板、刮板链的磨损状态 刮板链的张紧情况 各传动部位润滑情况 行星减速机的油量 轴承的磨损 排出闸板的动作状态 焦炭堆集状态 限位开关动作状态八司机室、电气室、液压室、水压室 外观检查，有无油漆脱落 密封状态检查，是否漏水、尘 安全报警装置的检查九.气路系统 空

4、压机工作状态检查（按照提供的说明书进行维护及检修） 管路密封状态 软管的破损状态 各个电磁阀工作状态 风包排水状态，冬季时有无冻结 安全阀状态十.润滑系统 润滑泵工作状态检查（按照提供的说明书进行维护及检修） 管路泄漏状态 电磁阀工作状态 分配器工作状态 压差开关工作状态 润滑点的润滑状态（抽查）十一.液压系统 油泵的运转状态 油箱油量确认 油箱、管路、阀是否漏油 油缸的动作状态 油缸的密封环磨损状态 其它见液压装置使用说明书十二.电气系统 检查线路有无磨损 电缆槽有无松动 其它详见电气使用说明书十三.空调系统 工作状态检查 外观检查十四.切煤饼机构 工作状态检查（按照提供的说明书进行维护及检

5、修）十五.集尘装置 集尘罩的动作状态 限位开关动作状态3. 机构的润滑制度润 滑 点润滑方式润滑油牌号润滑制度附拄编 号 名 称1走行减速机油 池 90#齿轮油6个月 更换2推焦减速机4各摆线减速机 46#齿轮油5集中润滑点电 动 1号极压锂基润滑脂，冬季用0号每日2次 一年7石墨铜套填 充 石墨棒自润滑 大修8各滑动、滚动导轨涂 抹 1号极压锂基润滑脂每周一次10各齿形联轴器每月一次注：各减速机在首次运转第一个月后换新油，外购配套件的润滑制度件其相应的说明书。该润滑注油表仅供用户参考，用户可根据实际情况自行制定润滑制度。4. 外购配套件的维护说明各个外购配套件的维护说明请参照厂家提供的相关说

6、明，配套件包括：空调机、空压机、润滑泵、振动器、减速机、刮板机、切煤饼机构等。5. 设备的外表维护保养说明由于推焦机处在粉尘浓度较高的环境下，粉尘积累结合雨水对设备的表面腐蚀相当严重，故此每天要对设备的平台进行清扫一次，防止有积尘现象发生。要每隔1周要对司机室、电气室、液压室房顶的灰尘进行彻底清理，要及时观察顶部油漆的状态，如有破损要及时进行补漆处理。设备投入使用后，每隔23年应对破损表面进行补漆处理，涂漆前，应彻底除锈，然后涂防锈底漆50m，面漆50m。6. 设备的相关部件的位置调整 随着焦炉的使用时间延长，炉体会发生膨胀，炉体与推焦机的相对位置会发生变化，因此要定期（使用初期每隔半年，以后

7、每隔1年）测量炉体的变形量。根据变形量相应调整各个与炉体有相互联系的部件，使推焦机始终处在良好的工作状态。 每隔1年要对设备的运行轨道标高和中心距离进行精度复查，当轨道中心距离超过120005mm时，应调整轨道中心距离，当轨道标高超过5mm时，应当调整轨道标高。7. 易损零部件的更换由于推焦机的个别零部件长期处在滚动状态下，随着使用时间的延长，个别部位会出现磨损。当磨损到一定程度时不但影响设备的工作性能，同时还对它的安全性产生威胁。每个部位的磨损量极限按照如下选取，超过该极限必须进行更换该件。在正常磨损期间，必须对相关位置进行调整，满足安装及运动的精度要求。机 构部 位磨损极限值备 注走行装置

8、1000mm车轮踏面5mm厚度方向1000mm车轮法兰面3mm推焦装置推焦齿轮4mm单面齿厚方向推焦齿条推焦支辊踏面推焦支辊法兰推焦头底部滑块10mm滑靴底部厚度方向，此时要定期调整位置取门装置台车车轮踏面直径大小台车车轮法兰2mm各支辊、导向辊踏面上取门勾7.5mm垂直厚度方向清框装置直径方向直径方大小各组刮刀垂直于刮削面的长度方向底部刮刀炉门清扫装置铣刀单边沿齿直径度方向由于设备的个别部件长期受冷热交替变化，因此会发生热变形，如果热变形过大，不但影响设备的工作性能，同时还对它的安全性产生威胁，要定期检查这些部件的变形，观察其变形是否已经影响了设备的性能。要根据具体情况采取更换或维修的方式进

9、行修理。这些部件有：推焦杆、推焦头、取门头、清框头、刮板机、清门机框架等。对于这些部件要及时向原始厂家定购备件，以便及时更换。8. 电气系统故障原因及处理方法 设备出现故障不能及时排除，将严重影响生产，顺利排除故障，除了经常检修设备，掌握设备运行状况外，还必须储备丰富的易损备件。下面简单列表，列出了检修、调试和运行中的规则和处理方法供参考。检修种类运转状态检修周期检修内容日常检修主要指运行中通电中，也包括每日停机时间每天平时在关门状态下检修2周1月开门检修一次日检主要用目视，起动动前的检修及确认运转中有无异常定期检修停止运行、停电一年目视及接触检查，根据检查结果，确定检修方案临时检修发生异常时

10、或预知要发生异常时寻找原因，有针对的确定检修办法，使之尽快恢复生产注:检修周期根据环境状况,使用年限及设备的重要程度有所不同。表中所列仅供参考。8.1 日常检修 一般日检时不要取下设备盖子，只从外部观察，看是否有异常声音、气味、损伤、变色等，发现异常检修之。 发现异常时，请确认异常程度，确认是否可以继续运行，不能继续运行时则立即检修。8.2 定检查检修 定期检修作业前必须根据图纸和现场调查，确认柜、台的构造电源系统，接地情况，列出检修清单，确认具体工作内容。 根据检修清单，检查异常的声音、振动、确认停电前的运转状况和异常。 根据检修清单，以不能日常检修的项目为主，通过目视或接触，检查是否有异常

11、。 发现异常或不适之外，请用正确的方法拆卸更换，而不要用敲打或剧烈振动、冲击手段。 确认螺钉、螺栓是否拧紧，工具是否归位。 请做检修记录。8.3 临时检修发现或预知柜体、机器的异常焊，或内部机器的保护功能动作时，依定期检修的要领进行检修，卸下并更换异常部分。8.4 可编程控制顺的维护保养方法见PC用户手册。8.5 变频器维护及保养方法见变频手册。8.6 各电气设备的使用和检修要严格执行其使用手册上的安全使用要求。维修检查示例检修场所检 修 内 容日常定期维修检修空间看检查窨 是否放置有废品、工具、危险品等控制柜体有无损伤、变色、生锈有无振动、有无异常声音有无因地面陷下、隆起等造成的倾斜螺栓类有

12、无松动、脱落柜内有无浸水、结露或其他痕迹是否附着污损、异物、尘埃电源电压主回路、控制回路电压是否正常门开、闭是否流畅把手是否好用合页、插销的螺栓是否松动铭牌有无松动、脱落、破损有无因污损面文字不清主回路引入螺栓类有无松动、脱落绝缘瓷瓶、压板、绝缘物等有无破裂、变形接线部或绝缘部有无因过热而恶化变色有无异物、尘埃附着导体间及金属部分的绝缘距离有无异常控制回路及端子端子接线有无松动绝缘物有无破损及损坏是否因过热而变色端子有无破损或附着异物端子排上的端子号和电线套上的数字号是否清晰可读接地回路接地部有无因振动而松动，是否确实接好电线有无腐蚀或折断电缆引入引出螺栓类有无松动电缆外皮有否被卡破有无老鼠等

13、小动作侵入的痕迹配线用断路器电磁接触器有无异常声音端子部的螺栓有无松动端子部、接触部有无因过热而变色绝缘部有无附着异物、尘埃、有无破损、变形开、断动作是否正常，触点接触是否良好漏电断路器的测试按钮动作是否正常，动作表示是否明显电磁接触器的触点是否光洁 检修场所变压器、电抗器端子部螺栓有无松动、异物、尘埃附着铁芯是否有锈和损伤绝缘物是否有裂纹、破损、变形及过热变色电阻器是否因过热而产生异味绝缘瓷瓶、绝缘物等有无裂痕、破损、异物、尘埃附着螺栓螺钉有无松动电线是否接近发热部分有无断线仪表指示器指示值是否正常指示是否偏离机械零位指针是否弯曲、盖是否破损是否附着尘埃、异物安装螺钉是否有松动指示灯亮、灭显

14、示是否正常透镜是否脱落、破损、变色有无异物、尘埃附着螺钉有无松动开关开关动作是否正常铭牌、把手的指示，有无异物、尘埃绝缘物有无裂痕、破损、变形弹簧等有无生锈、破损、变形确认回路动作开关等外部信号和模拟输入时，程序回路可变速机构的功能是否能正常动作1.日常维修中的“”表示开门检修时进行 2.定期维修中以“”表示必须进行8.7 故障原因及处理故障现象故障分析处理方法不能走行2.走行时伴有异音及振动总电源或控制电源未合联锁条件不满足电机故障电机故障变频器故障检查电源及过载保护查找后满足联锁条件打开机械抱闸参见电机使用说明参见变频使用说明 推焦装置1.推焦杆动作不满足工艺2.推焦杆不动作行程控制接点不

15、对由于机械振动，触点松动线头松动线路接线错误重新调整编码器行程控制点，并做重复实验和调整检查触点与线头，重复的触点用短接开关并联或并双触点对照图纸检查线路取门、关门装置1.按按钮后不动作2.动作中速度不均匀有突动现象3.动作不到位或不动作时前一动作限位脱位4.动作越位5.取门机在前进端后退端振动大联锁条件不满足电源未合油缸内有气查找后满足联锁条件合电源排除油缸内气体限位开关位置不合适动作延时不够动作延时过长液压油缸速度太快前进（后退）速度太快锁闭未以位或已脱开调整限位开关位置修改程序修改程序调整油速调整速度高速锁闭机构清门机构1.清门机无法清扫取门机旋转角度与后退端位置不合适清门机对准位置故障

16、清门机导轨变形刮刀变形机械调整机械调整修理修理2.动作时伴有异声及振动3.其它共性问题见取门速度过快润滑不足车轮偏磨损调整润滑9. 液压系统的维护保养9.1 工作介质的保养管理 保持系统中介质清洁度等级达到NAS9级。9.1.1更换新介质时，首先将油箱内的旧介质排净，把油箱清洁干净，注入新的经过过滤的介质，达到基准液位。注意：注入新介质前必须对新介质进行检测9.1.2.对油箱中的介质定期检查和清洗过滤器及空气滤清器。特别是在液压系统最初使用或系统检修后，要经常检查，避免杂质堵塞。多方面防止污物侵入，尽量保持介质清洁，定期对系统中介质污染度进行取样检测。9.2 液压系统日常、定期和综合检查9.2.1日常检查。日常检查是减少液压系统故障最重要的环节，正常工作时每天均应检查。通过检查，较早发现异常现象，如外渗漏、压力不稳定、温升较高、声音异常、油液变色等。同时对油泵启动前后、运转和停止等三种情况进行检查。9.2.2油泵启动前检查。油泵启动前应检查油箱中的油量，保证有足够的油量；检查压力表有无损坏或异常现象。油泵运转前要注满油。9.2.3油泵启动后的检查。a点动：油泵不能突然启动连续运转，而应用点动的方式逐渐启动。这样异常现象容易发现，而不致发展成事故性故障。在低温、油液粘度高或高压等情况下启动时更应注意。b检查泵的输出：在点动过程中通过油泵声音和压力表的微小升压波动判断油泵